大體積混凝土施工工法
完成單位：武漢建工第二建筑有限公司
主要完成人：陳寬誠、張海波、計(jì)克明、劉陽
1． 前言
凡是結(jié)構(gòu)物的斷面最小尺寸在2m以上的混凝土塊體，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土，均可稱為大體積混凝土。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大體積混凝土被越來越多的運(yùn)用在高層及超高層建筑的片筏基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位。大體積混凝土施工過程中，如果在配合比設(shè)計(jì)、溫差控制、澆筑方法、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面處理不當(dāng)，會造成溫差應(yīng)力、收縮等原因形成的裂縫，影響建筑物使用功能和安全。針對該問題，我公司將以往成功的大體積混凝土工程施工經(jīng)驗(yàn)編寫成工法。
2．工法特點(diǎn)
2．1優(yōu)化大體積混凝土配合比，配合綜合溫控技術(shù)，最大限度地減少因水化熱引起的混凝土溫差應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫以及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。
2．2采用一次性整體澆注混凝土的方法，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。
2．3 本施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡化了施工程序，加快了施工進(jìn)度。
3．適用范圍
本工法適用于工業(yè)與民用建筑中的筏板基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等大體積混凝土的施工。
4．工藝原理
大體積混凝土施工工法是通過對混凝土配合比和外加劑的優(yōu)選，在滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，降低水泥用量，采取綜合溫控措施，在計(jì)算混凝土內(nèi)部溫度場和應(yīng)力的前提下，對混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑、測溫、養(yǎng)護(hù)等全過程進(jìn)行控制，防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。
5．施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5．1 工藝流程
5．2 施工準(zhǔn)備
5．2．1 澆灌混凝土的模板，鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。
5．2．2 澆灌混凝土所用架子及走道應(yīng)搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。
5．2．3 水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。
5．2．4 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查度量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
5．2．5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。
5．2．6 優(yōu)化混凝土配合比
1、混凝土配制強(qiáng)度等級按《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》執(zhí)行，不宜超強(qiáng)，否則對溫控不利，而且要盡可能利用后期強(qiáng)度，水泥宜采用中低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥。
3、混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率宜為35~45%，建議砂率取39%以上，初凝時間宜在4小時以上，坍落度在12-16cm。
4、為了減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延長緩凝時間，可摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和抗裂、防滲、減水、緩凝等外加劑。
5、為補(bǔ)償混凝土的收縮，應(yīng)摻一定數(shù)量的UEA膨脹劑。
6、細(xì)骨料宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%，含泥量不得大于1%。粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。
5．2．7混凝土水化熱試驗(yàn)
1、大體積混凝土水泥水化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關(guān)鍵的一個參數(shù)，因此，在進(jìn)行配合比試驗(yàn)時必須同時進(jìn)行水化熱試驗(yàn)研究。
2、膠凝材料的水化熱試驗(yàn)必須進(jìn)行，并測量3天、7天、14天、28天的發(fā)熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。
3、有條件時應(yīng)盡可能進(jìn)行混凝土的水化熱試驗(yàn)，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤差，以提高試驗(yàn)的精度。
5．2．8絕熱溫升值計(jì)算、測溫點(diǎn)的設(shè)置及溫差控制方法
1、混凝土的水化熱絕熱溫升值計(jì)算：
——式5．2．8－1
式中：——澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值；
