不論是公路橋梁還是城市橋梁，橋面鋪裝工程的質(zhì)量控制關(guān)系到橋梁的使用效能和使用壽命。一般來說，采用設(shè)置標(biāo)高帶方式比設(shè)立振搗梁軌道方式進(jìn)行橋面鋪裝施工的效率更高，所以用的也普遍多一些。
1、基本要求和外觀鑒定
基本要求：
1)基層質(zhì)量符合規(guī)定要求。
2)水泥強度、物理性能和化學(xué)成份符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3)粗細(xì)集料、水、外摻劑符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。
4)施工配合比根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度進(jìn)行計算，并經(jīng)試驗，選擇采用最佳配合比。
5)接縫位置的設(shè)置符合設(shè)計要求。（有鋼筋網(wǎng)片，不易設(shè)垂直橫縫，建議一聯(lián)一次完成）
6)拉毛構(gòu)造深度符合施工規(guī)范要求。
7)頂面與其他構(gòu)造物相接平順。泄水口標(biāo)高按設(shè)計比頂面低5~8mm，橋面邊緣無積水現(xiàn)象。
8)混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。8)混凝土鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。
9)橋面泄水孔進(jìn)水口的布置有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不少于設(shè)計要求，出水口不使水直接沖刷橋體。
外觀鑒定：橋面排水良好。外觀鑒定：橋面排水良好。
2、工前準(zhǔn)備
施工段附近中分帶用鋼筋網(wǎng)封閉，設(shè)專用通道和提示標(biāo)牌
工作平臺有充足的防水燈照明、電纜穿管布設(shè)
3、橋面鋪裝整套機架
4、橋面清理
1、橋面清理，預(yù)制箱梁頂面在施工濕接段時長期暴露、污染，要用鋼刷、鑿子、小風(fēng)鎬、高壓水、鼓風(fēng)機清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物，混凝土表面毛糙；最后用高壓水沖洗干凈；重點注意木工刨床使用處的浮渣、壓漿機處的水泥、梁碰損邊角的清理。
2、張拉和機械留下的油跡，用濃熱洗衣粉水，硬尼龍刷清理，最后用高壓水沖洗干凈；
5、標(biāo)準(zhǔn)帶鋪網(wǎng)片、定標(biāo)高
1、標(biāo)準(zhǔn)帶緊貼內(nèi)外護欄寬50cm，加強標(biāo)準(zhǔn)帶橫坡控制，確保澆筑后橋面平順；高程的控制測點間距不大于3m，中間用ø20直粗鋼筋（外側(cè)用厚帶鋼，可減少清理工作量 ）控制加密至1m間距，橫向拉線控制；ø20鋼筋直徑等于鋼筋網(wǎng)上保護層；由于高程控制點頂面不出到混凝土面，故用ø12或ø16鋼筋梁面上打3cm深左右ø12或ø16孔打入鋼筋；標(biāo)準(zhǔn)帶外緣在外護欄或內(nèi)護欄座內(nèi)鋼筋內(nèi)側(cè)（特別是內(nèi)護欄影響鋼筋布設(shè)）；
6、標(biāo)準(zhǔn)帶空開泄水管
標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土澆筑后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；體積小，容易失水裂縫；注意預(yù)留泄水管位
7、標(biāo)準(zhǔn)帶整理
標(biāo)準(zhǔn)帶下鋼筋網(wǎng)制成縱向1m寬，澆筑后頂邊線切直，再用鋼刷、鑿子、小風(fēng)鎬、高壓水、鼓風(fēng)機清理直至無松散的混凝土、浮渣等雜物；鋼筋網(wǎng)片交叉點采用扎絲綁扎結(jié)實，扎絲成梅花形布置，鋼筋網(wǎng)接頭應(yīng)注意搭接寬度符合設(shè)計要求，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)20cm。
8、橋面二次高壓水沖洗
9、二次沖洗后的橋面
10、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片
1、混凝土澆筑前梁面用同標(biāo)號水泥漿濕潤，但不得有積水；如果部分浮渣清不干凈，也能起到一定的防空鼓作用；
2、橋面施工要待標(biāo)準(zhǔn)帶達(dá)到70%設(shè)計強度，之前避免重物碾壓。
11、插入式泵送砼振動泵拖振
振搗時，先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不少于20s，用拖振速度控制振搗時間，最后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實。
