井架安裝施工方案

上海映象服飾有限公司車間工程由上海常安土木建筑有限公司承建，建設(shè)單位為上海塘南實業(yè)公司，由上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司監(jiān)理。工程位于滬太支路668弄56號，建筑面積約為3489m2,結(jié)構(gòu)形式為框架三層。本工程施工所用井架為上海吳淞建筑機械廠產(chǎn)JG10/30井字架。

二、施工準備

1、 現(xiàn)場準備：根據(jù)平面布置圖安排施工程序。井字架基礎(chǔ)嚴格按照說明書附圖施工，做到按圖施工，嚴格驗收。

2、 技術(shù)準備：組織有關(guān)人員對井架的技術(shù)性能、技術(shù)參數(shù)、使用要求、說明書的使用要求等有針對性的進行研究，使每個工人對井架的安裝要求有全面的了解后方可施工。

3、 生產(chǎn)材料準備：按結(jié)構(gòu)進度計劃調(diào)配好勞動力，并配備所需的機械設(shè)備、工具，對新進的井架零件進行驗收，合格后方可安裝，對已使用過的井架應(yīng)嚴格進行驗收，對有零件部件嚴重銹蝕、彎曲壓扁、損傷和裂紋的角鐵應(yīng)與廠家聯(lián)系更換。

3、 生產(chǎn)材料準備：按結(jié)構(gòu)進度計劃調(diào)配好勞動力，并配備所需的機械設(shè)備、工具，對新進的井架零件進行驗收，合格后方可安裝，對已使用過的井架應(yīng)嚴格進行驗收，對有零件部件嚴重銹蝕、彎曲壓扁、損傷和裂紋的角鐵應(yīng)與廠家聯(lián)系更換。

三﹑安裝與調(diào)試

1基礎(chǔ)

1.1在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置，對井字架的安裝基礎(chǔ)進行處理，開挖基礎(chǔ)并夯實.

1.2在經(jīng)夯實的基礎(chǔ)內(nèi)配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為350mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋連接�；炷�土標號不低于150#.（見圖二）

1.3基礎(chǔ)尺寸預(yù)埋地腳螺栓按井字架規(guī)格，訂貨時在合同中規(guī)定.

1.4基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時在基礎(chǔ)四周開挖排水溝.

2安裝程序

2.1安裝底盤和吊籃

2.1.1將底盤安裝在混凝土基礎(chǔ)上，校準好水平（見圖三），保證井字架安裝后的垂直度在千分之一之內(nèi).

2.1.2將吊籃置于（圖四）底盤中間，并檢查進料口是否正確.

2.2安裝井架體

2.2.1在底盤上安裝四根沖豎撐，應(yīng)取二長二短，長的二根和短的二根應(yīng)對角安裝；在短豎撐上裝二塊大連接板，長豎撐中間裝二塊小連接板（見圖五）.

2.2.2對準卷揚機方向并借用大連接板將地滑輪裝在底盤上.

2.2.3裝四根平撐，在裝四根斜撐，裝螺栓并使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依次循環(huán)，直至完成.

2.2.4在安裝好第一節(jié)后，把導軌安裝在有孔的平撐上并緊固，依次循環(huán)，直至完成.（見圖六）.

2.2.5安裝最上面的豎撐時，把二根短豎撐裝上去，然后裝頂角撐板，裝上頂平撐，裝上頂斜撐，緊固螺栓.

2.3安裝天梁

2.3.1將大梁按井架體的對角方向安裝在井字架最上端，并將靠近大梁外端的滑輪的一端伸出井字架，大梁中間的滑輪置于井架體對角方向的位置.見圖七）

2.3.2將大梁與井字架豎撐（或?qū)Ｓ媚z板）緊固.

2.4安裝纜風繩

2.4.1 當井字架裝到12m高度時,必須在井架的四角方向系好纜風繩,并與符合標準規(guī)定的風繩樁錨固.

2.4.2 當井字架安裝到21m高度時,將12m高度處的纜風繩逐根移向最高處,每根纜風繩與井字架的夾角應(yīng)在45°~60°之間.

2.4.3 纜風繩必須采用鋼絲繩,其直徑不小于9.3mm.

2.4.4 當井字架的高度超過24m時,達到30m時,必須設(shè)置二組纜風繩,超過30m時或須采用附墻撐時,按合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

2.5 安裝吊臂

2.5.1 如果用戶需要安裝吊臂,首先要選擇好便于物料吊運的合理位置(如吊臂的安裝高度、角度等),一般以起升吊籃地滑輪的對角位置最為合理.

2.5.2 安裝時,在大連接板上借用8只螺栓,將臺靈同大連接板緊固在一起.

2.5.3 將不小于9.3mm直徑的鋼絲繩(吊臂拉索)同吊臂外端用三個繩卡緊固,每個繩卡間距離應(yīng)為鋼絲直徑的6~10倍,繩卡應(yīng)與鋼絲繩相匹配.