——每立方米混凝土水泥用量（kg/m）；
Q——水泥水化熱量（J/kg）；
c——混凝土的比熱；
——混凝土的質(zhì)量密度；
e——常數(shù)；
m——與水泥品種，澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；
t——混凝土澆筑后至計(jì)算時的天數(shù)（d）。
2、對于大體積混凝土的測溫，為了全面反應(yīng)混凝土內(nèi)溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的平面形狀尺寸、厚度等具體情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布置測溫點(diǎn)，并繪制測溫點(diǎn)布置圖。
測溫點(diǎn)的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底、中和表三種情況；按平面尺寸應(yīng)分成邊緣與中間兩種情況。平面上利用對稱性以減少測點(diǎn)，通常沿縱、橫軸向或?qū)蔷�方向分別布置在距頂面5cm、距底面5cm和中間，當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度較大時，按500-800間距可適當(dāng)增加測點(diǎn)的個數(shù)。具體測溫原件的數(shù)量以及網(wǎng)絡(luò)線的長度需根據(jù)工程的具體情況由計(jì)算確定。熱電偶溫度計(jì)底插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，在澆筑高度方向測點(diǎn)距離一般為500～800mm；在平面尺寸方向，一般為3000～5000mm，距邊角和表面50mm。
3、在溫控工藝上一般可分為兩大類，第一類是降溫法，即在混凝土澆筑前，通過技術(shù)措施降低混凝土的入模溫度，或在混凝土澆筑成型后，通過循環(huán)的冷卻水進(jìn)行降溫，以減少混凝土內(nèi)外的溫差。第二類是保溫法（又稱隔熱法）。即在混凝土澆筑成型后，利用混凝土初始溫度加上水泥水化熱的升溫，使構(gòu)筑物在養(yǎng)護(hù)過程中，通過覆蓋保溫材料減小混凝土表面溫度的散失，使降溫速率減慢，控制混凝土的內(nèi)外溫差，從而防止混凝土因溫差過大引起變形而產(chǎn)生的溫度裂縫。因此在實(shí)際應(yīng)用中較多采用保溫法。若混凝土絕熱溫升值較高或測溫過程中溫差較大，僅采用保溫的方法仍不滿足要求時，則需要采取暖棚加溫的方法進(jìn)行處理。保溫材料所需厚度計(jì)算公式5．2．8－２:
——式5．2．8－２
式中 ——保溫材料所需厚度(m);
h——結(jié)構(gòu)厚度(m);
——結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K);
——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)；
——混凝土中心最高溫度(℃);
——混凝土表面溫度(℃);
——空氣平均溫度(℃);
K ——透風(fēng)系數(shù).
在混凝土配合比、水泥水化熱、混凝土絕熱升溫、施工方案及保溫措施已基本確定的基礎(chǔ)上，采用有限單元法，對大體積混凝土施工全過程進(jìn)行分析，任意時刻、任意部位混凝土的溫度場和溫度應(yīng)力的計(jì)算。
5．2．9 混凝土澆筑方案
1、 由于大體積混凝土溫度裂縫控制是一個系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，應(yīng)成立由施工單位、監(jiān)理單位、混凝土供應(yīng)單位、溫控監(jiān)測單位等聯(lián)合攻關(guān)小組。
2、 混凝土澆筑方案應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面位置、混凝土工程量、混凝土供應(yīng)能力、預(yù)期澆筑時間等確定混凝土泵的數(shù)量和平面位置以及攪拌運(yùn)輸車的臺數(shù)等。
5．2．10 輸送管道設(shè)計(jì)
1、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗和故障排除。
2、輸送管道布置要求橫平豎直。在同一條管線中，就采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在壓力較大處。
3、混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大料徑、輸送距離等確定。當(dāng)粗骨料最大料徑為40mm時，混凝土輸送管最小管徑為125mm。
5．3 操作工藝
5．3．1 清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，但基層表面不應(yīng)留有積水。
5．3．2 混凝土的澆筑
1、澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，選擇合適的澆筑方案。
1) 全面分層：在整個結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。施工時沿短邊開始，沿長邊進(jìn)行。必要時也要分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。如圖5．3．2-1。
圖5．3．2-1
2) 斜面分層：
根據(jù)混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑量估算混凝土分層澆筑厚度。
a. 計(jì)算混凝土自然流動坡角：
坍落度筒體積計(jì)算：
式5．3．2-1
|
|
式5．3．2-2
式5．3．2-3
圖5．3．2-2
b. 估算混凝土分層澆筑厚度：
若大體積混凝土厚度為H，混凝土斜面最大每層澆筑厚度為S，
則 式5．3．2-4
圖5．3．2-3
c、分層的厚度還受振搗器的棒長和振搗力大小的限制，一般為50cm左右。
2、不同澆筑區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土的初凝時間。
