（一）工程概況
重慶渝中區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，具冬暖春早，雨量充沛，夜雨多，空氣濕度大，云霧多，日照偏少，夏熱秋涼，秋雨綿綿，無霜期長等特點(diǎn)。朝天門碼頭的枯、洪水位差幅特別大，近幾年的年最高洪水位多出現(xiàn)在每年7月，2009年7月洪水位標(biāo)高183.11 m，2010年7月洪水位標(biāo)高185.56 m，最高為2012年7月24日，洪水位為188.2m（31年一遇）。 場地位于構(gòu)造剝蝕丘陵及朝天門一、二級階地地貌部位，長江與嘉陵江交匯處的三角形地帶，地勢總的趨勢南邊及中間高，北側(cè)及東、西兩側(cè)低。經(jīng)后期人工改造，場地呈多級臺階狀。用地紅線范圍內(nèi)南側(cè)新華路最高點(diǎn)高程223m左右，西側(cè)低點(diǎn)高172m左右，東側(cè)低點(diǎn)高程180m左右，北側(cè)低點(diǎn)高程195m左右，場地最大高差為51m。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，擬建場地內(nèi)分布的地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)粘土、粉土、含粉質(zhì)粘土卵石土、砂卵石土，侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂巖。T3N塔樓人工挖孔樁共36根，直徑1000mm～5800mm不等，深度8-40m不等，主要尺寸(mm)為1000、1200、1300、1500、1800、2100、2200、2400、2500、3000、3100、3200、3400、3600、4000、5800，擴(kuò)大頭最大達(dá)到9400mm。
（二）施工工藝技術(shù)
1、測量定位放線
由測量人員根據(jù)建筑物定位資料對建筑物主要控制軸線進(jìn)行了測設(shè)，并在軸線的延長線上以及中部適當(dāng)位置埋設(shè)了控制點(diǎn)或紅漆標(biāo)志，在此基礎(chǔ)上按照建設(shè)單位提供的樁基開挖平面布置圖對所有樁進(jìn)行了精確定位，將樁逐一編號，砌筑井圈、作好標(biāo)記。
2、砌筑井圈
為了保證樁基施工期間基孔頂部雜物不易墜落至井內(nèi)傷人，基孔周圍地表水不至于大量滲入井內(nèi)影響井下作業(yè)。故在基孔頂部采用頁巖實(shí)心磚沿定位線砌筑高于基礎(chǔ)墊層底800mm。
井圈砌筑完成后，表面采用1:2.5水泥砂漿抹面，井圈砌筑砌筑結(jié)束后，將定位放出線反投測至井圈上。并用紅、黑油漆在軸線位置畫倒三角形，同時(shí)將基樁參數(shù)信息填寫至基樁井圈上。
3、搭設(shè)井架
（1）樁徑3米以下采用鋼管架采用Φ48鋼管沿井圈大小搭設(shè)高度不小于2.5m高井架，在井架頂部安裝電葫蘆,對于吊裝出土的支架采用10號工字鋼或加強(qiáng)的鋼管架，卷揚(yáng)機(jī)安裝在除渣的反側(cè)，用U型螺栓將卷揚(yáng)機(jī)固定在井架橫向鋼管上。為了保障在除渣時(shí)其它面都有防護(hù)欄桿，在井架除除渣面其它面都用工具式欄桿加多層板封堵，遇有水的樁，在樁底中部設(shè)集水井，并隨時(shí)進(jìn)行抽排。
全鋼管防護(hù)棚搭設(shè)示意
（2）樁徑3m及以上樁徑的樁采用龍門架或懸臂吊進(jìn)行垂直吊運(yùn)土石，架體在上端需與相鄰架體相互連接起來，形成整體，同時(shí)為保證安全，改采用0.5T的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直起吊。
4、樁孔開挖
（1）平直段樁孔開挖
當(dāng)樁徑小于2.0m時(shí)，以2人/組，一人在樁頂?shù)跬吝M(jìn)行開挖作業(yè)，一人在樁下挖土。當(dāng)樁徑小于3m時(shí)，以4人/組，一人在樁頂?shù)跬吝M(jìn)行開挖作業(yè)。當(dāng)樁徑為大于等于3m時(shí)，以6人/組進(jìn)行開挖，其中在孔口設(shè)置2人吊土，4人在下部開挖，針對塔樓T3N的四個(gè)巨柱采用9人/組進(jìn)行開挖，其中在孔口設(shè)置3人吊土，6人在下部開挖。粘土、粉土，卵石土、砂卵石土采用人工配鐵鍬、鐵鏟進(jìn)行開挖，泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂巖采用人工配合水鉆進(jìn)行施工；遇有流砂、流泥、等不利條件采用鋼護(hù)筒并配合人工施工。塔樓多樁成孔時(shí)，采取間隔跳挖的方法，以減少水的滲透，防止塌孔；對于大直徑樁石方的挖掘，采用水鉆(可根據(jù)需要選擇不同大小直徑的鉆頭，如100mm、150mm、200 mm、250mm等)掘進(jìn)，先將擋土樁樁芯與四周基巖分離，然后將中部的巖方鋼鏨分小塊進(jìn)行破除，水鉆施工前必須進(jìn)行定位放線，搭設(shè)好固定水鉆的腳手架，確定出施工的邊線，明確鉆機(jī)的行走路線，以保證樁徑設(shè)計(jì)要求。
