5 材料復(fù)驗(yàn)
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 20＃鋼組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；
5.1.2 20＃鋼組成件及管道支撐件，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行隔離，妥善保管；
5.1.3 20＃鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差；
5.1.4 20＃鋼管及管件無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；
5.1.5 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離；
5.2 管子檢驗(yàn)
5.2.1 20＃鋼管在使用前，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記；
5.2.2 20＃鋼均要有質(zhì)量證明書(shū)，若到貨的管子的鋼號(hào)、爐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用；
5.2.3 各種件應(yīng)按規(guī)格存放，場(chǎng)地堆置應(yīng)用木方墊置；
5.3 閥門(mén)檢驗(yàn)
5.3.1閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。
5.3.2閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門(mén)試壓用水氯離子含量≦25PPm。
5.3.3 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。并按SH3543-2007填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”
5.3.4 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試后應(yīng)按SH3503-2007填寫(xiě)“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”
5.4 法蘭檢驗(yàn)
5.4.1 法蘭的公稱(chēng)壓力等級(jí)、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
5.4.2 鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；
5.4.3 法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)記；
5.5緊固件檢驗(yàn)
5.5.1 螺柱、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；
5.5.2 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；
5.5.3 管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于1件進(jìn)行光譜分析；
5.5.4 緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格，應(yīng)按5.2.1.6條的規(guī)定處理。