振搗梁操作時，應(yīng)設(shè)專人控制振動行駛速度、多人鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。
放料量以振搗后略高于設(shè)計混凝土面1mm為好，一般不得欠料，如果欠料要人工補料后振動梁振搗。
振動梁的鋼度不足時，混凝土稍有阻力，梁體上拱，從混凝土上跳過。
12、振動梁振搗，人工梁前補平
保證聚丙烯纖維的摻入量，保證攪拌時間。
混凝土澆筑要用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟扒，靠邊角處應(yīng)采用插入式振搗器輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時段及陰雨大風(fēng)天氣，否則橋面混凝土表而將因干縮過快而導(dǎo)致開裂。
混凝土坍落度以罐車、泵車正常作業(yè)的最小坍落度13cm左右 。
13、長木卡抹平
收面采用移動式鋼橫梁架，避免形成腳印坑，避免人員局部集中；專人掌握收面時間。
一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢后，作業(yè)面上架立人工操作平臺，作業(yè)工人在操作平臺上用木抹子進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，笫一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，并應(yīng)控制好大面平整度。
14、橋面一次抹平后待初凝
根據(jù)施工時溫度高低，初凝時間有所不同
15、揉光機抹揉
二次抹面:混凝土初凝前，先用磨光機對混凝土面進(jìn)行搓揉，避免裂縫，再采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面，二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。
混凝土在二次抹面后，應(yīng)進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，但開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。
16、鐵抹壓光
17、拉毛處理
邊上控制架體行走的工人要及時清理標(biāo)準(zhǔn)帶上的漿跡。
平臺行走輪用雙木楔楔緊，防止紋路歪斜；
控制好拉毛線形、力度；
每次洗凈掃把。
拉毛后：
18、及時覆蓋土工布
二次收光拉毛后，能夠覆蓋土工布時，則立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，防止形成裂縫；
夏季或未能及時覆蓋時，應(yīng)用農(nóng)用噴霧器補水，防止裂縫。
19、土工布覆蓋灑水養(yǎng)生
20、施工工序控制重點
21、橋面鋪裝主要質(zhì)量缺陷
22、鋪裝層破碎、裂縫
主要原因：橋面鋪裝層厚度不足；
橋面清理不徹底；
施工面失水過快。
防治措施：
1、在梁板澆筑完成后，可能會產(chǎn)生較大的預(yù)拱度，在施工中應(yīng)對各種因素進(jìn)行控制并注意觀察，梁板澆筑后，若板的上拱總值超過2.0cm，必須采取措施，如在箱梁跨中加載等，以保證跨中現(xiàn)澆鋪裝層的厚度不小于設(shè)計要求；
2、斜交梁體端部因多層鋼筋易形成偏厚超高；芯模上浮形成橫拱；安裝標(biāo)高控制不準(zhǔn)，都會造成局部鋪裝厚度不夠 ；
3、網(wǎng)片分次鋪設(shè)，便于清理，澆筑前淋同標(biāo)號純水泥漿；
4、橋上嚴(yán)禁超重車輛通行；
5、澆筑時溫度過高，空氣干燥失水過快，應(yīng)盡量低溫時段施工，澆筑前澆水降溫，盡快用濕土工布覆蓋。
23、表面起皮、泛砂防治
主要原因：氣溫過高造成砼初凝過早，來不及抹平磨光
抹平、磨光時隨意加水
防治措施：
1、當(dāng)施工面積較大時，應(yīng)將砼施工時間安排在溫度較低時段；
2、抹平、磨光時嚴(yán)禁加水，保證漿體質(zhì)量；
3、現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備備用磨光設(shè)備，以防因設(shè)備故障延誤正常工序。
24、表面紋理不順直
主要原因：人工拉毛時未使用托架控制
標(biāo)準(zhǔn)帶漿跡未清理
拉毛用掃帚未清理干凈
防治措施：
1、人工拉毛時沿托架一次到位，不要反復(fù)拉毛；
2、安排專人清理標(biāo)準(zhǔn)帶的漿跡；
3、每次拉毛清洗掃帚。
25、其它常見通病
橋面不平整，有腳印、浮漿集積、露筋等現(xiàn)象的防治：
主要原因：放料時欠料，振動梁括的浮漿集積；沒有用工作橫梁收面；磨光機上得過早，覆蓋上得過早。
控制措施：
放料時專人指揮，盡量不欠料，如有欠料及時補料；
始終在用工作橫梁收面，人不沾混凝土表面；
磨光機磨光、覆蓋時間專人控制。
工前檢查，剪去翹起鋼筋，以免露筋。