在挖孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對樁的垂直度和直徑進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，確保樁位準(zhǔn)確，檢查的簡易方法是采用自制的“十”字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記(樁中心),在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm。垂直度允許偏差小于0.5%，成孔符合設(shè)計(jì)及有關(guān)要求。土方的吊運(yùn)采用卷揚(yáng)機(jī)，將井內(nèi)土方用膠桶裝載運(yùn)輸出井口，由于樁位較密，樁間距較小，為了保證施工安全，土方運(yùn)出孔后，立即組織人員進(jìn)行運(yùn)輸，遠(yuǎn)離井口堆放。
（2）擴(kuò)大頭開挖
依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程樁擴(kuò)徑范圍在1.5m-10.0m，塔斜率a/h為1:3，擴(kuò)孔施工均在樁孔開挖至中風(fēng)化基巖線以下200mm位置處設(shè)置擴(kuò)孔起始點(diǎn)，主要采用沿樁徑開挖至樁底設(shè)計(jì)要求高度后，再從上部擴(kuò)孔位置處向下一步一步擴(kuò)孔開挖擴(kuò)大頭，主用水鉆，切割機(jī)配合并及時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)出土。采用沿樁徑開挖至樁底設(shè)計(jì)要求高度后，再從上部擴(kuò)孔位置處向下一步一步擴(kuò)孔開挖
①對于大直徑樁石方的挖掘，采用水鉆掘進(jìn)，先將擋土樁樁芯與四周基巖分離，然后將中部的巖方鋼鏨分小塊進(jìn)行破除，水鉆施工前必須進(jìn)行定位放線，搭設(shè)好固定水鉆的腳手架，確定出施工的邊線，明確鉆機(jī)的行走路線，以保證樁徑設(shè)計(jì)要求。開挖至樁底設(shè)計(jì)要求高度后，再從上部擴(kuò)孔位置處向下一步一步擴(kuò)孔開挖同步擴(kuò)孔開挖
②當(dāng)擴(kuò)孔開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行樁底清理工作，局部未清理完成巖石塊體采用空壓機(jī)及人工處理，并保證樁底的干燥及清潔。
擴(kuò)大頭示意圖
5、出土及護(hù)壁
開挖第一節(jié)樁孔土方，由人工從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分然后擴(kuò)及周邊,視土質(zhì)好壞和操作難易程度，每步挖深可定為500mm～1000mm，每步挖后立即清除，并對周圍清壁處理，校核垂直度和孔徑，檢查無誤后方可進(jìn)行下步挖土。第一節(jié)護(hù)壁壁厚比下面井壁厚度增加100mm。開挖第二節(jié)樁孔土方后，安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，支護(hù)第二節(jié)護(hù)壁模板，要求上節(jié)護(hù)壁的下部嵌入下節(jié)護(hù)壁的上部混凝土中，上下搭接50～75mm，依此逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。
樁護(hù)壁大樣
護(hù)壁鋼筋的連接方式采用綁扎連接，搭接長度根據(jù)設(shè)計(jì)35d的搭接要求。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼，澆筑時(shí)必須連續(xù)作業(yè)，以防塌孔。人工澆筑，人工搗實(shí)，要保證砼密實(shí)度，砼強(qiáng)度不低于樁身混凝土強(qiáng)度，坍落度控制在80～100mm，確�？妆诘姆�(wěn)定性。隨著挖孔深度的增加，護(hù)壁砼可用串桶送來，相較于電葫蘆運(yùn)輸，可增加工效和安全性。如有少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。如發(fā)現(xiàn)流沙層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用300～500mm，砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。
6、成孔
樁孔開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位明確基礎(chǔ)靜載試驗(yàn)和樁底3d或5m范圍是否存在不良地質(zhì)情況，并對成孔樁的底標(biāo)高、嵌巖深度、樁徑等進(jìn)行檢查。
