商住樓消防系統(tǒng)施工組織設(shè)計（四）

　15 各專業(yè)施工方法

　　15.1 消防系統(tǒng)施工方法

　　15.1.1 施工工序

　　室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝工藝流程：

　　（圖見附件）

　　15.1.2 主要施工技術(shù)方法

　　15.1.2.1 消防噴淋系統(tǒng)

　　1） 鍍鋅立管安裝

　　每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。安裝完后用線墜吊直線找正，并堵好樓板洞。

　　管道安裝完成后，進(jìn)行壓力試驗，試壓壓力為管道工作壓力的1.5倍，但不超過1.0 MPa，最低試壓壓力不小于0.6MPa；試驗壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，試驗壓力10min內(nèi)下降不超過0.02 MPa為合格；試壓合格后進(jìn)行管道沖洗，管道沖洗必須達(dá)到出水清晰為合格。管道試壓合格后刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分則先刷防銹漆二道）。

　　2） 鍍鋅支管安裝

　　支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平找正后裁支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

　　3） 涂漆：

　　選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗�；涂漆時操作要均勻；涂漆時環(huán)境溫度要適當(dāng)，一般以溫度為15～20℃、相對濕度50～75%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、梢細(xì)、鬃厚、口齊；

　　對于涂刷不便的管子和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難。

　　對于已裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細(xì)補(bǔ)刷。

　　因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層被破壞，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護(hù)。

　　4） 自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥后的管道上不應(yīng)設(shè)置其他用水設(shè)備，并應(yīng)采用鍍鋅管或鍍鋅無縫鋼管。

　　5） 室內(nèi)消防系統(tǒng)的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證書及產(chǎn)品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認(rèn)可證書。進(jìn)入現(xiàn)場后，安裝使用后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。

　　6） 按照施工安裝進(jìn)度計劃核對進(jìn)場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。

　　7） 消防噴淋管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。

　　8） 消防噴淋系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全、鑄造規(guī)范、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活、有產(chǎn)品出廠合格證。

　　9） 管道連接堅固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。堅固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

　　10） 焊接按規(guī)范操作，根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類，直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏�、電壓。焊接速度進(jìn)行焊接。使用電焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。

　　11） 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。

　　12） 管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。

　　13） 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

　　14） 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

　　15） 管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置，方向，變徑等無誤后，找直、找正，在焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。

　　16） 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個補(bǔ)心，四通上最多用兩個補(bǔ)心。

　　17） 噴淋管道的分支管預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)備制好，絲接的用三通定位預(yù)留口。

　　18） 在每層的水平分支管或某區(qū)域的分支干管上應(yīng)安裝水流指示器，其應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

　　19） 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，和線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管相接的另一管段。

　　20） 管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。

　　21） 噴頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求，噴頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距與距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，噴頭兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝；安裝噴頭使用特制專用扳手（燈叉型），填料用聚四氟乙烯帶。

　　22） 噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm.為防止噴頭噴水時，管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加以防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形，立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。

　　23） 當(dāng)矩形風(fēng)道寬度大于0.8m，圓形風(fēng)道直徑大于1m時，在其下方應(yīng)布置噴頭。

　　15.1.2.2 消火栓系統(tǒng)

　　1） 消火栓栓口處的靜水壓力不應(yīng)超過0.8MPa.如超過0.8MPa時，應(yīng)采用分區(qū)給水系統(tǒng)。消火栓栓口出水壓力超過0.8MPa時，應(yīng)用減壓設(shè)備。

　　2） 設(shè)有水箱的室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其水箱應(yīng)能貯存10min的消防用水量。

　　3） 施工時應(yīng)準(zhǔn)確做出檢修閥標(biāo)志，以便特殊情況下的及時操作。

　　4） 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　5） 消火栓的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.2米，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。

　　6） 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

　　7） 消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

　　15.1.3 消防工程施工技術(shù)難點及措施

　　15.1.3.1 鋼管連接接口防滲漏技術(shù)難點及措施：

　　1） 螺紋接口：

　　a 螺紋加工時，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣。管徑15-32mm管套二次，40-50mm套三次，70mm以上套三至四次，螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q入2～3扣，再緊就需用管鉗子繼續(xù)上緊，最后螺紋留出距連接件處1～2扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時，選用的管鉗子要合適。用大規(guī)格的管鉗上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠而上不緊。上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。

　　b 管道安裝完畢，要嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范和要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗或強(qiáng)度試驗，認(rèn)真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。

　　c 管道支、吊架距離要符合設(shè)計規(guī)定，安裝要牢固。

　　各種鋼管支托吊架安裝的最大距離

　　2） 法蘭接口：

　　a 在安裝法蘭時首先要注意平眼（螺栓孔平行），無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭的對接面要互相平行，兩片法蘭的個個孔眼要對正。若不對平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會使墊片受力不均造成泄漏。找平法蘭可用法蘭尺來檢查。將法蘭尺一端緊靠管皮，另一端緊貼法蘭面，然后分三點焊�。ü軓�150mm用點焊4點）。再用塞尺從兩個90°方向來測量法蘭端面之間的間隙，其垂直偏差a不超過±1～2毫米（由介質(zhì)與工作壓力而定）為合格。找平找正后，方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其沒側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤面密封面。

　　b 法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。蒸氣管道，熱水管道使用石棉橡膠墊，一般厚度為3mm；給水管道使用橡膠墊，一般厚度為3mm.

　　c 石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性。安裝時墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。

　　d 法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。如果是舊法蘭，要清理出金屬本色。

　　e 法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進(jìn)行。每個螺母要分2～3次擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。用于高溫管道時，螺栓要涂上鉛粉。

　　3） 焊接接口：

　　a 預(yù)防咬肉缺陷的措施主要是根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條；操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱均勻地擺動。

　　b 防止燒穿和結(jié)瘤的措施主要是在焊接薄壁管時要選擇較小的中性火焰或較小電流；對口時要符合規(guī)范要求，當(dāng)間隙較大時就容易產(chǎn)生結(jié)瘤。

　　c 預(yù)防未焊透的措施是正確選擇對口規(guī)范，并注意坡口兩側(cè)及焊層之間的清理；運(yùn)條時，隨時注意調(diào)整焊條角度，使熔融金屬與基體金屬之間充分熔合；對導(dǎo)熱性高、散熱大的焊件可提前預(yù)熱或在焊接過程中加熱；正確選擇焊接電流。

　　d 預(yù)防焊口裂紋的措施是在確定焊縫位置時要合理，減少交錯接頭；對于含碳量較高的碳鋼焊前要預(yù)熱，必要時在焊接中加熱，焊后進(jìn)行退火；點焊時，焊點應(yīng)具有一定尺寸和強(qiáng)度，施焊前要檢查點焊處有無裂紋存在，若有應(yīng)鏟掉重焊；不要突然熄弧，熄弧時要填滿熔池；避免大電流薄焊肉的焊接方法，因為薄焊肉的強(qiáng)度低，在應(yīng)力作用下易出現(xiàn)裂紋。

　　e 夾渣的預(yù)防措施是首先要注意坡口及焊層間的清理，將凹凸不平處鏟平，然后才能進(jìn)行施焊；操作時運(yùn)條要正確，弧長適當(dāng)，使熔渣能上浮到鐵水表面，防止熔渣超前于鐵水而引起夾渣；避免焊縫金屬冷卻過速，選擇電流要適當(dāng)。

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