旋挖樁基礎施工工藝及質(zhì)量檢查要點
旋挖樁基一般是指由旋挖鉆機施工的樁型，全稱旋挖鉆孔灌注樁，工程上簡稱旋挖樁。由于使用機械作業(yè)，對工人人數(shù)要求不高，可節(jié)省很大的人工費用。
旋挖鉆機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。
旋挖樁基礎施工流程：
（一）放樣定位
工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。
（二）旋挖機就位
鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。
（三）埋設護筒
護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。
（四）旋挖機成孔
結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用SR-250 型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。
鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要�？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。
（五）清孔
在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥。
（六）鋼筋籠制作與安放
1．鋼筋籠制作
鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2 規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。
2．鋼筋籠孔內(nèi)安放
鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。
（七）下導管
1．導管的選擇
采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。
（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。
（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。
經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。
2．導管下放
導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。
（八）混凝土澆筑
1．混凝土車攪拌運輸：混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。
2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。
3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。
（九）起拔護筒
混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。
（十）回填樁孔
樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。
成孔內(nèi)容
1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。
2．在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。
3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。
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1、鋼筋籠制作及吊安驗收
1）、鋼筋的規(guī)格型號：
直徑800的樁：長縱筋13C16;加筋箍：C14@2000;螺旋箍：C8@200,加密區(qū)長度為4米。
直徑1000的樁：長縱筋15C18;加筋箍：C14@2000;螺旋箍：C8@200,加密區(qū)長度為5米。
直徑1200的樁：長縱筋18C18;加筋箍：C14@2000;螺旋箍：C8@200,加密區(qū)長度為6米。
2）、鋼筋焊接工藝
縱筋搭建焊接長度：雙面焊5d;單面焊：10d。
鋼筋焊縫的飽滿度:高度0.7d寬度0.35d。
3）、鋼筋籠吊安
鋼筋籠安裝前必須進行清空驗收。在吊安過程中，如鋼筋籠呈垂直狀態(tài)吊放，但在吊放過程不順暢。則表明有卡孔或者徑縮情況。
鋼筋籠縱筋錨固承臺的長度為35d。2、成孔檢2.查驗收的流程要點
1）、樁位點放線要求復測，進行標高過程控制。
2）、護筒埋設位置的垂直度檢查。鉆進時，依據(jù)設計文件要求，注意觀察鉆進速度（通過鉆機轉(zhuǎn)速表觀察）和鉆機帶出的巖土。（以地勘單位提供樣品做比較）。判斷是否依據(jù)進入持力層。
3）、清空：干孔成孔時采用強光手電筒，照看孔底沉渣厚度。如孔內(nèi)含有水泥漿或地下水時，利用測量繩憑手感來判斷沉渣厚度。（沉渣厚度在50mm內(nèi)），并采用水下混凝土方式澆筑混凝土。
3、混凝土澆筑
放入導管，導管必須平順，檢查接頭。導管底距孔底約50cm。導管頂設料斗，第一斗封堵頭。
查驗砼送料單，核對砼強度。坍落度等技術指標是否符合要求，針對每根樁做一組標養(yǎng)試塊。
混凝土澆筑時，導管上拔時不能過快，必要時上下抽插導管時，以加強混凝土密實度�；炷翝仓䴓俄敃r，注意成樁樁頭上的浮漿高度（50-60cm）。
混凝土澆筑至樁頭時，振動錘上拔至樁頂處時，振動不能停。砼澆筑完成后，復測樁頂處的標高。
