1常見的焊接方法和焊接設(shè)備及其應(yīng)用
1）埋弧焊：埋弧焊是一種依托于焊絲的技術(shù)，不斷送入焊絲。其焊絲具有兩方面的作用，第一是可以作為填充的金屬，第二是可以作為電極。這種焊接方法是通過焊接電弧在可融化的、整體呈顆粒狀況的焊劑層燃燒來完成的。這種方法較為迅速，且通過的電流與熔深也比較大，可有效提升熱效率，從而使焊接自動化，改善生產(chǎn)的效率。此技術(shù)一般應(yīng)用于長焊縫以及中厚板的連接之中，焊接的材料較多，低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼以及碳素鋼均可。所以，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于在造船、鍋爐焊接、化工容器焊接、結(jié)構(gòu)件焊接、橋梁焊接等工程之中。
2）手工電弧焊：此技術(shù)是依托于手工公寓而存在的。采用手工焊條作業(yè)，在我國機電安裝工程中應(yīng)用較多。手工方法操作簡單，且對設(shè)備的要求較低，可靈活用于任意位置的焊接，但是其勞動的強度極大，對于工藝參數(shù)的要求也較為嚴格，由于是手動焊接，所以效率較低。此技術(shù)一般應(yīng)用于鋁、不銹鋼、碳素鋼以及銅等等多樣金屬的焊接，需要注意的是，性能較活潑的金屬不能采用這種焊接方法。
3）二氧化碳氣體保護焊：以二氧化碳氣體為保護介質(zhì)，可以實現(xiàn)多種高熔點金屬的焊接，依托于焊絲本身的熱度來融化罕見以及焊絲，使高溫金屬實現(xiàn)焊接。這種焊接方法的優(yōu)勢在于，二氧化碳氣體成本較低，生產(chǎn)方便，由于是局部焊接，所以熱量更加集中，放置罕見破裂現(xiàn)象出現(xiàn)，能夠有效提升生產(chǎn)效率。其劣勢是在焊接之中的飛濺顆粒大，而且數(shù)量較多，安全系數(shù)低。此技術(shù)一般在低碳鋼、合金鋼等非標(biāo)的鋼結(jié)構(gòu)物體中使用，焊接位置隨意�？烧{(diào)性大。選擇焊接方法：
1）需要以母材性能為主要依據(jù)、將焊材的種類以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)特點或在生產(chǎn)之中需要的條件為依據(jù)，對焊接方式進行謹慎選擇，從而保障焊接方式與材料相匹配，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量水平的提升。
2）以施工場地的具體實際情況為考慮標(biāo)準，盡量使用耗能較低、勞動強度小的方式。
2焊接設(shè)備的選用
焊接設(shè)備的主要功能是為焊接裝置提供能源。焊接設(shè)備可保障電弧焊機的正常運行。焊機在選擇使應(yīng)實現(xiàn)焊接技術(shù)以及工藝的要求；并且也要考慮到額率容量；同時，還要考慮到焊接母料的成本、性質(zhì)等等因素。
3焊接工藝與檢驗
3.1焊接工藝評定
焊接工藝評定的目的在于通過其來完成焊接工藝的確定工作，焊接工藝的評定工作應(yīng)在產(chǎn)品焊接之前來完成，并根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書來完成相關(guān)的實驗工作。在實際操作的過程中，應(yīng)視產(chǎn)品的實際情況來完成焊接工藝的評定工作。
3.2焊接工藝的程序
焊接工藝可以按照以下七個順序來完成。第一是要對焊接技術(shù)的有關(guān)文件進行編制，第二是要做好焊接前的準備工作，第三是要放置樣本并完成下料的工作，第四是要進行加工裝配工作，第五是要完成焊接的預(yù)熱工作，第六是開始焊接工作，第七是要完成焊接的處理和檢驗工作。
3.3焊接檢驗
焊接的檢驗主要包括三方面的內(nèi)容，第一是焊接前的檢驗工作，第二是焊接過程的檢驗工作，第三是完成焊接之后的檢驗工作。焊接前檢驗的目的在于避免焊接的過程中發(fā)生相應(yīng)的缺陷。焊接過程中的檢驗內(nèi)容包括對焊接設(shè)備運行的檢驗、焊接規(guī)范性及看其是否根據(jù)工藝來執(zhí)行編制和多層焊接的自檢環(huán)節(jié)。焊接后的檢驗工作則包含兩種檢驗形式。第一種是無損形式檢驗。包含焊接技術(shù)的外觀檢測、焊縫致密性檢測和無損檢測等三方面的檢測工作。第二是破壞性檢驗。包含機械性能試驗、化學(xué)成分分析和金相組織檢驗等三方面的檢測工作。
4焊接人員
焊接技術(shù)屬于特種技術(shù)，因此對焊接作業(yè)人員也有要求，如：焊工要按照國家相關(guān)規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，獲得焊工合格證書，并按照考試合格項目使用范圍從事焊接工作，此外從事該工種的人員必須有足夠的責(zé)任心。
5焊接環(huán)境
因為焊接方法和焊接設(shè)備種類多，為保證焊接效果，對施焊環(huán)境有著嚴格的要求，如下。
1）首先，焊接作業(yè)的區(qū)風(fēng)速定義為，當(dāng)手工電弧焊超過8m/s且氣體保護電弧焊的芯焊絲電弧焊已經(jīng)超過2m/s時，應(yīng)改設(shè)置防風(fēng)棚或者利用其它防風(fēng)的措施。當(dāng)制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)具有穿堂風(fēng)或者鼓風(fēng)機，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置否則不得進行焊接。
2）焊接作業(yè)區(qū)的濕度不得高于90%。
3）可采用加熱的方法來完成焊接物件的去濕工作。
4）當(dāng)焊接工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度低于0℃時，只有將構(gòu)件焊接區(qū)各方向都大于二倍鋼板厚度且大于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上時才可繼續(xù)進行焊接工作，且在焊接過程中均不能低于該溫度。
5）在焊接的作業(yè)區(qū)超出規(guī)定時，但必須焊接，應(yīng)該在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置防護棚，并制訂具體方案。
6結(jié)論
綜上所述，焊接效果的好壞由人、機、料、法、環(huán)等諸多方面來決定，而任何一個因素出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致出現(xiàn)施工質(zhì)量問題甚至工程事故，因此焊接技術(shù)還需要我們在施工過程中不斷學(xué)習(xí)、探索、積累。
