一.施工流程 二.施工順序 工程樁鉆孔順序 鉆進(jìn)順序必須采取跳鉆方式，避免串孔及鉆進(jìn)振動(dòng)對(duì)新澆筑樁身混凝土的影響。以某承臺(tái)為例，如每個(gè)承臺(tái)只設(shè)置一臺(tái)鉆機(jī)，鉆樁順序依次為：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。 三.過(guò)程控制要點(diǎn) 1.測(cè)量定位 (1)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。 (2)樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并提請(qǐng)復(fù)核；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心重合。 2.護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒作用為保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒 本工序重點(diǎn)要求為：護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)不同確定；回填必須對(duì)稱進(jìn)行，以免護(hù)筒跑位；保證樁位位置無(wú)地下障礙物。 （1）護(hù)筒采用鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑20-40mm為宜，護(hù)筒中心與樁位中心重合，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。 （2）護(hù)筒埋設(shè)好后，及時(shí)復(fù)核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設(shè)。 （3）在埋設(shè)護(hù)筒前，先小心觸探地下是否有障礙物（舊房基礎(chǔ)等），避免在正式鉆孔施工時(shí)因地下障礙物而影響正常施工。 3.成孔施工 本工序的重點(diǎn)為：本工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，鉆機(jī)就位后要及時(shí)調(diào)正底座的水平，機(jī)架上部滑輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在同一直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過(guò)程中不位移、不傾斜。在開(kāi)鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 （1）根據(jù)試樁的情況和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)鉆頭直徑。開(kāi)鉆時(shí)，要低壓、低速鉆進(jìn)，以保證鉆孔的垂直度。 （2）根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（70轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（40轉(zhuǎn)/分），適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。 （3）鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。 （4）鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.25左右。 （5）在成孔過(guò)程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)。 成孔施工——鉆進(jìn)控制參數(shù) 成孔施工——成孔泥漿控制參數(shù) 成孔施工——成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.清孔 本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部1~2米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。 （1）第一次清孔：成孔結(jié)束后立刻利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。 （2）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過(guò)砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。 （3）清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.10～1.15，粘度20～26秒，含沙量≤3％，孔底沉渣≤100mm。 （4）二次清孔完畢后，均由專人測(cè)量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。 5.鋼筋籠制作 本工序的重點(diǎn)為：鋼筋選用具有質(zhì)量保證書(shū)、并通過(guò)抽樣復(fù)檢合格的鋼筋，鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接接頭做一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓、直觀效果好，為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用4Φ100×50砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，對(duì)稱設(shè)置。 6.鋼筋籠安放 本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算而定，確�；\頂標(biāo)高正確。 鋼筋籠分幾節(jié)制作，必須由鋼筋班長(zhǎng)自檢，安放前會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。為保證鋼筋籠的標(biāo)高，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。 7.水下砼施工 本工序的重點(diǎn)為：精確計(jì)算理論初灌量，保證第一斗混凝土灌入后保證導(dǎo)管底部埋入砼面2m以上；為保證水下砼的澆注質(zhì)量，導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗(yàn)，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。 （1）采用導(dǎo)管法澆注水下砼，導(dǎo)管接頭須不漏水，密封圈完好無(wú)損 （2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在16～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí) （3）砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開(kāi)始灌下時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔≤24小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔≤0.5小時(shí)。 （4）砼開(kāi)澆時(shí)，計(jì)算好混凝土初灌量。澆灌砼過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持2-4米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深。砼應(yīng)連續(xù)澆注，完樁澆注時(shí)間≤4小時(shí)。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并應(yīng)控制砼液面上開(kāi)高度，一般澆灌一車(chē)砼檢測(cè)2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度。 （5）每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。 （6）砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 （7）砼充盈系數(shù)控制在1～1.3之間。 8.樁孔回填 混凝土澆筑完畢后，盡快對(duì)樁孔進(jìn)行回填至自然地坪標(biāo)高。 （1）樁頂空孔部分及時(shí)采用沙土或者道渣回填，以保證場(chǎng)地平整、密實(shí)，確保施工設(shè)備的正常行走 （2）工程空孔段長(zhǎng)度達(dá)到20m左右，特別是主樓區(qū)域布樁較密，稍有不慎容易引起上部穿孔、坍孔等現(xiàn)象。如出現(xiàn)類(lèi)似情況，應(yīng)予以重視并采取相應(yīng)措施，一般用粘土回填原孔位，再在孔周布3～4個(gè)注漿孔進(jìn)行注漿加固，以確保施工安全和成孔的順利進(jìn)行，進(jìn)而保證施工質(zhì)量與進(jìn)度。 材料質(zhì)量保證措施 原材料、成品、半成品質(zhì)量保證措施 （1）采購(gòu)物資實(shí)物驗(yàn)證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定的驗(yàn)收方法。經(jīng)驗(yàn)收合格后由施工單位項(xiàng)目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫(xiě)的《現(xiàn)場(chǎng)收料單》和《驗(yàn)收單》，并按規(guī)定的計(jì)帳手續(xù)進(jìn)行登帳。 （2）合格證明的驗(yàn)證 原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應(yīng)具備，并按規(guī)定的計(jì)帳手續(xù)進(jìn)行登帳。 （3）外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì)原材料、半成品、成品（構(gòu)件）的品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞情況等進(jìn)行直觀檢查，并經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)員審核班組或分包單位填寫(xiě)的《原材料檢驗(yàn)記錄》。 （4）理化試驗(yàn) 對(duì)需復(fù)試的原材料、半成品、成品（構(gòu)件）按規(guī)定做好原材料復(fù)試。試驗(yàn)報(bào)告反映合格后方能使用。 質(zhì)量保證措施 1.鋼筋質(zhì)量保證措施 (1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤(pán)檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機(jī)械損傷和嚴(yán)重銹蝕。 (2)鋼筋直徑檢查：以每批鋼筋的爐批號(hào)為一批，抽查總件數(shù)的10%且不少于3件。 (3)外觀檢查合格后，應(yīng)逐盤(pán)檢驗(yàn)鋼筋的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。按每批次（60t）每規(guī)格進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后要提供檢測(cè)報(bào)告。 (4)同一種類(lèi)型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗(yàn)。 (5)鋼筋試件應(yīng)隨機(jī)取樣，取樣時(shí)應(yīng)將端頭去掉1m， 同時(shí)取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，取樣人員應(yīng)有上崗證。 (6)鋼筋應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果使用，達(dá)不到要求，不得使用。 (7)經(jīng)驗(yàn)收及試驗(yàn)合格的鋼筋應(yīng)按其直徑、強(qiáng)度等級(jí)、組號(hào)分別堆放，堆放時(shí)應(yīng)避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應(yīng)在鋼筋下面墊放道木墊空） 2.商品混凝土質(zhì)量保證措施 (1)進(jìn)場(chǎng)混凝土須提供送貨單、配合比，28天齡期后提供28天試驗(yàn)報(bào)告。 (2)混凝土澆搗時(shí)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度和配合比在澆注點(diǎn)分別取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試后提供28天強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，取樣時(shí)應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。 (3)澆筑商品混凝土?xí)r，嚴(yán)禁向混凝土中加水，嚴(yán)格控制坍落度。 二、常見(jiàn)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施 三.