7、鋼筋籠制作和安裝
鋼筋籠制作采用人工下孔綁扎和加工棚制作完畢后吊裝兩種方法，對于樁徑在2000mm以上的采用人工下孔綁扎；對于裝進(jìn)2000mm以下的采用加工棚制作完畢后吊裝的方法進(jìn)行施工。
（1）加工棚制作及吊裝，鋼筋籠在加工棚制作完成后，現(xiàn)場采用吊車(或塔吊)吊運(yùn)至樁孔，吊放入孔。如鋼筋籠僅為單節(jié)，則采用塔吊一次吊裝完成；當(dāng)鋼筋籠為數(shù)節(jié)時(shí)，需分節(jié)吊裝焊接組裝；吊裝方法為：先將第一節(jié)鋼筋籠吊置孔樁內(nèi)，在孔口處用鋼管或槽鋼把第一節(jié)鋼筋籠支撐住，然后再將第二節(jié)鋼筋籠停吊在孔口處，與其第一節(jié)鋼筋籠焊接，采用搭接焊，焊縫長度應(yīng)滿足：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊接接頭間距不小于1000mm, 所有焊接點(diǎn)必須保證同心，偏心不得大于20mm。焊接時(shí)電流不應(yīng)過火，避免燒壞主筋。如此循環(huán)直至數(shù)節(jié)鋼筋籠吊裝完成。
（2）樁內(nèi)綁扎加工，在樁內(nèi)搭設(shè)一個(gè)正六邊形操作平臺，進(jìn)行坑內(nèi)綁扎，操作平臺可在坑內(nèi)直接搭設(shè)或在坑外搭設(shè)好了直接吊運(yùn)至坑內(nèi)，為了保證施工安全每隔3M間距在橫桿上設(shè)置一道鋼管，支撐到護(hù)壁上，以保架體的穩(wěn)定。對于樁徑為5.8m的，吊裝難度大，容易變型，采用直接從樁底沿樁四周搭設(shè)1200mm寬的操作架，中部每隔1800，連成整體保持架體穩(wěn)定，鋼筋直接在樁內(nèi)進(jìn)行綁扎，以保證質(zhì)量。
樁架體平面圖
8、樁身混凝土澆筑
（1）鋼筋籠吊放就位后，應(yīng)立即派人下至孔底進(jìn)行二次清底，達(dá)到施工規(guī)范要求后，將基礎(chǔ)插筋按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求綁扎就位固定。
（2）混凝土澆筑前將井孔底部積水，不超過50mm、散土和被水浸泡的軟弱土處理干凈。砼由地泵直接泵送至孔樁內(nèi)，由于樁長較深，為保證灌注時(shí)的砼不產(chǎn)生離析，灌注樁基混凝土?xí)r必須用軟管借助溜槽或串筒直接向下灌筑，控制澆筑口距混凝土面在2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在樁口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度，澆筑時(shí)混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。串筒采用鐵皮管，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進(jìn)行澆筑。
9、機(jī)械設(shè)備配備
（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)及對策
1、樁孔控制：測量定位放線→澆筑墊層→孔口井護(hù)圈→挖孔→擴(kuò)大頭施工→樁孔驗(yàn)收→二次清孔→鋼筋籠綁扎→澆灌樁身砼→養(yǎng)護(hù)。在挖孔過程中，每開挖1m應(yīng)對樁的垂直度和直徑進(jìn)行跟蹤復(fù)核，當(dāng)樁孔開挖進(jìn)入基巖后，要按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)取芯送樣，挖孔完成后要進(jìn)行樁底清理，做到樁底平整、無松渣、淤泥等，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后通知地勘及各方現(xiàn)場驗(yàn)樁，驗(yàn)樁前要核對靜載試驗(yàn)和樁底3d或5m范圍是否有無不良地質(zhì)情況，并對樁底標(biāo)高、嵌巖深度、樁徑進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，驗(yàn)收合格后方可下進(jìn)入下道工序。樁孔驗(yàn)收包括以下資料：
（1）地勘單位出具的樁底3D或5m范圍是否有軟弱層或不良地質(zhì)情況的書面說明
（2）工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更等
（3）施工組織設(shè)計(jì)、經(jīng)專家論證的人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案
（4）樁基測量定位放線圖
（5）樁基平面圖和樁頂標(biāo)高圖
（6）巖芯檢測報(bào)告
（7）施工承包單位的檢驗(yàn)批自檢資料
現(xiàn)場巖心取樣送檢
監(jiān)理進(jìn)入樁內(nèi)驗(yàn)收
