一、澆筑水下混疑土
泥漿護(hù)壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進(jìn)行的,故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí),必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法。澆筑時(shí),先將導(dǎo)管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土,其量保證導(dǎo)管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上,然后剪斷(或迅速拔出)懸吊隔水栓的鋼絲,混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。
圖:水下砼灌注過(guò)程示意圖
導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在2~6m之間
——過(guò)小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水,過(guò)大易導(dǎo)致“埋管”。
圖:首盤砼用量-導(dǎo)管埋深靜計(jì)算圖
1、導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小,一般20~40cm。太大不利于將沉渣帶起,底部砼質(zhì)量難以保證;太小容易堵管。
2、為防止導(dǎo)管進(jìn)水,首盤砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于1m。在澆注前,探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度,如大于設(shè)計(jì)厚度,再次清孔,直到滿足要求為止。砼由拌合站負(fù)責(zé)生產(chǎn),用斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),檢查和易性、坍落度等指標(biāo)。如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行二次拌合,二次拌合仍達(dá)不到要求,不得使用,然后重新按配合比進(jìn)行稱量下料,直到滿足要求。
澆注首批砼時(shí)應(yīng)注意:
a.導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為20~40cm。
b.第一批砼儲(chǔ)備量應(yīng)確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面≥1.0m;
所需混數(shù)量按公式計(jì)算:
V≥∏D²/4·(H1+H2)+(Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需數(shù)量(m³);
D—樁孔直徑(m);
H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.2~0.4m;
H2—導(dǎo)管初次埋置深度(m);
d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m);
h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即
h1=rwHw/rc;
由專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差,填寫砼澆注記錄
封底砼灌入后,應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況,確認(rèn)封底成功后,進(jìn)行正常澆注。
澆注開始時(shí),要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行,盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間;
當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí),徐徐地澆注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊,壓漏導(dǎo)管。
當(dāng)井孔砼面接近鋼筋架時(shí),使導(dǎo)管保持稍大的埋深,并放慢澆注速度;當(dāng)井孔砼面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深,穩(wěn)定鋼筋并注意控制鋼筋籠中心位置。
為確保樁頂質(zhì)量,砼澆筑比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5(0.6)~1.0m。
在澆注將近結(jié)束時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對(duì)減少,導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低,而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。
圖:沉渣厚度、砼灌注高度確定
如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水,且事故發(fā)生的位置能夠確定時(shí),可用此法補(bǔ)救。對(duì)工藝、經(jīng)驗(yàn)的要求較高。
導(dǎo)管水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn):
導(dǎo)管水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn),管內(nèi)水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫所能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3P。
P按以下公式計(jì)算:
P=rchc-rwHw
p—導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³);
hc—導(dǎo)管內(nèi)砼樁最大高度(m),以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì);
rw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重(KN/m³);
Hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。
二、灌注樁施工質(zhì)量要求及完全技術(shù)
灌注樁施工質(zhì)量檢查包括成孔及清孔、鋼筋骨架制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查。施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查,對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段也應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.1、成孔質(zhì)量檢查及要求
1、灌注樁成孔深度的控制要求:
泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度。
2、灌注樁的沉渣厚度:
當(dāng)以摩擦力為主時(shí),不得大于150mm;當(dāng)以端承力為主時(shí)不得大于50mm。
表:灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差
2.2、鋼筋籠制作及安放要求
鋼筋籠制作時(shí),要求主筋沿環(huán)向均勻布置,箍筋的直徑及間距、主筋的保護(hù)層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋與箍筋之間宜采用焊接連接。加勁箍應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè),主筋一般不設(shè)彎鉤,根據(jù)施工工藝要求,所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圈伸露,以免妨礙施工。
鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差:水下灌注混凝土樁為±20mm;非水下灌注混凝土樁為±10mm。
鋼筋籠制作、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止變形,并應(yīng)有保護(hù)層墊塊(或墊管、墊板)。吊放入孔時(shí),應(yīng)避免碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。
2.3、混凝土攪拌與灌注
1、混凝土攪拌主要檢查材料質(zhì)量與配比計(jì)量、混凝土坍落度;灌注混凝土應(yīng)檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實(shí)情況。
2、灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后,4h內(nèi)必須灌注混凝土。
3、灌注后,樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50m。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積。
4、澆筑混凝土?xí)r,同一配比的試塊,每班不得少于1組;泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁,每根不得少于1組。
5、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。
表:混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
圖:混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2.4、施工驗(yàn)收資料
樁基施工驗(yàn)收應(yīng)包括下列資料:
(1)工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更單及材料代用通知單等。
(2)經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。
(3)樁位測(cè)量放線圖,包括工程樁位線復(fù)核簽證單。
(4)樁孔、鋼筋、混凝土工程施工隱蔽記錄及各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收單及施工記錄。
(5)成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。
(6)單樁承載力檢測(cè)報(bào)告。
(7)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁位竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。
2.5、樁基礎(chǔ)工程安全技術(shù)
(1)樁基礎(chǔ)工程施工區(qū)域,應(yīng)實(shí)行封閉式管理,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各類施工人員,必須接受安全教育,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,服從指揮,堅(jiān)守崗位,集中精力操作。
(2)按不同類型樁的施工特點(diǎn),針對(duì)不安全因素,制定可靠的安全措施,嚴(yán)格實(shí)施。
(3)對(duì)施工危險(xiǎn)區(qū)域和機(jī)具(沖擊、錘擊樁機(jī),人工挖掘成孔的周圍,樁架下),要加強(qiáng)巡視檢查,對(duì)于有險(xiǎn)情或異常情況時(shí),應(yīng)立即停止施工并及時(shí)報(bào)告,待有關(guān)人員查明原因,排除險(xiǎn)情或加固處理后,方能繼續(xù)施工。
(4)打樁過(guò)程中可能引起停機(jī)面土體擠壓隆起或沉陷,打樁機(jī)械及樁架應(yīng)隨時(shí)調(diào)整,保持穩(wěn)定,防止意外事故發(fā)生。
(5)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理,機(jī)電設(shè)備應(yīng)有防漏電裝置。