粉體噴射攪拌樁是利用專門設(shè)備借助于壓縮空氣,將水泥噴射至被加闊的深層軟士中原位攪拌、壓縮,并吸收周圍水份,產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成一定強(qiáng)度的樁體,以加國(guó)軟土地基。
1. 一般規(guī)定
1.1 施工必須確保施工質(zhì)量,科學(xué)地做好施工組織設(shè)計(jì),加強(qiáng)工地技術(shù)管理,嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施,認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。
1.2 粉噴樁施工前,應(yīng)先完成下列工作:
l.2.l 收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線、構(gòu)造物等資料:
1.2.2 施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試;
1.2.3 必要的成樁試驗(yàn)。
1.3 施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施,對(duì)常年地表積水、水塘地段 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、回填工作。
l.4 在施工中遵循"按圖施工"的原則和"邊觀察、邊分析"的方法;如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供資料不符或原設(shè)計(jì)的處治方式因故不能實(shí)施需改變?cè)O(shè)計(jì)的,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有關(guān)規(guī)運(yùn)報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)。
1.5 施工中應(yīng)認(rèn)真作好原始記錄,積累資料,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高施工技術(shù)水平。
1.6 須嚴(yán)格流行有關(guān)安全、勞保和環(huán)境保護(hù)等規(guī)定。
2. 準(zhǔn)備工作
2.1 材料:采用 425# 普通硅酸鹽水泥,盡量用國(guó)家免檢產(chǎn)品,對(duì)非免檢廠生產(chǎn)的水泥,應(yīng)分批提供有關(guān)標(biāo)號(hào)、安定性等試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)水泥。
2.2 根據(jù)設(shè)汁平面布置要求,繪制樁位布置圖。
3. 施工工藝
3.l 施工工藝流程：整平原地面→放樣→鉆機(jī)就位→鉆桿下沉鉆進(jìn)→上提噴粉→復(fù)攪→提桿出孔→鉆機(jī)移位。
（l）整平原地面：將原地面整平至粉噴樁施工高程處,清除樁位處,地上、地下一切障礙物,場(chǎng)地低洼處應(yīng)回填素土并壓實(shí),河塘處應(yīng)預(yù)先考慮清淤與回填至噴粉高程處。
(2)放樣、鉆機(jī)定位:按施工圖紙(樁位平面布置圖),及線路控制樁,現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀,鋼尺定出各粉噴樁樁位,并用竹簽插入土層作標(biāo)志,機(jī)架移到樁位對(duì)正竹簽并復(fù)核機(jī)架垂直度。
(3)下沉、噴粉:啟動(dòng)空壓機(jī)送氣,鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)口當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí),鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)送灰機(jī),待水泥送至噴口 ( 一般約一分鐘時(shí)間)后才提升鉆頭,這樣邊噴粉、邊攪拌、邊提升。
(4)當(dāng)鉆頭提升至地面下0.5m 時(shí)停止送灰,關(guān)閉送灰機(jī),并檢查送灰管道是否堵塞。
(5)鉆頭蘆速換檔正向轉(zhuǎn)動(dòng)重復(fù)下轉(zhuǎn)至地面上,實(shí)施全樁復(fù)攪。
(6)復(fù)攪結(jié)束后,關(guān)閉空壓機(jī),消散所有管道壓力,鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。
(7)開啟液壓履,鉆機(jī)移位。
4. 施工時(shí)注意 :
(1)施工必須根據(jù)可靠水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁,進(jìn)行平整場(chǎng)地及放樣,粉噴樁樁位平面 誤差不大于10cm,水泥噴入最誤差不大于2%,噴灰時(shí)間誤差不大于 5秒,垂直度偏差不大于1%,樁體穿透軟土層,必要時(shí)硬土層不小于 0.5m。持力層深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料與電流表讀數(shù)來定,當(dāng)電流表讀數(shù)明顯上升時(shí),說明已進(jìn)入硬土層,持續(xù)50cm以上則說明進(jìn)入持力層。
(2)成樁過程中發(fā)生意外事故(如提升過快,送灰道路堵塞斷電等)影響樁身質(zhì)量時(shí)在12小時(shí)內(nèi)采取措施補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于1.0m,否則重新打設(shè)新樁,新樁距報(bào)廢距離不大于樁距的15%,并記錄在案。
(3)為確保粉噴樁施工質(zhì)量及安全,當(dāng)鉆頭提升至整平高程下50cm 時(shí),應(yīng)停止噴粉而只攪拌,在整平高程以下1m時(shí)宜用慢速以保證樁頭的均勻密實(shí), 同時(shí)應(yīng)采取全樁復(fù)攪,復(fù)攪下鉆,提鉆速度同第一次一樣,粉噴樁樁頂50cm用同劑量水泥土回填(涵洞、通道下粉噴樁除外,構(gòu)造物下施工粉噴樁前應(yīng)將原地在整平施工完畢后,將未噴灰部分挖除,然后施工構(gòu)造物)。
（4）為保證施工質(zhì)量,人員、機(jī)具應(yīng)配套,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),能熟練控制氣流壓力和噴灰技術(shù),施工機(jī)械有計(jì)量設(shè)備及各種儀器齊全,無電子稱的機(jī)械不能進(jìn)場(chǎng)。
（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)速度不大于1.Om/分鐘,管道壓力0.1-0.Mpa,提升噴灰速度小于0.8m/分鐘,管道長(zhǎng)度不大于60cm,在提升前應(yīng)先噴灰,樁長(zhǎng)一般在 0.25m-0.4m為宜,杜絕少噴和超量。
（6）將施工形成的坑凹填平后進(jìn)行30cm厚5%灰土上下封層施工。
（7）粉體攪拌樁施工完畢后需養(yǎng)生一個(gè)月達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下一步施工。
5. 施工質(zhì)量應(yīng)符合
(l)保證送灰機(jī)的管道暢通,嚴(yán)控水泥用量符合設(shè)計(jì)要求。
(2)現(xiàn)場(chǎng)送灰時(shí)應(yīng)有專人記錄開始送灰與結(jié)束送灰時(shí)間。
(3)根據(jù)成樁試驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工,操作人員記錄每米下沉?xí)r間提升時(shí)間等。
(4)供灰必須連續(xù),攪拌必須均勻。
(5)嚴(yán)控噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高,確保樁體長(zhǎng)度,向下距硬土層0.5m,如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)就已鉆至破土層,應(yīng)深入硬土層1.Om 以上,凡施工樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符時(shí),應(yīng)分析原因并上報(bào)監(jiān)理。
(6)儲(chǔ)灰鍵容量不小于一根樁的用灰量加50kg。
(7)鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。
