一、概述
隨著我國鐵路事業(yè)的不斷快速發(fā)展，在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，對工程進(jìn)度有了更高的要求。以往，我們在低高度現(xiàn)澆梁施工中，幾乎全部采用滿堂支架施工，物料投入非常大，施工繁瑣而且施工周期長；箱梁采用貝雷支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)，大大加快了施工周期，成倍提高了物料、工裝等的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)約了大量成本，現(xiàn)在施工中被廣泛采用。
二、施工工藝及流程
貝雷支架現(xiàn)澆梁施工就是用貝雷片組裝成箱梁施工的支撐平臺，在貝雷架上進(jìn)行箱梁模板安裝、模板預(yù)壓、鋼筋安裝、砼澆注、預(yù)應(yīng)力初張拉等施工項目。貝雷支架經(jīng)受力檢算后，能滿足制梁過程的各種荷載及形變。
2.1貝雷支架布置圖
以墩高6.0m，跨度32m箱梁為例。貝雷支架布置見圖1、圖2。
2.2貝雷架拼裝
1）鋼管立柱安裝
貝雷架下部采用Φ529mm螺旋鋼管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到承臺，然后傳遞給地基。在鋼管底部和承臺之間設(shè)置厚14mm的鋼板，進(jìn)行水平調(diào)平及增加受力面積。
安裝鋼管時，按鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計算出鋼管長度。按計算好的長度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。然后借助吊車將鋼管按設(shè)計位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用6塊尺寸為500px×500px、厚14mm的三角鋼板作為加勁板，對稱焊在鋼板和鋼管之間。
承臺上的鋼管安裝好后，用∠100mm×10mm角鋼通過焊接將鋼管連接成整體。
2）安裝砂箱
本方案采用砂箱作為脫模的手段，砂箱設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之間，底部與鋼管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用Φ426mm的螺旋鋼管，具體尺寸見圖3。
為方便卸砂，在距砂箱底部187.5px處做一個250px×125px的卸砂窗，并用10mm厚鋼板制作一個可以推拉的擋板。
3）工字鋼橫梁安裝
用2根Ⅰ36a工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個擋板，防止工字鋼移動。
4）貝雷架安裝
先將貝雷片在地面上按設(shè)計片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè)計間距，將各組貝雷架的位置用油漆標(biāo)好。然后，用20t吊車將已聯(lián)結(jié)好的貝雷架按先中間后兩邊的順序吊裝到位，并用自制U型卡將貝雷架固定在橫梁上。
5）貝雷架的加固
因設(shè)計采用雙層貝雷架作為梁體的承重平臺，為提高貝雷架的整體受力效果及加強(qiáng)貝雷架的穩(wěn)固性，采用[250px的槽鋼橫橋向?qū)⒇惱准苈?lián)結(jié)成整體，見圖2。
2.3模板及支架預(yù)壓
1）模板
用10×250px的方木，按順橋向750px的間距在貝雷架上布好，做為標(biāo)高調(diào)整及預(yù)拱度調(diào)設(shè)的介質(zhì)。
梁體模板采用分節(jié)整體鋼模板，用螺栓連接。
2)支架預(yù)壓
為確保箱梁現(xiàn)澆施工安全，需對貝雷架進(jìn)行重載試驗以檢驗貝雷架的承載能力和撓度值。通過模擬貝雷架在箱梁施工時的加載過程來分析、驗證貝雷架及其附屬結(jié)構(gòu)（模板、橫梁、鋼管支架等）的彈性變形，消除其非彈性變形。通過其規(guī)律來指導(dǎo)貝雷架施工中模板的預(yù)拱度值及其混凝土分層澆注的順序，并據(jù)此基本評判施工的安全性。
預(yù)壓方法就是模擬該孔砼梁的現(xiàn)澆過程，進(jìn)行實際加載，以驗證并得出其承載能力。荷載按順序逐加，進(jìn)行連續(xù)觀測，當(dāng)完成108.1％荷載加載后，4小時觀測一次，12小時觀測一次,24小時再觀測一次。
加載過程中應(yīng)注意的問題：
①對各個壓重荷載必須認(rèn)真稱量、計算和記錄，并由專人負(fù)責(zé)。
②所有壓重荷載應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運輸?shù)牡胤健?/p>
③在加載過程中，要求詳細(xì)記錄加載時間、噸位及位置，要及時通知測量組做現(xiàn)場跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能進(jìn)行下一級荷載。每完成一級加載應(yīng)暫停一段時間，進(jìn)行觀測，并對貝雷架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。如果實測值與理論值相差太大應(yīng)分析原因后再確定下一步方案。
④加載全過程中，要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，要有專業(yè)技術(shù)人員及負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場協(xié)調(diào)。
支架預(yù)壓結(jié)束后即可進(jìn)行卸載，其流程與加載方案類似，只是加載程序的逆過程，卸載過程同樣分兩個階段。要均勻依次卸載，防止突然釋荷之沖擊，并妥善放置重物以免影響正常施工。卸載時每級卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸至下一級荷載，測量記錄貝雷架的彈性恢復(fù)情況。所有測量記錄資料要求當(dāng)天上報試驗指導(dǎo)小組，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常問題要及時匯報。
當(dāng)支架充分穩(wěn)定，按照上述程序正確卸載后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎、澆筑砼、預(yù)應(yīng)力張拉、注漿及封錨等后續(xù)施工，這里不再贅述。
三、貝雷支架施工要點
3.1由于現(xiàn)澆箱梁施工較為復(fù)雜，荷載較多，現(xiàn)澆支架拼裝前一定要對地基、鋼管支墩、貝雷架等進(jìn)行系統(tǒng)力學(xué)檢算，各種檢算合格后方可施工。
3.2為確保箱梁現(xiàn)澆施工安全，必須高度重視貝雷架預(yù)壓試驗工作，以檢驗貝雷架的承載能力和撓度值，進(jìn)而直觀判定其結(jié)構(gòu)在整個施工過程中的安全性。預(yù)壓重量一般不小于現(xiàn)澆梁重的1.2倍。
3.3砼澆注采用連續(xù)可靠的方式一次澆注成型，砼澆注順序：橫向應(yīng)由外懸臂板向梁中線澆筑；縱向應(yīng)由懸臂端及跨中開始向墩臺澆筑。在進(jìn)行腹板及翼緣板砼澆筑時，注意兩側(cè)一定要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。
3.4砼澆筑過程中應(yīng)安排技術(shù)人員、各工種檢查鋼筋及預(yù)埋件、支架及模板的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，確保施工安全及質(zhì)量。
3.5加強(qiáng)箱梁砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，以保證砼強(qiáng)度的快速提升，縮短工期，加快物料工裝周轉(zhuǎn)。
貝雷支架法現(xiàn)澆梁施工技術(shù)的應(yīng)用，本文是根據(jù)當(dāng)?shù)氐貏葺^為平坦，橋墩高度變化不大，墩高不超過15m，工地臨近市區(qū)等工程實際情況進(jìn)行的優(yōu)化選擇，在鋼管支架的通用性、貝雷梁資源供應(yīng)等方面具備有利條件。其它橋梁施工時，由于所處施工環(huán)境、工期要求、工程造價、施工能力以及工裝資源等因素的不同，不能一概而論，在實際施工中，應(yīng)結(jié)合各種情況綜合考慮，以確定最優(yōu)施工方案，達(dá)到最佳效果。