2.5.4將吊臂拉起并安裝在靈臺上，穿好卷揚機鋼絲繩.

2.5.5 用吊臂拉索將吊臂拉起,將拉索用繩卡同井架體固定,使吊臂同井字架的夾角不大于60°,拉索同井字架固定距離靈臺3m以上.

2.5.6 裝地滑輪,其方法同2.2.2.

2.6 安裝�？垦b置

2.6.1 �？垦b置在產(chǎn)品出廠時已安裝在吊籃底部,它同出料口安全門是聯(lián)動的.

2.7 安裝架體進料口安全門

2.7.1 在井字架的進料口方向,借用大、小連接板,將安全門道軌及安全門固定井字架上.

2.7.2 穿好鋼絲繩(左、右各一根),將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上,并使二根鋼絲繩的張力基本一致.

2.7.3 向下拉動開門橫梁,把橫梁上的擋塊置于吊籃下部,使吊籃將開門橫梁壓住.

2.8 安裝卷揚機

2.8.1 卷揚機的安裝按卷揚機說明書使用.

2.8.2 如配套本廠生產(chǎn)的卷揚機,除按卷揚機說明書外,對卷揚機上配置的上、下高度限位器,按井字架實際作業(yè)高度,根據(jù)本廠提供的《多功能行程限位器》中調(diào)整程序進行調(diào)整.

2.8.3 卷揚機安裝好后,應(yīng)對卷揚機進行空運轉(zhuǎn)檢查(正、反轉(zhuǎn)),確認其是否符號規(guī)定要求.

2.9 安裝提升鋼絲繩

2.9.1 開動卷揚機,拉出卷筒上的鋼絲繩.

2.9.2 檢查鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象,如不合格,應(yīng)調(diào)換新鋼絲繩.

2.9.3 將鋼絲繩穿入地滑輪,然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩向上拉到天梁處,穿入天梁上的二個滑輪內(nèi),從天梁中間一個滑輪把鋼絲繩放下,至井字架內(nèi)的吊籃處.

2.9.4 將鋼絲繩同吊籃頂部的耳環(huán)用至少三個繩卡固定,繩卡的規(guī)格應(yīng)同鋼絲繩匹配.

2.9.5 如吊籃提升采用二倍率或二倍率以上,則應(yīng)將放下的鋼絲繩穿入滑輪組后向上拉起,固定在靠近天梁中間一個滑輪的合適位置(穿繩示意圖見圖八).

3 調(diào)試與試運行

3.1 斷繩保護器的調(diào)試

3.1.1 斷繩保護器安裝在吊籃的兩側(cè),并同導向輪安裝在一起.

3.1.2 斷繩保護器的常開負載為200Kg,即吊籃自重應(yīng)達到200Kg以上,吊籃才能正常下降.

3.1.3 在吊籃內(nèi)放大約50Kg的重物(如磚塊),吊籃能升降自如;搬掉重物,吊籃只能上升,不能下降,提升鋼絲繩呈放松狀態(tài),證明斷繩保護器正常.

3.2 安全門的調(diào)試

3.2.1 開動卷揚機將吊籃向上提升至安全門關(guān)閉,吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊.

3.2.2 開動卷揚機放下吊籃,吊籃底部壓住開門橫梁擋塊,安全門向上自動升起.

3.2.3 按上述步驟反復三次以上,做到安全門開、閉自如,無卡住現(xiàn)象,牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活,并同其他構(gòu)件無任何摩擦.

3.3 起重量限制器的調(diào)試

3.3.1 起重量限制器是同地滑輪設(shè)計在一起的,當?shù)趸@負載超過所設(shè)定的起重量時,卷揚機會自動關(guān)機.

3.3.2 在吊籃內(nèi)放所需的重物,其重量不超過井字架額定負載105%.

3.3.3 開動卷揚機,將吊籃提升到一定高度(一般為離地200mm),調(diào)整起重限量器螺桿上的錐形螺母,使錐形螺母的斜面碰到限位開關(guān)的觸頭,至限位開頭動作,此時,卷揚機上升動作停止,只能下降.

3.3.4 放下卷揚機,再開動卷揚機吊籃上升,此時,卷揚機不能提升.

3.3.5 搬掉一些重物,使吊籃內(nèi)重物的質(zhì)量略少于額定載負.開動卷揚機,吊籃能升降自如.

3.3.6 以上3.3.4和3.3.5反復三次以上,做到起重限量器能正確動作.

3.4 出料門安全�？垦b置的調(diào)試

3.4.1 開動卷揚機,使吊籃上升.

當?shù)趸@上升至接貨平臺附近,�？繐鯒U此時應(yīng)處在水平撐上端,和斜撐下端,卷揚機停止工作,打開出料安全門,�？繐鯒U利用出料門的聯(lián)動作用彈出.

3.4.2 開動卷揚機,使吊籃下降

關(guān)上出料口安全門,使停靠擋桿縮回,掛上安全鎖,開動卷揚機,使吊籃下降.

