大體積混凝土施工工藝
工藝流程：
作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑→振搗→表面處理→養(yǎng)護(hù)
操作要點(diǎn)：
1、大體積混凝土施工根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分段分層施工，其留置施工縫的處理基礎(chǔ)部位采取止水鋼板，大梁部位采取留設(shè)抗拉錨固鋼筋等有效措施。
2、施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)鋼筋、模板已完成驗(yàn)收，測量人員做好標(biāo)高控制線、混凝土工長協(xié)調(diào)做好機(jī)具的調(diào)試，測溫人員做好測溫點(diǎn)的布置。
3、混凝土輸送：混凝土輸送須協(xié)調(diào)控制攪拌站混凝土輸送的連續(xù)性�；炷吝\(yùn)到現(xiàn)場后，及時(shí)檢測混凝土坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過初凝時(shí)間的混凝土一律不得澆筑�；炷寥肽囟炔灰舜笥�30℃，混凝土澆筑最大溫升值不宜大于50℃。
4、混凝土澆筑：混凝土澆筑按照先低后高、由遠(yuǎn)而近的原則，開泵水、砂漿應(yīng)分散處理。需嚴(yán)格控制上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間，防止出現(xiàn)施工冷縫。
5、混凝土表面處理：在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于三遍。
6、混凝土收頭處理：混凝土最后一遍收頭宜在混凝土收水時(shí)完成，且所有澆筑混凝土板面應(yīng)順一個(gè)方向掃毛，避免收頭過早引起表面裂縫。
7、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行，確保內(nèi)外溫差不超過25℃以內(nèi)。一般采用蓄水方法養(yǎng)護(hù)與覆蓋塑料薄膜、草袋的方式�；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d。
8、混凝土測溫養(yǎng)護(hù)：混凝土初凝后隨即進(jìn)行測溫，測溫探頭與鋼筋之間做好間隔措施。升溫階段2h 一次，降溫階段4h 一次，測溫?cái)?shù)據(jù)必須及時(shí)記錄，當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值小于20℃，可停止測溫。測溫點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合GB50666-2011 要求。
9、混凝土澆筑過程中及時(shí)清理鋼筋與模板上粘結(jié)的混凝土，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 前不得上人或堆載材料。
質(zhì)量要求：
1、大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。
3、大體積混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。
4、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。
5、混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。
基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝
工藝流程：
測量放線→綁扎電梯井、集水坑鋼筋→綁扎底板底層鋼筋→安放墊塊→綁扎地梁鋼筋→安放馬凳→敷設(shè)專業(yè)管線→綁扎底板上層鋼筋→墻、柱插筋→隱蔽驗(yàn)收
操作要點(diǎn)：
1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上將基礎(chǔ)防水保護(hù)層清理干凈，用墨斗將基礎(chǔ)主次梁鋼筋、筏板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、集水坑等構(gòu)件鋼筋位置線彈出。
2、底板上下層鋼筋排布按照受力鋼筋在外原則進(jìn)行設(shè)置。
3、板鋼筋綁扎：板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)綁扎，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)綁扎。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字扣，防止整體鋼筋移位。
4、墊塊設(shè)置：在底層鋼筋交叉點(diǎn)的下部安放水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，附加鋼筋隨同向板筋按先后順序同時(shí)進(jìn)行。
5、設(shè)置馬櫈：待基礎(chǔ)主次梁與墻、柱集水坑等構(gòu)件插筋并固定好后，開始擺放馬櫈筋，馬櫈鋼筋制作、間距根據(jù)要求確定。
質(zhì)量要求：
1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
3、鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。
4、鋼筋連接處為全部綁扎，不準(zhǔn)有缺扣、松扣現(xiàn)象。
5、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于設(shè)計(jì)及圖集等的相關(guān)規(guī)定。
基礎(chǔ)底板后澆帶留置施工工藝
工藝流程：
混凝土墊層施工→基礎(chǔ)底板防水施工→防水保護(hù)層施工→附加板帶鋼筋綁扎（超前止水）→附加板帶橡膠止水帶及填充材料安裝（超前止水）→附加板帶混凝土澆筑（超前止水）→底板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接定位鋼筋→止水鋼板安裝→后澆帶鋼絲網(wǎng)及模板安裝加固→混凝土澆筑→接縫混凝土面鑿毛、清洗及后澆帶清理、保護(hù)→后澆帶混凝土澆筑
施工工藝：
1、根據(jù)筏板厚度、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點(diǎn)焊φ12 附加鋼筋，間距500mm。將附加鋼筋與筏板上下層鋼筋連接以固定止水鋼板。止水鋼板板槽應(yīng)朝向迎水面。根據(jù)止水鋼板位置及筏板厚度裁剪鋼絲網(wǎng)，在止水鋼板的上下部位安裝鋼絲網(wǎng)。
2、在鋼絲網(wǎng)外側(cè)支設(shè)模板，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護(hù)層及鋼筋間距，支撐加固木方間距不大于500mm。
