樁基挖孔技術交底書

工程名稱

窯淮互通A匝道2號橋 2-1

編  號

主送單位

    樁基一隊

日  期

2010年10月10號

交底內容：

窯淮互通A匝道2號橋 2-1采用人工挖孔樁施工現(xiàn)將技術交底下發(fā)給你隊，望嚴格執(zhí)行，交底內容如下：

一、挖孔樁施工

1、施工準備

根據(jù)設計位置對樁位范圍內的地上障礙物、雜物進行清除，場地整平夯實；調查樁基施工范圍內有無地下管線和構筑物，如有，需先勘測定位，與有關單位協(xié)商，經同意后方可進行管線改移或加固；確定樁位后，對樁位周圍60cm范圍內進行硬化。

 2、施工工藝流程

本合同段擬采用邊采用邊挖邊護法（俗稱梯套法），其施工工藝關鍵是：每挖深1m（視具體地質情況而定）即放入一個小于挖孔孔徑的截錐形模板，在模板和孔壁之間澆注混凝土護壁，如此挖一段護一段，形成一個梯套式護壁，直至達到設計孔底。其具體施工工序如下：

測量放線→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架及輔助設施→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→立模板并澆筑第二節(jié)護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼導管→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。

3、測量放線
　　在場地三通一平的基礎上，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須報監(jiān)理進行復查，待復查合格后方可開挖。

4、挖孔

4.1開挖第一節(jié)樁孔土方
　　開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般0.9m～1.5m為宜，必要時可減小每節(jié)支護高度。
　　4.2支護壁模板附加鋼筋
　  為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁高出原地面不小于30cm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取10～15cm。
　  4.3澆筑第一節(jié)護壁砼
　　樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。混凝土采用一定配合比進行機械拌合，人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C30，坍落度控制在80～100mm，確�？妆诘姆�(wěn)定性。每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
　　4.4架設垂直運輸架及附屬設施
　　第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機，井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。
　　當?shù)叵滤�量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。非作業(yè)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。
　　4.5開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。
　　4.6支立模板(放附加鋼筋)，澆注第二節(jié)護壁混凝土
　　護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。 砼用串桶運輸，人工澆筑，振搗密實。砼應摻入早強劑，以加速砼的硬化。澆注完成后，以樁孔口的定位線為依據(jù)進行檢孔，逐節(jié)校測。
　  4.7逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。
　　4.8開挖擴底部分
　　樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。
　  5、驗孔
　　成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

6、鋼筋籠制作

鉆孔樁鋼筋籠制作按照施工圖紙在鋼筋加工棚制作，根據(jù)施工圖紙先進行下料。部分樁基鋼筋籠骨架較長，鋼筋籠分兩段制作，下料時要考慮搭接長度。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工棚平臺上放樣成型，主筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)；加強鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；注意將主筋接頭錯開布置，并保證同一截面的焊接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠在現(xiàn)場地面平鋪組裝，先將閉合加強鋼筋排列整齊，再將主筋與加強鋼筋點焊就位，之后將螺旋筋同主筋綁扎，也可以點焊，無論采用何種方法，都應保證鋼筋籠的牢固。

鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距不得大于2.0m），上部應覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對，對有銹跡的鋼筋應先除銹再加工使用。操作的過程中嚴格按設計規(guī)范及技術規(guī)范要求進行。

7、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠用吊車安裝，起吊應按骨架長度的編號入孔。起吊時，用四吊點，吊點位置恰當，設在加強筋處（吊點處加焊），為了防止鋼筋籠變形，采用綁杉木桿以加強其剛度。兩節(jié)鋼筋籠的連接采用單面搭接焊，保證上下兩節(jié)籠子垂直。先下的一節(jié)將其用鋼管擔在墊木上，另一節(jié)用吊車起吊就位，四周扶穩(wěn)，由焊工施焊。必須配備足夠焊工，保證施焊迅速，質量可靠，節(jié)省鋼筋籠吊放時間。

吊入鋼筋籠時，對準孔位輕放、慢放。下放中注意拆除杉木桿等加強設備，加強箍筋的十字支撐及時拆除。下放過程中要四面扶正，嚴防沖插孔壁。如下放困難應分析原因，妥善處理，不得強行下插。

鋼筋籠入孔后，為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮，在鋼筋籠就位后，用4根直徑50mm的鋼管下端焊鋼筋叉，上端焊圓環(huán)，用叉頂住鋼筋籠上口，圓環(huán)與鋼筋籠吊環(huán)一并用卡環(huán)固定在護壁上�；炷�土灌注結束后，應及時解除鋼筋籠的固定設施，使其能同混凝土一起收縮，以保證二者的粘結力。鋼筋籠的底標高與設計標高的誤差不大于±5cm。

8、混凝土攪拌與運輸

混凝土攪拌是保證樁身混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，在施工中，應嚴格執(zhí)行設計及有關技術規(guī)范的要求。本工程的混凝土主要由攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運送至澆注現(xiàn)場。為確保混凝土灌注連續(xù)，采用5輛混凝土運輸車運送。

每盤混凝土的最短攪拌時間不能少于90秒，當摻加外加劑時，應保證攪拌時間不少于120秒，保證混凝土具有良好的和易性。

各種計量衡器應定期檢驗，保證計量準確，原材料含水量應經常測定，隨時調整加水量。

混凝土攪拌過程中應定期檢查混凝土的坍落度，保證混凝土坍落度控制在最佳狀態(tài)。挖孔灌注樁混凝土的坍落度（孔內有水時）應控制在18～22cm，每根樁制作試塊2組，試塊養(yǎng)護條件采用同條件與標準養(yǎng)護相結合；孔內無水時坍落度應控制在9～11cm，每根樁制作試塊2組，試塊養(yǎng)護條件采用同條件與標準養(yǎng)護相結合。

混凝土運輸過程中應注意混凝土不得在運輸車內長時間放置，當不得不放置時，最長時間不得超過60分鐘。長時間放置時，必須在混凝土使用前檢查混凝土的坍落度，當坍落度達不到規(guī)范要求時，禁止使用。此外，當混凝土運輸車有存料時，應間隔一定時間后攪拌2分鐘。

9、澆筑砼
　  混凝土的灌注采用導管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。待樁身砼達到設計強度的70%時，鑿除樁頭浮漿。

二、質量要求

挖孔灌注樁質量檢驗要求

三、成品保護
    1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
　　2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。
　　3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。
　　4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
　　5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
　　6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣�，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
　　7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
　四、要注意的質量問題
　　1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
　　2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
　　3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
　　4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。
　　5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。
　　6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。
　　五、安全注意事項
　　1、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質 土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小于25L/s，向樁孔內作業(yè)面送入新鮮空氣。 樁孔下爆破后，必須向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內作業(yè)。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)測。
　　2、樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面至少30cm的護板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位�？诖鼉炔坏梅胖梦锲�(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。
　　3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應有 可靠的聯(lián)絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。
　　4、樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關人員能 順利上下。正常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內一切動態(tài)，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。
　　5、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。
　　6、在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查， 工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。