摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械測繪技術(shù)的水平不斷提升，繪圖技術(shù)和測量技術(shù)在機械測繪中得到了廣泛的應(yīng)用。還應(yīng)當參考《公差與配合》來對所得數(shù)據(jù)進行檢驗，對于其他尺寸而言也要采取與之相對應(yīng)的測量標準，根據(jù)非配合尺寸、外殼形狀、軸長工藝方法來進行尺寸的確定。本文介紹了機械測繪中的繪圖技術(shù)和測量技術(shù)的應(yīng)用方法，如何在機械測繪的實際應(yīng)用中正確處理各種情況，如何保證測繪的準確性，利用好相關(guān)技術(shù)保證機械設(shè)備的正常運行，以及繪圖技術(shù)與測量技術(shù)的應(yīng)用方法和技巧，保證機械測繪工作的有效進行。
關(guān)鍵詞：機械測繪 零件 繪圖技術(shù) 尺寸
機械測繪是一項重要技術(shù)，主要對象是機械整體或其零件部分，其中的繪圖技術(shù)與測量技術(shù)是其重要組成部分，要先對機械整體進行分析了解，然后再繪制相關(guān)的零件草圖，最后利用AutoCAD軟件或者其他的繪制軟件進行零部件的裝配模擬。在機械測繪中，零部件測繪占據(jù)很重要的地位，而繪圖技術(shù)與測量技術(shù)又是零部件測繪的重要技術(shù)組成，本文將重點論述零部件測繪中繪圖技術(shù)與測量技術(shù)的應(yīng)用。
1 測繪時機械拆卸應(yīng)注意的問題
要對機械有一個整體的了解與認知，就要對機械進行一定程度的拆解，進而探究其工作的原理，但是由于機械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)水平較高，因此在實際的拆卸過程中要保證各部分零件不受到損壞。為了保證后續(xù)安裝工作的正常進行，就要求拆卸完成之后要將各部分零件進行分類與標注，在實際的拆解過程中要注意記錄各個零件的安裝部位，并且繪制出相應(yīng)的安裝原理圖解，為后續(xù)的安裝提供有效保證。拆卸時，要注意除了螺紋結(jié)構(gòu)結(jié)合的形式之外的其他結(jié)合形式不能隨意拆卸。對于部分易損零件可不進行拆卸，放置在拆卸時產(chǎn)生損壞從而導(dǎo)致重新裝配后機械的性能受到影響。對于不同結(jié)構(gòu)的連接零件要采取不同的拆解方式，防止零部件產(chǎn)生損壞影響后續(xù)工作的進行。
2 零件圖的繪制
零件圖的繪制是整個機械測繪過程中的重要環(huán)節(jié)，這就要應(yīng)用到繪圖技術(shù)，此項技術(shù)要求在繪制同時能夠準確記錄零部件的相關(guān)信息。例如零件的尺寸、工藝、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等信息進行詳細標注。對于其他非標準件則只需要對相關(guān)型號進行記錄，零件圖重點在于表達零件的結(jié)構(gòu)并為后期的生產(chǎn)制造提供依據(jù)，這就要求在制圖時還要繪制出零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了達到相關(guān)要求，可以利用視圖、剖視圖、局部放大圖等方式將零件的詳細信息準確的進行標注，為后期生產(chǎn)提供詳細的數(shù)據(jù)。為了在實際的生產(chǎn)中零件圖易懂并能夠完整表達零件的信息，就要將主要信息與次要信息進行區(qū)別標注，防止數(shù)據(jù)過于冗雜給實際的零件生產(chǎn)帶來問題。
3 裝配圖的繪制
為了能夠準確對拆卸后的機械設(shè)備進行安裝，就要求繪制出相對應(yīng)的裝配圖，裝配圖的繪制可以方便工作人員了解每個部件的工作原理、裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)形狀等信息，在裝配圖繪制時要有全局意識，好的裝配圖可以有效降低后期機械設(shè)備的組裝難度，這就使得對于裝配圖的繪制有很高的技術(shù)要求。實際繪制時除了利用專業(yè)的假想畫法、夸大畫法、簡化畫法等方法之外，還可以利用視圖、剖視、局部放大等畫法來進行繪制，有效降低理解難度讓后期的裝配工作更加方便。
4 對于尺寸的確定