3、后澆帶兩側(cè)及施工縫的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用膠合板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時(shí)圍欄圍護(hù)，以免雜物進(jìn)入。
4、為了確保后澆帶混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)把強(qiáng)度等級提高一級，膨脹劑品種和數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。
5、后澆帶增加一道附加防水卷材，并增設(shè)空鋪卷材調(diào)整結(jié)構(gòu)的沉降變形。
質(zhì)量要求：
1、后澆帶所用止水帶、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。
3、砼必須內(nèi)實(shí)外光，對出現(xiàn)的缺陷應(yīng)有書面處理方案或措施，并保存處理記錄。
4、后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。
5、后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確。接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。
6、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。
管樁施工工藝
工藝流程：
測量放線→樁基就位→預(yù)制樁檢驗(yàn)→起吊預(yù)制樁→樁身對中調(diào)整→壓樁→接樁→壓至設(shè)計(jì)終壓（樁長）→復(fù)壓→轉(zhuǎn)移樁基
施工工藝：
1、測量放線：將施工圖上的樁位通過軸線控制點(diǎn)逐個(gè)施放在施工現(xiàn)場，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支Ф6長約30cm 的鋼筋，使其露出地面5～8cm，用紅油漆標(biāo)示，作為定位樁（俗稱的“樣樁”），并在當(dāng)天計(jì)劃壓樁的幾個(gè)樁位上，用白灰以定位樁為圓心畫出與管樁樁徑相等的圓圈，以方便插樁對中。
2、樁機(jī)就位：按照壓樁順序?qū)㈧o壓樁機(jī)行至樁位上面，使樁機(jī)夾持鉗口中心（可掛中心線砣）與地面上的樣樁基本對準(zhǔn)，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)。
3、起吊預(yù)制樁：靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長度一般在12m 以內(nèi)，可直接用壓樁機(jī)上的工作吊機(jī)自行吊至靜壓樁機(jī)夾具中；第一節(jié)樁（底樁）應(yīng)用帶樁尖`的樁，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般采用單點(diǎn)吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小扁擔(dān)（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的鉗口中。
4、樁身對中調(diào)直：當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機(jī)將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm 左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，再從樁的兩個(gè)正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.5％時(shí)才可正式開壓。
5、壓樁：壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸行程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然后松夾－上升－再夾－再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，將一節(jié)樁壓下去。當(dāng)一節(jié)樁壓到離地面1m 左右時(shí)，進(jìn)行接樁。壓樁力由壓力表反映，在壓樁過程中，若沒有自動(dòng)記錄裝置，壓樁施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄入土深度和壓力表讀數(shù)。
6、接樁：一般采用電焊焊接接樁或法蘭連接。接樁一般在距離地面0.5～1m 進(jìn)行。
1）采用電焊接樁時(shí)：首先用鋼絲刷將兩個(gè)對接樁頭上的泥土鐵銹刷清，露出金屬光澤，再在底樁樁頭上扣一個(gè)特制的接樁夾具，將待接的上樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后先在接縫剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點(diǎn)焊4～6 點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除夾具再正式施焊，焊接層數(shù)不得小于2 層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻8min 后才壓入土中。
2）采用法蘭連接樁時(shí)：上下節(jié)樁之間宜用石棉或紙襯墊，擰緊螺帽，經(jīng)過壓樁機(jī)施加壓力時(shí)再擰緊一次并焊死螺帽。
7、送樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力接近達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可用送樁器將樁壓送至達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。但是如果送樁深度超過2m 還沒達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，應(yīng)停止送樁，挖出樁頭露出0.5m 左右進(jìn)行接樁處理。
8、復(fù)壓：根據(jù)土層實(shí)際情況確定，一般復(fù)壓次數(shù)不宜超過2 次，每次穩(wěn)壓時(shí)間不宜超過10S。
9、上一根壓樁完畢，移動(dòng)靜壓樁機(jī)至下一根樁位處，重復(fù)以上操作，進(jìn)行第2 根壓樁。
質(zhì)量要求：
1、樁位必須符合下表規(guī)定。
2、樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。
