本文從土釘墻支護的控制要點出發(fā)，以便保證施工控制的高效順利進行。
一、工藝特點
首先，能合理地利用土體的自承能力，將土體作為支護結(jié)構(gòu)的不可分割部分。
其次，結(jié)構(gòu)輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
第三，施工便捷、安全，土釘?shù)闹谱髋c成孔簡單易行，且靈活機動，便于根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測的變形數(shù)據(jù)和特殊情況，及時變更設計。
第四，施工不需單獨占用場地，對于施工場地狹小，放坡困難，有相鄰建筑，大型護坡施工設備不能進場時，該技術(shù)顯示出獨特的優(yōu)越性。
第五，穩(wěn)定可靠，支護后邊坡位移小，水平位移一般為基坑深度的0.1％~0.2％，最大不超過0.3％，超載能力強。
第六，總工期短，可以隨開挖隨支護，基本不占用施工工期。同時，費用低，經(jīng)濟，與其他支護類型相比，工程造價降低10％~40％左右。
二、工藝流程
工藝流程之一：
土方開挖→噴射第一道混凝土→在土中鉆孔→清孔→放設土釘錨桿→全長注漿→在噴射底層上綁扎鋼筋→設置加強筋→設置土釘墻錨頭與加強筋壓緊焊牢→噴射第二層混凝土→開挖下一層土方(噴射混凝土厚度較薄時及土質(zhì)較好時，可一次噴射而成，不進行初噴，為使鋼筋網(wǎng)置于混凝土中間位置，采用設置砂漿墊塊方式以保證綱筋網(wǎng)與坡面保持一定的距離，一般為20～35mm)。
工藝流程之二：
開挖第一層工作面→修整邊坡→設置土釘→清孔→綁扎鋼筋網(wǎng)→注漿→噴射混凝土面層→開挖第二層土→修整邊坡→……→同第一層工藝流程支護至基坑底標高。
三、控制要點
1、開挖深度應該嚴格按照地下室結(jié)構(gòu)施工圖進行。
2、挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設路基箱的砼支撐上。
3、嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務必使土坡坡度不大于安全坡度（1：1.5），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。
4、加強地面的排水設施管理，并在基坑周邊設置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。
5、基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)坑底土質(zhì)與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設計單位反映。
6、土釘孔眼的位置必須根據(jù)受噴面實際情況和設計布置。作土釘用的鋼筋，使用前須除銹矯直，安裝位置距孔眼中心，鋼筋插入深度不得小于設計要求的90%，安裝后不得敲擊、碰撞。
7、灌漿用的砂漿應拌和均勻，隨用隨拌，孔眼在灌漿前用風吹凈，灌漿時從孔底開始，連續(xù)均勻的進行。掛鋼筋網(wǎng)前必須將坡面清理平順使鋼筋網(wǎng)緊靠坡面鋼筋網(wǎng)與土釘?shù)穆?lián)接必須牢固可靠。
8、分層噴射混凝土時后層混凝土應在前層混凝土終凝后進行，如超終凝1小時以上時，則受噴面必須用水、風清洗；噴頭應與受噴面垂自其間距以0.6-1.2m為宜。噴頭應連續(xù)、緩慢橫向移動噴射厚度應均勻。噴射混凝土施工終凝2h后及時進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于l4天。
9、加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水
四、注意事項
1、基坑緊急措施。為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程地下結(jié)構(gòu)施工順利進行，將采取以下措施來保證整個基坑和周邊環(huán)境的安全。
2、開挖前，應準備一定數(shù)量的材料和設備，包括砂袋、鋼管以及錨桿成孔機和注漿機各2-3臺。
3、挖過程中如發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)局部位移較大，已超過許可范圍時，應暫時中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內(nèi)進行斜撐，同時在支護結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，以減少主動土壓力，也可打設錨桿進行加固。
4、當支撐結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐結(jié)構(gòu)和支撐樁之間進行對撐加固。
5、支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網(wǎng)噴射混凝土澆平封堵；當水流入量較大時，除采取前述方法外，再結(jié)合坑外局部壓密注漿等措施。
6、基坑開挖至設計深度后，應立即搶險做塊石墊層，并把塊石墊層鋪砌至緊靠支護樁，如此時支護樁下部發(fā)生坑內(nèi)位移，應立即在坑內(nèi)側(cè)堆土或拋石，并同時在支護結(jié)構(gòu)外側(cè)卸載，待穩(wěn)定后，可采用打設錨桿或在坑底進行注漿加固。
由于土釘墻施工用機具簡單，可以隨基坑開挖分層分段進行交叉施工，占用場地少，施工周期較短，工程造價低，安全性較高，因此土釘墻支護以其獨特的性能，在基坑支護工程中得到廣泛應用。