2、鋼筋籠綁扎：由于樁徑較大，樁長較深，吊裝難度大，容易變型，鑒于此種情況，為了保證安全和質(zhì)量，鋼筋籠采用在樁孔內(nèi)進(jìn)行直接綁扎，首先在樁內(nèi)搭設(shè)操作平臺，現(xiàn)場采用直接從樁底沿樁四周搭設(shè)1200mm寬的操作架，中部每隔1800mm，每隔3M間距在橫桿上設(shè)置一道鋼管，支撐到護(hù)壁上，以保架體的穩(wěn)定，然后采用塔吊將鋼筋分批次吊入樁內(nèi)進(jìn)行人工綁扎。
3、樁身混凝土澆筑控制：在如此巨大的孔樁中澆筑混凝土也成為本工程混凝土澆筑的一大難點(diǎn)。澆筑時(shí)間長、方量多、組織供應(yīng)難度大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。每根巨柱樁混凝土澆筑時(shí)間大約12小時(shí)左右，必須一次性連續(xù)澆筑完畢，中途不得停止。澆筑混凝土搭設(shè)的操作平臺，必須安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求�；炷恋娜肽囟炔粦�(yīng)大于32℃.
（1）配合比控制：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，摻粉煤灰，使用緩凝高效減水劑，改善混凝土的塑性和可泵性，減低水化熱，延緩溫升峰值的出現(xiàn)，提高混凝土密實(shí)度。
（2）混凝土入模溫度控制在28度以下，采用加冰混凝土，塌落度為250MM。
（3）混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后，采用一層塑料布+一層麻袋覆蓋，防止混凝土表面失水干縮產(chǎn)生裂縫。
（4）在樁身大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，對塊體內(nèi)外溫差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果隨時(shí)掌握與溫控施工控制數(shù)據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)，隨時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施以滿足溫控指標(biāo)的要求。
實(shí)測混凝土入模溫度
現(xiàn)場采用溜槽+導(dǎo)管的從下至上依次分層澆筑，混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，以防發(fā)生漏振。為使砼振搗密實(shí)，T3N巨型樁各配備3臺振動(dòng)棒，通過操作平臺，確保樁身混凝土振搗均勻。
混凝土澆筑
樁內(nèi)振動(dòng)棒振搗
除了必須滿足混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形裂縫的發(fā)生；如何在巨大的孔樁中安全的澆筑混凝土；如何配置相應(yīng)的人工及設(shè)備，保證混凝土連續(xù)澆筑，也是控制的關(guān)鍵。澆筑前按照施工方案布置測溫點(diǎn)，用以測定混凝土里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則,測溫點(diǎn)如下圖所示。
混凝土測溫點(diǎn)布置圖
混凝土澆筑完成后，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)24小時(shí)連續(xù)測溫，每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，立即在巨型樁樁芯混凝土上面搭設(shè)腳手架，用碘鎢燈加溫。
混凝土測溫
4、安全監(jiān)理
（1）現(xiàn)場的安全管理。在進(jìn)行施工同時(shí)也要注意安全管理措施，準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)的重要性，嚴(yán)格要求每位挖孔工作人員都要系好安全帶，佩戴安全帽，之后方可開工作業(yè)。
（2）孔口防護(hù)措施。施工中，孔口防護(hù)與覆蓋層防護(hù)時(shí)這一項(xiàng)工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了保證護(hù)壁的穩(wěn)定可靠，需要參照工程的具體情況規(guī)劃處挖孔樁壁的厚度。尤其是孔口與覆蓋層，大部分是泥夾石塊，其穩(wěn)定性非常差，應(yīng)該作為重點(diǎn)防護(hù)的對象，孔口周圍需要澆筑混凝土護(hù)圈，同時(shí)在護(hù)圈上嚴(yán)格制作圍欄進(jìn)行有效地圍護(hù)，圍欄需要超出地面80cm。
（3）井壁坍塌的正確處理。開挖當(dāng)中，通常會(huì)遇見流砂或者含水層，對人工挖樁護(hù)壁施工造成重大的困難。
