(一)手推車運輸混凝土的安全技術(shù)措施
(1)運輸?shù)缆窇教�，斜道坡道坡度不得超過3%。
(2)推車時應注意平衡，掌握重心，不準猛跑和溜放。
(3)向料斗倒料，應有擋車設(shè)施，倒料時不得撒把。
(4)推車途中，前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
(5)用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。
(6)行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應有防滑措施。
(二)自卸汽車運輸混凝土的安全技術(shù)措施
(1)裝卸混凝土應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。
(2)自卸汽車向坑洼地點卸混凝土時，必須使后輪與坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，防止塌方翻車。
(3)卸完混凝土后，自卸裝置應立即復原，不得邊走邊落。
(三)吊罐吊送混凝土的安全技術(shù)措施
(1)使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進行檢查，如有破損則禁止使用。
(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽從指揮。指揮信號必須明確、準確。
(3)起吊前，指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應吊離地面30～50cm時進行檢查，確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。
(5)吊罐卸完混凝土后應將斗門關(guān)好，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊離。放回平板車時，應緩慢下降，對準并放置平穩(wěn)后方可摘鉤。
(6)吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉。吊罐在倉面就位時，不得硬拉。
(7)當混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時，應采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。
(8)吊罐裝運混凝土時嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。
(9)經(jīng)常檢查維修吊罐。立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。
(四)混凝土泵作業(yè)安全技術(shù)措施
(1)混凝土泵送設(shè)備的放置，距離基坑不得小于2cm，懸臂動作范圍內(nèi)，禁止有任何障礙物和輸電線路。 (2)管道敷設(shè)線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應密封，“Y”形管道應裝接錐形管。
(3)禁止垂直管道直接接在泵的輸出口上，應在架設(shè)之前安裝不小于10m的水平管，在水平管近泵處應裝逆止閥，敷設(shè)向下傾斜的管道，下端應接一段水平管，否則，應用采用彎管等，如傾斜大于7℃時，應在坡度上端裝置排氣活塞。
(4)風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。
(5)混凝土泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，水箱應儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。
(6)操作時，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統(tǒng)應無泄漏。
(7)作業(yè)前，必須按要求配制水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員應離開管道。
(8)支腿未支牢前，不得啟動懸臂；懸臂伸出時，應按順序進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。
(9)懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應將上段懸臂折疊固定；前段的軟管應用安全繩系牢。
(10)泵送系統(tǒng)工作時，不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
(11)用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)欄截沖出物，禁止用壓縮空氣沖洗懸臂配管。
