摘要：氧化鋁廠主要承擔(dān)著氧化鋁的生產(chǎn)，即從原料供應(yīng)到成品產(chǎn)出的全過程。由于氧化鋁的生產(chǎn)工藝十分復(fù)雜，使得其擁有的生產(chǎn)設(shè)備的種類以及數(shù)量繁多，因此氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制十分重要。通過對氧化鋁生產(chǎn)工藝中的設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的預(yù)防措施、保證措施以及保障體系的建立，保證工程質(zhì)量和施工安全性，以及施工工期及合同目標的實現(xiàn)。
關(guān)鍵詞：氧化鋁廠；生產(chǎn)設(shè)備；安裝工程；質(zhì)量控制
氧化鋁廠具體的生產(chǎn)過程是從鋁礦石中提取氫氧化鋁，再將其進行焙燒得到氧化鋁。生產(chǎn)方式主要分為堿法、酸法以及電熱法，其中堿法是現(xiàn)代化的工業(yè)中最常用的方法。利用堿法生產(chǎn)氧化鋁是利用NaOH或Na2CO3對鋁土礦進行處理，讓礦石中的氧化鋁與堿產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而制成鋁酸鈉溶液[1]。礦石中的鐵、鈦、二氧化硅等元素成為不溶性的化合物進入到固體殘渣當中，這些殘渣與氧化鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后變成磚紅色的赤泥。將赤泥從固體殘渣中分離出來剩下的鋁酸鈉溶液經(jīng)過凈化后，析出氫氧化鋁，再將氫氧化鋁與堿液分離，經(jīng)過洗滌和焙燒后，得到的最終產(chǎn)物為氧化鋁。氧化鋁廠中用到的生產(chǎn)設(shè)備有破碎及磨粉設(shè)備、固體輸送設(shè)備、煅燒設(shè)備、濕法流體生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保收塵設(shè)備、風(fēng)動力設(shè)備、熱交換設(shè)備。
1氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制預(yù)防措施
氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備安裝前，應(yīng)全方位的檢查設(shè)備各個元部件的安全說明，避免在進行氧化鋁生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)不必要的問題，對生產(chǎn)工藝流程進行細致的研究和分析，避免在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)差錯，并在施工的過程中也要將整個工藝流程進行詳細的記錄，并認真存檔工藝技術(shù)方面的相關(guān)資料，在檢查的過程中出現(xiàn)了問題，則可以將其作為安裝質(zhì)量問題進行合理的分析，查找有效資料也會變得更加方便[2]。除此之外，生產(chǎn)設(shè)備在進行安裝之前要嚴格控制生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量問題。作為保證氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵基礎(chǔ)，安裝材料起到了異常重要的作用，因此要嚴格監(jiān)控設(shè)備的設(shè)計與質(zhì)量是否符合具體制定的相關(guān)標準。嚴格控制設(shè)備的檢測關(guān)卡、采購關(guān)卡以及運輸關(guān)卡。在進行氧化鋁生產(chǎn)的澆筑工藝前，首先應(yīng)當檢查其照明設(shè)備是否完善，保證每一次澆筑點的光線充足，沒有死角，再進行下一步的澆筑工藝。在澆筑的過程當中還要保證原材料的數(shù)量以及攪拌設(shè)備的供應(yīng)能力，按照最低標準的20m3/h供應(yīng)條件，保證混凝土可以儲蓄澆筑，避免在這一過程中產(chǎn)生冷縫[3]。同時要設(shè)立專門的技術(shù)人員對模板進行看護，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿的問題要及時停止?jié)仓倪M行。當妥善處理后才能繼續(xù)澆筑。
2氧化鋁廠生產(chǎn)設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制保證措施
基于上述對設(shè)備安裝工程的建設(shè)材料，對施工后的整體完成情況進行存檔前還要通過相關(guān)監(jiān)管部門的審閱才能進行存檔，在保證獲取到的材料精準度的同時擁有更強的完整性。對于生產(chǎn)設(shè)備安裝工程而言，凡是參與到安裝過程中的人員都是控制設(shè)備安全性能優(yōu)劣的主要因素，安裝工程的質(zhì)量問題直接受到人員因素的影響。因此，應(yīng)當針對施工人員進行全方位的培訓(xùn)以及合理的選擇，提升施工人員的整體素質(zhì)，對于安裝工程質(zhì)量具有重要的意義。為了有效的去除潤滑油中的顆粒物質(zhì)、多余水份，減少了潤滑系統(tǒng)濾網(wǎng)堵塞、油液污染、壓差報警導(dǎo)致停機；可通過應(yīng)用離線精濾器，來從油品中吸收溶解乳化水、自由水及油降解物，降低水份提升潤滑油質(zhì)量，延長設(shè)備零部件及油液更換周期，從而提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率及降低設(shè)備運維成本。然而，針對該情況，通過對丹麥西西延森離線精濾器的技術(shù)論證，介于該精濾器在南非、智利、澳大利亞、美國、加拿大等國家礦山公司的廣泛應(yīng)用，于2017年5月引進了5套離線精濾器用于球磨機、圓錐破碎機潤滑系統(tǒng)的離線精濾，該濾芯可吸附油品中的顆粒物、化合物和水分，過濾精度為3微米，單次過濾98.7%，0.8微米單次過濾50%；過濾系統(tǒng)自帶電機和泵，在不影響系統(tǒng)運行的情況下，全天候?qū)ο∮驼緝?nèi)的油品進行過濾清潔，保證了磨機、破碎機的正常、穩(wěn)定運行，該選礦廠潤滑油使用時間從2017年5月25日到2019年10月19日，根據(jù)油樣檢測結(jié)果（詳見圖1），在用潤滑油未出現(xiàn)異常情況，各項油品理化指標均在標準范圍內(nèi)[4]。
3結(jié)論
通過丹麥西西延森離線精濾器在選礦廠的應(yīng)用，增強了員工特別是專業(yè)技術(shù)人員堅持技術(shù)創(chuàng)新道路的信心，進一步堅強了企業(yè)的科技創(chuàng)新能力，有效的去除潤滑油中的顆粒物質(zhì)、多余水份，減少了潤滑系統(tǒng)濾網(wǎng)堵塞、油液污染、壓差報警導(dǎo)致的停機情況，油品的長期處于清潔運行；這樣，不僅降低顆粒物、水份等雜質(zhì)對油品的影響，還延長設(shè)備零部件及油液更換周期，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，而且確保設(shè)備的穩(wěn)定、安全、高效運行，同時提升員工的工作滿意度和減少車間生產(chǎn)運維成本。
