范圍
本工藝標準適用于建筑物或構筑物的基礎、坑（槽）底基土質量釬探檢查。
施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要機具：
2.1.2.1 人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8～2.0m；8～10磅大錘。
2.2.2.2 機械打釬：輕便觸探器（北京地區(qū)規(guī)定必用）。
2.2.2.3 其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。
2.2.2 根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊規(guī)定時，可按表l-6執(zhí)行。
2.2.3 夜間施工時，應有足夠的照明設施，并要合理地安排釬探順序，防止錯打或漏打。
2.2.4 釬桿上預先劃好30cm橫線。
操作工藝
3.1 工藝流程：
放釬點線 → 就位打釬 拔釬 灌砂
↓ ↓
記錄錘擊數(shù) 檢查孔深
3.2 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
3.3 就位打釬
3.3.1 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70crn，將釬垂直打入土層中。
3.3.2 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。
3.4 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表l-6執(zhí)行。
3.5 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。
3.6 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。
3.7 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。
釬探孔排列方式 表1-6
槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80～200 兩排錯開 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，并 不淺于 短邊
3.8 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術員簽字后歸檔。
3.9 冬、雨期施工：
3.9.1 基土受雨后，不得進行釬探。
3.9.2 基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。
質量標準
4.1 保證項目：
釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假。
4.2 基本項目
4.2.1 釬位基本準確，探孔不得遺漏。
4.2.2 釬孔灌砂應密實。
成品保護
5.1 釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。
應注意的質量問題
6.1 遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數(shù)。
6.2 記錄和平面布置圖的探孔位置填錯：
6.2.1 將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。
6.2.2 在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大小）分開。
6.2.3 在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
工程地質勘察報告。
