鐵水預(yù)處理液壓系統(tǒng)的調(diào)試

　　關(guān)鍵詞：鐵水預(yù)處理 液壓系統(tǒng) 調(diào)試

 

　　1.概況

　　1.1鐵水預(yù)處理系統(tǒng)是煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備的主要組成部分，鐵水預(yù)處理液壓設(shè)備主要包括：恒壓主泵單元，循環(huán)單元，蓄勢器能力（活塞式），閥塊單元，中間配管，執(zhí)行機構(gòu)（液壓缸或液壓馬達），加油車。主要功能：鐵水包驅(qū)動，鐵水包傾翻 ，扒渣機前進后退，扒渣機傾斜，油缸扒渣機旋轉(zhuǎn)，扒渣機升降。安裝調(diào)試主要依據(jù)基本設(shè)計說明書、功能說明書、試運轉(zhuǎn)要領(lǐng)書以及已到手的工程技術(shù)圖紙編寫。

　　2.人員分類及其職責(zé)

　　指揮者：負責(zé)各專業(yè)（液壓、機械、電氣和儀表）間的關(guān)系協(xié)調(diào)。

　　操作員：進行運轉(zhuǎn)操作、操作盤的監(jiān)視。

　　檢測及記錄員：負責(zé)檢查、測量、確認及記錄調(diào)試結(jié)果等。

　　安全員： 負責(zé)安全監(jiān)督，保障試車工作的順利進行。

　　輔助人員：負責(zé)輔料供給、器材運輸、現(xiàn)場清掃和整理等。

　　3.單機調(diào)試試車前的必備條件

　　3.1外部條件

　　所有土建和安裝工作按設(shè)計要求已全部完工；水、電、風(fēng)、氣（汽）、油等介質(zhì)已通，滿足調(diào)試要求；施工現(xiàn)場干凈、整潔。

　　3.2內(nèi)部條件

　　設(shè)備安裝到位。管路清洗過并且清潔度必須達到要求。電氣到位。油缸已接管。油箱內(nèi)壁已經(jīng)清潔。油箱液位的確認，用濾油車加油到高液位，并設(shè)置好液位開關(guān)。當油箱油位過低時應(yīng)及時向油箱內(nèi)補油，并排除系統(tǒng)的泄漏點。油箱油溫的確認，油箱油溫應(yīng)處于25℃ -55℃之間。低于20℃ 時可啟動循環(huán)泵和接通電加熱器使油溫上升至正常使用溫度。蓄能器皮囊充氮氣到14.4MPa。管道元件連接正常，檢查所有的電磁閥接線是否正確。液壓元件開關(guān)位置的確認，電動機運轉(zhuǎn)方向的確定和空載試運轉(zhuǎn)。

　　4.單機調(diào)試的程序安排

　　循環(huán)單元→恒壓主泵單元→蓄勢器單元→中間配管→鐵水罐車行走，傾翻及扒渣

　　5.單機調(diào)試的技術(shù)規(guī)定

　　5.1 液壓系統(tǒng)的實驗壓力應(yīng)符合表5-1的規(guī)定

　　5.2 試驗時應(yīng)先作低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，達到實驗壓力后保壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和聯(lián)接口無漏油，管道無永久變形為合格。

　　5.3 系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器和蓄能器等均不得參加壓力實驗。

　　5.4 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進行，并應(yīng)配合機械的單部件調(diào)試、單機調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動、機組聯(lián)動的調(diào)試順序；在調(diào)試一個回路時，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài)；單個回路開始調(diào)試時，電磁換向閥宜用手動操縱。伺服和比例控制系統(tǒng)在泵站調(diào)試和系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢后，宜先用模擬信號操縱伺服閥或比例閥試動執(zhí)行機構(gòu)，并應(yīng)先點動后連動。

　　5.5 油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計高度定位，當液位變動超過規(guī)定高度時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作，如低液位報警和低低液位停泵等；調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前，應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好。油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當油溫超過規(guī)定的范圍時，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報警信號。

　　6.單機調(diào)試安全保證措施

　　6.1安全目標

　　工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 0.3‰；無惡性險肇事故。

　　6.2安全技術(shù)措施

　　6.2.1設(shè)備試運轉(zhuǎn)前必須對參加試車的人員進行安全教育（如：安全交底、班前教育、每周例會），未經(jīng)教育不得上崗。

　　6.2.2所有參加試運轉(zhuǎn)人員必須了解試運轉(zhuǎn)主要程序與技術(shù)要求，認真負責(zé)的完成本職任務(wù)，聽從指揮，不得亂動與本人無關(guān)的設(shè)備，并應(yīng)掌握處理異常情況的方法。大型設(shè)備或系統(tǒng)試壓應(yīng)有專人指揮，操作人員和檢查人員要堅守崗位，不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告。

　　6.2.3被調(diào)試設(shè)備用圍繩圍好，并設(shè)置明顯提示，“設(shè)備調(diào)試，無關(guān)人員勿進入”， 防止元件彈出或高壓油噴出傷人。

　　6.2.4在試運轉(zhuǎn)開始前，必須檢查和清掃液壓及電氣設(shè)備及其周圍，暫時無法清理的材料及設(shè)備零部件等不得妨礙正常作業(yè)和安全通道。安全人員應(yīng)對試運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的孔洞封堵、臨邊圍護、坑道照明等經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即整改。

　　6.2.5單試首先要試緊急停止按鈕的功能，為后面的試車打好基礎(chǔ)。首次通電啟動設(shè)備時，為安全起見要從點動開始，以延長運轉(zhuǎn)啟動時間，防止沖擊。

　　6.2.6設(shè)備試運轉(zhuǎn)期間，設(shè)備本體內(nèi)的調(diào)整及操作必須由VAI人員進行。任何人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。

　　6.2.7作業(yè)人員進入現(xiàn)場，要精神飽滿，注意力集中，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁睡眠不足進入現(xiàn)場，嚴禁邊工作或邊行走的同時打手機。

　　6.2.8調(diào)試過程中，需進行修補操作或電機和限位開關(guān)的換線操作時，一定要先斷開電源后進行操作。

　　6.2.9停送電應(yīng)專人負責(zé)，操作人員必須二人以上，一人操作，一人監(jiān)護，帶電作業(yè)應(yīng)嚴格按照規(guī)程進行。

　　6.2.10調(diào)試過程中，如電氣設(shè)備通電、通電操作、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，必須服從指揮，事先通知電氣、機械等相關(guān)專業(yè)人員，作到“一檢查，二確認，三操作”的文明調(diào)試。

　　7.文明施工

　　7.1試車時拆下的各種設(shè)備及零部件等按地點歸放有序，堆碼整齊。不得侵占或影響現(xiàn)場安全通道。

　　7.2現(xiàn)場發(fā)生漏水、漏油，必須及時清理。

　　7.3試車區(qū)域必須標識清楚，未經(jīng)允許任何人員不得擅動設(shè)備、管路閥門及各種控制按鈕。

　　7.4堅持做好現(xiàn)場的文明施工，做到工完場清。

　　參考文獻：

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