一、施工放線。經(jīng)有關(guān)部門驗樁后，在設(shè)計走線所定的中心樁的兩側(cè)，管段管槽寬為1.02米，分別劃出石灰線為管槽的邊線，兩折角之間為直線。
二、開挖方式：為保證工期，主要采取130小型挖機開挖，在機械無法挖掘，地下障礙較復雜或溝槽邊樹木及圍墻等密集地段采用人工挖掘，對于溝槽占據(jù)公路的及過街的混凝土先用切割機切割混凝土路面，然后再進行挖掘，以保證施工端面整齊，美觀。
三、溝槽挖深以設(shè)計圖斷面圖所示為準。遇土質(zhì)松軟地段，應按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。支撐應經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。
四、管溝挖至設(shè)計管底標高后，在下管安裝前，應按設(shè)計要求驗槽，并對不達標處修整，槽底應檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實至設(shè)計標高后方可下管安裝。
五、管槽兩側(cè)堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻礙的地方，應采取夜間及時運除余土。
六、基礎(chǔ)基坑開挖后采取基坑排水，施工時采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動。
七、溝槽開挖完畢后，應立即澆筑墊層進行封閉。
第2節(jié) 電力保護管安裝
管槽開挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、溝槽施工單位、安裝施工方四方驗收合格后，才能進行安裝工作。
一、管道運輸：
1、管道下車時，應輕拿輕放，不得直接自車上推下。
2、管道運至施工現(xiàn)場后，應堆碼整齊，堆碼高度小于1M。
二、管道安裝：
1、安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進行安裝。
2、用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。
3、保護管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰�，其配管方法如下圖所示，插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。

第3節(jié) 電力井施工

一、工藝流程
墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝
二、鋼筋工程
1、墊層澆好后，應進行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應安裝好相應的預埋件，鋼筋保護層應嚴格控制。
2、底板鋼筋綁扎完成后，應進行立模，模板采用18mm厚九夾板。
3、鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時應盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。
三、模板安裝
1、模板采用18mm厚九夾板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。
2、模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應裝拆方便。
四、砼工程
1、砼的澆筑和振搗
砼采用商品砼澆筑。
1）鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前上報業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。
2）砼澆搗時，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導，每次澆筑前，對振動器及其他操作人員進行技術(shù)交底。
3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應清除干凈并灑水濕潤。
2、混凝土養(yǎng)護工作
對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，墻體采取不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。
混凝土拆模后派專人負責自然養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護不少于14d，養(yǎng)護強度達到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應立即回填土。
3、砼試件留置和編號
混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土拆模強度。二組為28天標準強度，三組為28天標準強度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。
試件編號應注明部位、時間、砼標號。試件送檢應在28天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢。
4、質(zhì)量標準及措施
1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。
2）按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。
3）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。
4）檢查配筋，鋼筋保護層，預埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。
5）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
五、溝槽回填：
1、槽底至管頂30cm范圍內(nèi)，素土回填，不得含有機物和磚、石塊等硬塊
2、管道回填應分層夯實進行，每30cm一層，用石夯、木夯夯實至20cm。
3、回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原標高。
由于施工現(xiàn)場不能堆放泥土，泥土在開挖時已進行外除，因此采用借土回填，但必須保持工作面的整潔。