�？繖z查反復三次以上,做到�？垦b置所有動作連貫靈活,停層擋桿平行進出,無磕碰、無位移和變形.

3.5 鋼絲繩過路保護的檢查

3.5.1 鋼絲繩各過路保護全部設(shè)計在各滑輪組上,能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽.

3.5.2 鋼絲繩過路保護其滑輪與擋板之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%.

3.6 試運行

吊籃內(nèi)安放額定載負,在全程起升高度內(nèi)反復升、降吊籃三次以上,做到井字架體無變形和搖晃(目測),各滑輪組轉(zhuǎn)動靈活,所有緊固件無松動現(xiàn)象,吊籃在滑道內(nèi)無異常聲響,各安全裝置動作正常.

 

四、�？考案綁ρb置

1.停靠及附墻裝置的安裝

1.1 當樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時(向上或向下),其接料平臺可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法(圖九),不需要拆除水平腹桿;當樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于350mm時,應(yīng)采用附加�？垦b置.

1.2 用抱箍在主弦桿相應(yīng)的位置上固定好,將拆下的水平腹桿裝在抱箍上,在有�？垦b置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整.

1.3架體出料處需要拆除兩根斜撐時，應(yīng)用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定抱箍管上，再用一根加固管在架體進料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當位置預(yù)埋或用Ф16mm膨脹螺絲緊固4只附墻座，以長度適合的腳手架管作為附墻桿連接附墻座和抱箍管并用扣件緊固（見圖九），井架體四周用腳手管加強.

1.3.1 當架體出料處拆除一根斜撐時。只需要在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可（圖九）.

1.4 附墻裝置的安裝按1.3條進行.

1.5 樓層門由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況安裝.

 

 

 

五、使用

1 使用前的檢查

1.1 金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

1.2 架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

1.3 附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

1.4 架體的安裝精度是否符合要求；

1.5 安裝防護裝置是否靈敏可靠；

1.6 卷揚機的位置時候合理；

1.7 電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；

1.8 信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

1.9 鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

1.10 井架與輸電線路的安全距離及防護情況.

2 定期檢查（每月進行1次）

2.1 金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形；

2.2 扣件、螺栓連接的緊固情況；

2.3 提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性；

2.4 安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

2.5 纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

2.6 電器設(shè)備的接地（或接零）情況；

2.7 斷繩保護裝置的靈敏度試驗.

3日常檢查（由作業(yè)司機在班前進行，在確認設(shè)備正常時，方可投入工作）

3.1 地錨與纜風繩的連接有無松動；

3.2 空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位和觀察安全門是否靈敏完好；

3.3 在額定載荷下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

3.4 安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

3.5 吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物；

3.6 作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好.

4使用鋼井架時應(yīng)符合下列規(guī)定

4.1 物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃.長料在吊籃中立放時，應(yīng)采取防滾落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠.嚴禁超載使用；

4.2 嚴禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；

4.3 井架在多工種、多樓層同時使用時，應(yīng)專設(shè)指揮人員，信號不清不得開機.作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行；

4.4 閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位.在重新恢復作業(yè)前，應(yīng)在確認井架動作正常后方可繼續(xù)使用；

4.5 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈，應(yīng)立即停機修復.作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置；

1.6 使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況.如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換，嚴禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩。

4.7 用戶自配卷揚機采用摩擦式的井架，吊籃下降時，應(yīng)在吊籃行至地面上1~2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；

4.8 裝設(shè)搖臂把桿的井架，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

4.9 搖臂把桿在作業(yè)時，其下方及周圍嚴禁站人；

4.10 作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；

4.11 吊籃出料門未關(guān)牢鎖緊，嚴禁開機.

 

 

六、管理

1 維修與保養(yǎng)

1.1 經(jīng)試運行正常后才能投入工作；

1.2 井架安裝人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓持證上崗；

1.3 安裝時，必須系好安全帶，戴好安全帽；

1.4 司機應(yīng)對各傳動機構(gòu)和安全門軌道，主導軌等定期注油，一般每月一次；

1.5 保持鋼絲繩在卷筒上排列整齊；

1.6 維修保養(yǎng)時，應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；

1.7 更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準；

1.8 維修主要結(jié)構(gòu)所用焊條及焊縫質(zhì)量，均應(yīng)符合原設(shè)計要求；

1.9 維修和保養(yǎng)井架架體頂部時，應(yīng)搭設(shè)上人平臺，并應(yīng)符合高處作業(yè)要求；

1.10 井架、卷揚機、附墻等應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，不得分管；

1.11 金屬結(jié)構(gòu)擺放時，應(yīng)放在木墊上，在室外存放，要有防雨及排水措施.電氣、儀表及易損件的存放，應(yīng)注意防震、防潮；

1.12 運輸井架各部件時，裝車應(yīng)墊平，盡量避免磕碰。