（4）對于地下水與有毒氣體的正確處理。在人工挖孔樁過程中，需要用到氣體檢測儀，開工前或施工中需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。試驗(yàn)孔內(nèi)有無一些有毒或者有害的氣體，孔口需要裝置送風(fēng)機(jī)，施工場地需要有防毒氣面具。每天開挖之前，要嚴(yán)格檢查孔底積水情況，確保積水被抽干，安排人員負(fù)責(zé)抽水工作，抽水時(shí)井下不允許人工作。
（6）孔口圍護(hù)措施，在孔口四周澆筑混凝土護(hù)圈,并設(shè)置圍欄圍護(hù);混凝土護(hù)圈高出地面0.3m,圍欄高出地面0.8m。挖出的碴土及時(shí)運(yùn)至臨時(shí)堆土場,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),混凝土護(hù)圈上不得放置工具和站人�？變�(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽;孔樁不施工時(shí)用鋼筋網(wǎng)片將孔口封閉,孔樁開挖時(shí)在距開挖面2.5m以上設(shè)置鋼筋網(wǎng)片以防止落物傷人。
（7）孔中防毒及通風(fēng)措施，當(dāng)樁孔開挖深度大于5m時(shí),給樁孔內(nèi)送風(fēng),開工前送風(fēng)時(shí)間不得少于10 min,孔深超過10 m時(shí),恒定送風(fēng)量不宜少于25 L/s。樁孔內(nèi)的抽水及通風(fēng)設(shè)備均采用雙回路電源,以保證不斷電。孔井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時(shí)間不宜超過2 h,以防止疲勞或缺氧引發(fā)安全事故。
（8）防觸電措施，樁孔內(nèi)照明采用36 V以下安全電壓,照明燈具采用100W以上的防爆帶罩燈泡。用電設(shè)備嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器,各樁孔用電分閘設(shè)置,保證一閘一用�？拙乇淼碾娎|架空1.5 m以上,避免拖地相埋壓土中,樁孔內(nèi)電纜、電線均采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施�？拙畠�(nèi)的施工作業(yè)人員均佩戴工作手套,穿絕緣膠鞋。
（9）混凝土澆筑安全措施
①作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
②振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。
③插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
④振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。
⑤作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
⑥電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。
⑦樁內(nèi)混凝土澆筑必須安排專職安全管理人員現(xiàn)場旁站監(jiān)督。
⑧夜間澆筑必須保證照明充足。
（10）監(jiān)理過程檢查
①施工準(zhǔn)備階段
a、審查施工單位質(zhì)量、安全管理體系，各項(xiàng)管理制度是否健全。
b、審查人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案并經(jīng)過專家論證批準(zhǔn)后實(shí)施。
c、施工平面圖布置須符合場地條件及施工作業(yè)要求，應(yīng)明確樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置。檢查核實(shí)排水設(shè)施是否完好、暢通；用電線路是否滿足安全施工用電的要求，是否有利于施工作業(yè)。
d、督促施工單位加強(qiáng)施工人員安全生產(chǎn)及防護(hù)救護(hù)知識培訓(xùn)教育，確保施工人員明確個(gè)人防護(hù)和救護(hù)的基本方法，增強(qiáng)自我保護(hù)意識避免盲目施救造成施救人員傷亡。逐級進(jìn)行安全教育、技術(shù)交底工作。
e、檢查現(xiàn)場施工設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、毒氣檢測儀器、鴿子、安全裝置、工具備件、勞保用品、防墜器等是否滿足施工要求，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)檢查落實(shí)，做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
②施工階段
a、進(jìn)場的鋼材、水泥等材料，必須有出廠合格證及有關(guān)資料，并按有關(guān)規(guī)定見證送檢。
