關(guān)于連續(xù)梁施工中常見問題匯總
1、掛籃安裝前必須對掛籃后錨錨固力進行復(fù)核，必須保證可以承載最大梁段重量的2倍。
2、掛籃拼裝完成后，必須對掛籃進行全面檢查，主要檢查以下幾個方面：
1）掛籃各配件間連接螺栓必須擰緊，并帶雙螺母。
2）掛籃后錨及所有吊帶是否上下均帶雙螺母。
3、掛籃移動需注意事項
1）掛籃移動前，必須仔細檢查掛籃各部件聯(lián)結(jié)情況及鋼絲繩磨損情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無和箱梁鉤掛情況，檢查滑道防滑脫擋塊是否牢靠。
2）掛籃移動前必須檢查滑道壓錨根數(shù)是否滿足掛籃前移需要，必須保證可以承載掛籃自重的2倍，并螺母是否為雙螺母；移動時，滑船及反扣輪前每拆除一道壓錨，必須在其后增加一道壓錨，以保證掛籃移動過程安全可靠。
3）掛籃滑道壓錨采用φ25精軋螺紋鋼與梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，因本連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋不在同一條直線上，為保證滑軌的安裝，滑軌應(yīng)在制作時考慮內(nèi)間距。
4）T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時移動，移動時要統(tǒng)一指揮，兩臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走。
5）移動過程中要用兩臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，防止溜車事故發(fā)生。
6）掛籃移動完成后，必須及時安裝并錨固掛籃后錨。
4、預(yù)應(yīng)力管道安裝
1）縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝時，必須直線段保證0.5m一道支撐鋼筋，曲線段的保證0.4m一道支撐鋼筋。
2）縱向預(yù)應(yīng)力管道位置必須嚴格盯控，尤其是直線與曲線段變化點位置必須嚴格把控，以免造成管道位置偏差較大。
3）喇叭口螺旋鋼筋位置應(yīng)準確安放，必要時增設(shè)網(wǎng)片鋼筋加強，以保證張拉時錨口位置混凝土防蹦能力。
4）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝前，必須檢查壓漿嘴焊接情況，保證壓漿嘴鋼管間焊縫飽滿無孔洞。
5）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝時應(yīng)將上下部位采用定位筋定位，以保證綁扎頂板鋼筋及澆筑混凝土是豎向預(yù)應(yīng)力筋不移位。
6）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝后，必須檢查壓漿嘴與波紋管連接部位及壓漿嘴與壓漿管間密封情況。
5、鋼筋及預(yù)埋件
1）擋碴墻預(yù)埋鋼筋及人行道欄桿預(yù)埋鋼筋應(yīng)準確定位，以便橋面附屬工程施工。
2）掛籃預(yù)留孔定位應(yīng)準確定位，以保證下一段梁段施工。
3）梁體集中排水預(yù)留管道位置應(yīng)準確定位，以保證集中排水施工的外觀質(zhì)量。
6、混凝土澆筑
1）澆筑前必須檢查模板對拉螺栓及內(nèi)模支撐情況，以保證澆筑梁體正常施工。
2）澆筑前必須檢查縱向預(yù)應(yīng)力管道是否變形、是否有破損，若有，必須及時將變形位置調(diào)圓，破損位置采用膠帶紙包裹。
3）澆筑時應(yīng)保證混凝土振搗質(zhì)量，尤其是腹板及縱向預(yù)應(yīng)力錨口位置。
4）振搗時應(yīng)注意使振動棒不要直接放在預(yù)應(yīng)力管道上，以免損傷管道。
5）澆筑過程中，應(yīng)及時活動波紋管道內(nèi)襯管，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯管上有水泥漿，應(yīng)及時清理管道，并根據(jù)內(nèi)襯管上水泥漿位置找出預(yù)應(yīng)力管道破損位置，及時包裹，若無法包裹的，待混凝土澆筑完成后，立即采用高壓水沖洗管道，直至無水泥漿為止。
6）混凝土終凝后，及時將波紋管道內(nèi)襯管抽出，以免因混凝土水化熱太高，造成內(nèi)襯管粘結(jié)在波紋管內(nèi)，抽出困難。
7）混凝土塌落度應(yīng)嚴格控制在160-200mm，尤其底板施工時的塌落度。
8）混凝土澆筑時同一T構(gòu)應(yīng)平衡澆筑，最大不平衡力不應(yīng)大于20t。
7、掛籃拆除
1）掛籃拆除時同一T構(gòu)應(yīng)平衡拆除。
2）掛籃拆除時先拆除底模及側(cè)模，再拆除三角桁架。
8、安全防護
1）掛籃移動后，應(yīng)及時安裝已施工梁段高空安全防護圍欄。
2）公路防護棚架頂部應(yīng)滿鋪木板，并在木板上方鋪設(shè)防火材料，以保證公路安全。
3）人行通道應(yīng)與墩身連接牢固，步板應(yīng)綁扎牢靠。
4）梁頂工具、材料應(yīng)堆放在梁體中部，臨邊不得堆放物品，以防物品墜落。