對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 1成孔質(zhì)量檢測(cè) （1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)工程樁成孔質(zhì)量，一般檢測(cè)下列四項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）試驗(yàn)方法：測(cè)孔工作是在鉆探成孔一清之后，灌注成樁之前進(jìn)行。抽測(cè)數(shù)量一般為工程樁的10% 2.低應(yīng)變檢測(cè) （1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)樁身的完整性。 （2）試驗(yàn)方法：通過(guò)在樁頂施加激振信號(hào)產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過(guò)程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時(shí)，將產(chǎn)生反射波，檢測(cè)分析反射波的傳播時(shí)間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。 3.高應(yīng)變檢測(cè) （1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)樁身的完整性，單樁豎向抗壓承載力。 （2）試驗(yàn)方法：用重錘沖擊樁頂，使樁-土產(chǎn)生足夠的相對(duì)位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過(guò)安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的加速度傳感器和安裝在重錘上的加速度傳感器接收樁和錘的應(yīng)力波信號(hào)，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析處理力和速度時(shí)程曲線，從而判定樁的承載力和評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量完整性。 4.聲波透射試驗(yàn) （1）測(cè)試目的：檢測(cè)樁身混凝土缺陷并定位。試驗(yàn)在自然地面處進(jìn)行。 （2）測(cè)試方法：在基樁施工前，根據(jù)樁直徑大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測(cè)管，作為換能器的通道。測(cè)試時(shí)每?jī)筛暅y(cè)管為一組，通過(guò)水的耦合，超聲脈沖信號(hào)從一根聲測(cè)管中的換能器中發(fā)射出去，在另一根聲測(cè)管中的換能器接收信號(hào)，超聲儀測(cè)定有關(guān)參數(shù)，采集記錄儲(chǔ)存。換能器由樁底同時(shí)往上（或由樁頂同時(shí)往下）每隔50cm逐點(diǎn)檢測(cè)，遍及各個(gè)截面。 5.鉆芯試驗(yàn) （1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)，樁身混凝土強(qiáng)度，樁底沉渣厚度，樁身完整性類(lèi)別。 （2）試驗(yàn)方法：采用單動(dòng)雙管金剛石薄壁鉆頭正循環(huán)取芯工藝，該工藝確保了鉆具及沖洗液對(duì)芯樣的最小擾動(dòng)，采取率最高，對(duì)砼芯樣尤為適宜。再對(duì)芯樣進(jìn)行試壓。 關(guān)于檢測(cè)方法選用 四種基樁完整性檢測(cè)方法各有所長(zhǎng)。所以，樁基工程的合理檢測(cè)方法如下：對(duì)于直徑大于800mm，并已埋置聲測(cè)管的基樁，建議用聲波透射法檢測(cè)；對(duì)于直徑小于800mm，建議用低應(yīng)變法檢測(cè)；對(duì)于有承載力要求的用高應(yīng)變法檢測(cè)；對(duì)于有檢測(cè)中有疑問(wèn)的基樁用鉆心法檢測(cè) 6靜載試驗(yàn) （1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)工程樁承載力情況。 （2）試驗(yàn)方法：試驗(yàn)在自然地坪表面進(jìn)行，利用錨樁及反力梁組成反力系統(tǒng)，通過(guò)液壓千斤頂對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行加載，加載量由RS-JYB全自動(dòng)加荷量測(cè)系統(tǒng)控制，加載時(shí)千斤頂合力盡可能通過(guò)樁的幾何中心，以盡量減小偏心壓力。 對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 1、當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或滿足下列條件之一時(shí)，施工前應(yīng)采用靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力特征值： （1）設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基，無(wú)相關(guān)試樁資料可參考的設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)的樁基； （2）地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； （3）本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 檢測(cè)數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當(dāng)工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根 2、對(duì)于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3根 3、混凝土樁的樁身完整性檢測(cè)的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，或地質(zhì)條件復(fù)雜。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 樁身完整性類(lèi)別分類(lèi)原則 Ⅰ類(lèi)樁樁身完整 Ⅱ類(lèi)樁樁身有輕微缺陷，不會(huì)影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮 Ⅲ類(lèi)樁樁身有明顯缺陷，對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響 Ⅳ類(lèi)樁樁身存在嚴(yán)重缺陷 Ⅳ類(lèi)樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。