b、護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式、厚度、拉結(jié)筋、配筋、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
c、隨時(shí)檢查護(hù)壁的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水現(xiàn)象及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁孔內(nèi)，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防止事故的發(fā)生。
d、挖孔施工中如遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，采取增加護(hù)壁鋼筋數(shù)量、加大鋼筋直徑并以
e、嚴(yán)禁施工人員乘坐料斗上下，必需另配鋼絲繩及滑輪和防墜器，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置和斷繩保護(hù)裝置，提升設(shè)備宜用按鈕式開關(guān)，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放至工作面。
f、孔口須設(shè)置護(hù)擋板，防護(hù)板可用鋼板或木板制作。
g、配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專用設(shè)備，且風(fēng)量不宜小于25L/S。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每次下井前檢查井壁并進(jìn)行孔內(nèi)有毒氣體的檢測，當(dāng)有害氣體超過規(guī)定濃度或井深超過10米時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)送風(fēng)換氣，嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣�？椎阻弾r時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量，并應(yīng)采用濕式作業(yè)法，加強(qiáng)通風(fēng)防塵措施。
h、每天工作前或停挖4h后，若要重新開挖，必須先進(jìn)行井下氣體檢測，確定安全后方可下井作業(yè)。
5、挖孔樁危險(xiǎn)源清單
6、突發(fā)情況處理措施
（1）開挖范圍內(nèi)破碎地質(zhì)處理措施：在擴(kuò)孔面上出現(xiàn)小的不連續(xù)的裂隙塊體，按照局部剔除，然后做護(hù)壁處理。
①擴(kuò)孔位置護(hù)壁制作施工：在擴(kuò)孔過程中，為保證防止塌孔，部分措施采用鋼筋混凝土護(hù)壁施工，其護(hù)壁制作采取以下方式進(jìn)行。在需做護(hù)壁的位置開挖標(biāo)定分段高度后立即進(jìn)行護(hù)壁制作，因擴(kuò)孔面無定型鋼模，護(hù)壁采取木模支設(shè)施工，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格同上部護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片，鋼筋直徑加大到12mm，同時(shí)上下段鋼筋網(wǎng)片需形成良好的搭接，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)的過程中，要保證網(wǎng)片能固定在巖壁上，以確保在混凝土澆筑過程中鋼筋位置的正確，方案采用直徑為8mm的U型鋼筋在鋼筋網(wǎng)片綁扎位置處將其釘于巖壁上。
鋼筋網(wǎng)片固定
護(hù)壁大樣圖
② 澆筑護(hù)壁為達(dá)到盡快拆除護(hù)壁模板的目的，開展下一節(jié)擴(kuò)孔施工，應(yīng)使混凝土盡快達(dá)到其可拆模強(qiáng)度值，為加快混凝土早期強(qiáng)度，在混凝土配制中，混凝土采用硅酸鹽水泥，加入早強(qiáng)劑，同時(shí)采用比設(shè)計(jì)標(biāo)號提高一個(gè)等級的混凝土進(jìn)行澆筑，這樣能提高混凝土早期強(qiáng)度要求，達(dá)到盡快拆模的要求。
（2）在擴(kuò)孔面上若遇連續(xù)的、大的裂隙，需采用型鋼支撐措施確保擴(kuò)孔的安全性。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擴(kuò)孔斜面上有連續(xù)的、大的裂隙時(shí)，每開挖一層巖土，立即進(jìn)行一節(jié)型鋼支撐，型鋼支撐采用10#槽鋼做環(huán)梁及肋梁。
巖層遇到大裂隙，型鋼支撐
型鋼支撐三維示意圖
