3.2.6壓接接線端子
3.2.6.1量取接線端子孔深加5mm作為剝切長(zhǎng)度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂。
3.2.6.2將芯線插入接線端子內(nèi)，調(diào)節(jié)接線端子孔的方向到合適位置，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應(yīng)在兩道以上。
3.2.7固定熱縮管
3.2.7.1用填充膠填滿(mǎn)接線端子根部裸露的間隙和壓坑。
3.2.7.2將熱縮管套入電纜各芯線與接線端子的連接部位，用噴燈沿軸向加熱，使熱縮管均勻收縮，包緊接頭，加熱收縮時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生褶皺和裂縫。
3.2.8連接設(shè)備：將已制作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開(kāi)。根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1主控項(xiàng)目
4.1.1鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用鍍錫銅編織帶，截面積參見(jiàn)本冊(cè)《交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Ⅵ205）的規(guī)定。
4.1.2低壓電纜，線間和線對(duì)地的絕緣電阻值必須大于10MΩ。
4.1.3電線、電纜接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線或電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、相位應(yīng)一致。
4.2一般項(xiàng)目
電纜終端頭固定牢固，芯線與接線端子壓接牢固，接線端子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。
5成品保護(hù)
5.0.1電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接，不得亂放，以防損傷。
5.0.2在電纜頭附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.0.1焊接部位處理時(shí)，將鋼帶銼出新茬，焊接使用電烙鐵不得小于500W，避免地線焊接不牢。
6.0.2接線端子與芯線截面必須配套，壓接時(shí)模具與芯線應(yīng)規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于2道，避免電纜芯線與接線端子壓接不緊固。
6.0.3用電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過(guò)大，電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷電纜芯線。
6.0.4 電纜芯線鋸斷前應(yīng)量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐�，防止電纜芯線過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。
6.0.5在電纜鋼帶上焊接地線時(shí)，電烙鐵溫度應(yīng)適中，注意不要將電纜絕緣層燙傷。
7質(zhì)量記錄
7.0.1材料出廠合格證。
7.0.2材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
7.0.3設(shè)計(jì)變更、工程洽商記錄。
7.0.4電氣絕緣電阻測(cè)試記錄。
7.0.5電纜頭制作、接線和線路絕緣測(cè)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
附件下載：