尺寸是零件生產(chǎn)的重要數(shù)據(jù)，也是繪圖過程中的重要標準，實際繪制中要確保零件的尺寸的標注完整、明確、清晰、合理。尺寸在標注時要格外注意，不能產(chǎn)生錯誤。工程圖中標注的尺寸涉及到零件的生產(chǎn)，進而影響到樣機能否正常生產(chǎn)運行。對于不同尺寸的零件其制造工藝與技術(shù)也有著很大差別，由于樣機零件在實際的測量中會有誤差產(chǎn)生，這就使得尺寸在標注時要嚴格注意對誤差存在范圍的標注由于誤差的存在零件的尺寸就需要進行多次測量，在得到較為準確的尺寸后要查閱相關(guān)資料或國家的相關(guān)標準，標明零件的實際尺寸，并且還要保證零件的尺寸誤差在合理的范圍內(nèi)。對于不同零部件要應(yīng)用不同的測量方法，在測量配合尺寸時就要采用多種方法進行測量，因為如果配合尺寸存在問題那么后續(xù)零件的生產(chǎn)將會受到很大影響，甚至?xí)档脱b配精度影響設(shè)備的正常功能。在實際測量好配合尺寸后，還要查閱國家的《標準尺寸》進行相應(yīng)的校對。同時根據(jù)《互換性與測量技術(shù)》中的理論知識對零件的配合原理進行充分的注釋。
此外在進行零部件測繪時要根據(jù)各個零部件之間的相互關(guān)系對零件進行分類，劃分時可大致分為基孔制和基軸制，由于采用基孔制可以減少實際加工的定制道具與量具的使用量，所以方便進行相關(guān)的管理與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)。同時利用基孔制可以在降低生產(chǎn)成本的同時保證質(zhì)量，所以對于采用基軸制的零部件要進行格外的標注。要注意各個零件的配合類型，可以根據(jù)零件實際的作用把零件進行裝配，利用此種方法可以有效檢測縫隙是否符合標準。從而保證生產(chǎn)過程中的尺寸符合標準，使得零件的生產(chǎn)更加科學(xué)合理。
5 公差帶及特殊尺寸的確定
公差是不可避免的，但是不同零部件對于公差的要求不盡相同，公差等級要根據(jù)實際情況來定，例如表面的粗糙程度和配合性質(zhì)的實際數(shù)據(jù)，對于基本偏差可以根據(jù)孔軸的配合性質(zhì)來確定基本偏差值。在基孔制中對于孔的基本偏差必須為H，而軸的偏差值就要綜合多種因素進行考慮，例如實際尺寸與標準尺寸的公差的等級、表面光滑程度等因素的綜合影響，還應(yīng)當參考《公差與配合》來對所得數(shù)據(jù)進行檢驗，對于其他尺寸而言也要采取與之相對應(yīng)的測量標準，根據(jù)非配合尺寸、外殼形狀、軸長工藝方法來進行尺寸的確定。這類零件在標注時可以不標注公差只標注基本尺寸，在實際加工時則直接按照國家標準來進行生產(chǎn)。在繪圖過程中對于各種零件的測量尺寸與公差等信息都要詳細記錄，保證后期零件的使用效果，只有做到測繪工作的精細化進行才可以使機械的裝配工作更加順暢，并保證設(shè)備的性能達到要求。
6 確定工作的技術(shù)要求
為了保證相關(guān)工作的精細化進行，在零件圖的繪制過程中就要將相關(guān)的數(shù)據(jù)進行詳細的記錄。在裝配圖中不僅要注明零件的運輸及安裝注意事項，還要保證在運輸及安裝過程中對零件的保護。在繪制工程圖時要標注出相關(guān)的技術(shù)標準與要求，例如工作臺的硬度，并標注出對于硬度的測算標準。其次就是表面粗糙程度的要求，此項數(shù)據(jù)顯示了零件生產(chǎn)完成后的表面狀況，同時要與相關(guān)的粗糙度標準進行對比，或直接利用對應(yīng)儀器進行測算，確保零件的粗糙度達到標準。還有就是零件生產(chǎn)時的誤差，要嚴格把控零件的各個誤差，將誤差降到最小從而保證零件不影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。這些技術(shù)標準都要求在進行零部件的測繪時要不斷地改進相關(guān)技術(shù)。
7 結(jié)語
在進行機械測繪工作時，不僅要擁有豐富的理論知識，還要擁有一定的實踐經(jīng)驗。必須充分掌握工程制圖與技術(shù)測量的所有相關(guān)技術(shù)標準，還要擁有很強的制圖能力，對機械設(shè)備各種零件的生產(chǎn)技術(shù)標準都要有所了解，了解零件尺寸測算的相關(guān)知識。不僅做到對測繪工作所有的知識及技術(shù)標準有了充分的掌握，還要在實際的工作中查閱相關(guān)資料與標準。做到繪圖技術(shù)與測量技術(shù)的高效運用，保證機械測繪工作的高效進行。
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