（3）遇泥巖有裂隙水時(shí)，采取護(hù)壁加泄水孔施工方式處理：在開挖過程中遇泥巖，同時(shí)泥巖中有裂隙水滲出，會(huì)導(dǎo)致巖體軟化，為保證施工的安全性，在開挖過程中，每進(jìn)行一層巖土開挖，立即做一層混凝土護(hù)壁，同時(shí)在護(hù)壁上設(shè)置孔徑為50mm的泄水孔，孔距為2000mm，梅花狀布置。
（4）若遇泥巖與砂巖交界處處理措施：在開挖過程中會(huì)遇到砂巖與泥巖交界面，此處在擴(kuò)孔過程中，巖土穩(wěn)定性差。為保證擴(kuò)孔過程中施工的安全性，發(fā)現(xiàn)交界面后，立即采用型鋼支撐，型鋼支撐上部撐于砂巖層上，下部撐于泥巖層上。為保證型鋼支撐在交界面相對位置固定，型鋼支撐下部設(shè)置型鋼柱，其上部頂于型鋼支撐下部環(huán)梁上，其下部置于樁底，形成柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)。型鋼支撐采用10#槽鋼做環(huán)梁及肋梁、16#工字鋼做型鋼柱。
泥巖與砂巖交界處防塌處理措施(剖面圖)
型鋼支撐空間布置示意圖
7、常見施工問題處理措施
人工挖孔樁施工過程中，當(dāng)遇有地下水等不利情況時(shí)，采取如下措施：
（1）地下水量不大時(shí)，采用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。
（2）水量較大時(shí)，采用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時(shí)，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達(dá)到很好的效果。
（3）遇到流砂時(shí)，本工程靠江一側(cè)局部區(qū)域遭遇卵石層，此時(shí)縮短循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，采用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)流砂情況較嚴(yán)重時(shí)主要考慮下鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆筑護(hù)壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。
（4）淤泥質(zhì)土層，地勘報(bào)告未見淤泥土層，如果施工中遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，采用木方支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，支擋的木方要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達(dá)到很好的支擋效果。
（5）穿越卵石層防坍塌措施：對卵石層，為防止塌孔，盡量縮短每節(jié)開挖深度（每節(jié)深度為0.5m），采用0.5m高模板短挖掘、短支護(hù)。
若卵石層含沙、透水量大、塌孔情況嚴(yán)重時(shí)，可先在樁底四周打入鋼筋，φ12@300長1000mm。下挖過程中配以水泵抽水，每開挖100～150mm時(shí)，沿打入的鋼筋外側(cè)一周垂直鋼筋安放竹片與鋼筋形成網(wǎng)片阻擋卵石塌孔。
（6）滲水涌水專項(xiàng)措施：滲水時(shí)，在樁孔內(nèi)挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁外，隨挖土隨加深集水井；開挖完成后應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)壁施工，護(hù)壁砼應(yīng)加速凝劑，快速形成支護(hù)。涌水量很大時(shí)停止開挖，待查明原因在得出安全可行的措施之后再進(jìn)行開挖。
（7）混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)穿孔的預(yù)防及應(yīng)急處理措施：預(yù)防樁基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)出現(xiàn)穿孔只能是嚴(yán)格按照跳挖順序相繼進(jìn)行各樁的澆筑，澆筑砼的相鄰樁禁止過近，必須符合跳挖間距要求，澆筑高度交替進(jìn)行。如若出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停止砼澆筑，同時(shí)視穿孔現(xiàn)象嚴(yán)重與否而定。當(dāng)穿孔輕微時(shí)可用裝滿土壤的紡織袋堆在外壁上形成的樁孔上進(jìn)行阻塞控制。當(dāng)穿孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行樁孔砼回填的措施先將穿孔的樁孔進(jìn)行底封閉處理，待砼凝固后再破碎鑿除重新進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。