施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁質(zhì)量檢驗(yàn)。對于樁徑或邊長≤600mm 的預(yù)制樁。用靜載法或高應(yīng)變法檢測單樁承載力，必要時(shí)用低應(yīng)變法檢測樁身完整性。靜載法抽檢1％，且不少于3 根，總數(shù)在50 根以內(nèi)時(shí)應(yīng)不少于2 根；高應(yīng)變法抽檢5％，且不少于5 根。
3、樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單樁10mm。
4、壓樁過程中應(yīng)記錄檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。
5、施工前應(yīng)檢查進(jìn)入現(xiàn)場的成品樁、接樁用焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。
6、壓樁順序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高等進(jìn)行，一般采取先施工樁頂標(biāo)高低的后施工樁頂標(biāo)高高的、先施工樁徑大的后施工樁徑小的、先施工樁長較長的后施工樁長較短的順序。密集群樁，可自中間向兩個(gè)方向或四周對稱進(jìn)行，當(dāng)毗鄰建筑物時(shí)，從毗鄰建筑物一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。
7、當(dāng)壓樁的間距較密，后壓樁下壓困難，樁間的擠土效應(yīng)太大，硬壓下去可能會(huì)對鄰樁造成影響時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后可以采用引孔壓樁工藝，并應(yīng)隨即壓樁，避免孔內(nèi)積水。如出現(xiàn)地下水比較豐富，在引樁過程中就有水滲進(jìn)孔內(nèi)的情況，應(yīng)該馬上停止引孔，通知設(shè)計(jì)院商量處理措施。
回填土施工工藝
工藝流程：
基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→分層碾壓或夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收
施工工藝：
1、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
2、檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
3、填土應(yīng)分層鋪攤：每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。如無試驗(yàn)依據(jù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
4、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：
平碾：2km/h 振動(dòng)碾：2km/h
5、碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊0.5～1.0m 左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。
6、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。
7、在機(jī)械施工碾壓不到填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。
8、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
9、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。
10、雨季施工：
1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。
2）雨天施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
質(zhì)量要求：
1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定�；靥畹耐亮�，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
2、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目，見下表。
釬探施工工藝
工藝流程：
放釬點(diǎn)線→ 就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→檢查孔深→ 灌砂
施工工藝：
1、按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。
2、人工打釬：將釬尖對準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70cm，將釬垂直打入土層中。
3、機(jī)械打釬：將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。
4、記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm 時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)。
5、拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。
6、移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。
7、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。
8、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。
9、基土受雨后，不得進(jìn)行釬探。
10 基土在冬季釬探時(shí)，每打幾孔后及時(shí)掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。
質(zhì)量要求：
1、釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。
2、釬位基本準(zhǔn)確，探孔不得遺漏。
3、釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。
4、將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯(cuò)誤。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。