3、二次抹面：當(dāng)大體積混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長刮尺表面刮平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。
5．3．3 混凝土的振搗
1、振搗棒的操作、要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。
2、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。
3、振棒插入的間距一般為400mm左右，尤其對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。
5．3．4 混凝土測溫與混凝土養(yǎng)護(hù)
1、測溫監(jiān)控：
混凝土測溫階段的要求：自混凝土入模開始測溫，每隔2h左右測溫1次。一般10～14d后可停止測溫，或溫度梯度<20℃時，可停止測溫；每測溫1次，記錄、計(jì)算每個測溫點(diǎn)的升降值及溫差值；測溫人員每天應(yīng)及時將測溫?cái)?shù)據(jù)反饋給施工單位和監(jiān)理單位。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差超過22℃時，應(yīng)立即檢查測溫儀器是否發(fā)生故障，如有故障應(yīng)及時加以排除。同時必須向現(xiàn)場施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過25℃時，必須立即通知現(xiàn)場施工管理人員及相關(guān)人員采取相應(yīng)措施：
1）、對養(yǎng)護(hù)不到位的混凝土及時予以補(bǔ)救；及時加強(qiáng)保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。
2）、 可考慮采用人工方法升高混凝土表面溫度或增加草包覆蓋層的層數(shù)。確保避免混凝土因溫差應(yīng)力造成的開裂。
2、溫度應(yīng)力裂縫的預(yù)防措施：
大體積混凝土在水化凝固過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，因混凝土表面、側(cè)面熱量散發(fā)較快，而內(nèi)部熱量散發(fā)較慢，故在混凝土中心與表面形成較大溫差，如不采取適當(dāng)措施，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂。
混凝土成型時，由于混凝土表面水泥漿較厚，選用長刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹壓一遍，減少混凝土表面裂縫。在混凝土振搗完畢應(yīng)隨即覆蓋，最好采用塑料薄膜密閉養(yǎng)護(hù)，防止混凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。必要時再在草包上面再覆蓋一層塑料彩條布，其保溫保濕效果非常好。具體做法見圖5．3．4－1：
圖5．3．4－1
3、混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫。在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴涂，然后覆蓋兩層適當(dāng)濕水的草包，草包應(yīng)上下錯開，搭接壓緊；對于底板四周側(cè)面也采用噴涂養(yǎng)生液，覆蓋2層草包的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
在養(yǎng)護(hù)過程中可能會由于摻加外加劑的原因混凝土表面會提早泛白缺水，要澆水養(yǎng)護(hù)，冬季此時應(yīng)在晴好天氣的中午左右進(jìn)行澆水，其它季節(jié)隨即澆水，保溫材料即掀即蓋，切不可麻痹大意。
4、保溫材料的拆除時間應(yīng)以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣溫差均小于25℃為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除以10d以上為妥。不能一次全部拆除，必須在實(shí)時監(jiān)控的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除。降溫速度不宜過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。尤其要注意的是天氣的變化，特別是寒潮來臨之前一定要加強(qiáng)保溫。
5．3．5 大體積混凝土泌水處理
大體積泵送混凝土屬于大流動混凝土，混凝土采用分塊分層澆筑，混凝土澆筑間歇時間較長（一般為1.5-3h即控制在混凝土初凝前），易產(chǎn)生泌水層。解決辦法：在混凝土抄平時設(shè)置1‰的坡度將泌出水就近排入排水溝內(nèi)，用隔膜泵通過集水井將多余水集中抽走，決不允許混凝土在水中澆搗，避免因水浸泡導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩、氣孔，不密實(shí)。
5．3．6 此外，還可采取一些構(gòu)造措施以削弱溫度應(yīng)力。例如：
1、對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石、厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如鋪瀝青油毛氈等。
2、在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)配置必要的溫度鋼筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。
5．4勞動組織
混凝土工程施工工種組成見表5．4-1：
表5．4-1 主體工程工種組成(單位：人)
|
混凝土工
|
木 工
|
鋼筋工
|
架子工
|
水電工
|
普 工
|
|
|
|
|
|
|
|
（注：各工種具體人數(shù)視工程大小及進(jìn)度要求進(jìn)行安排）
5．4．1 根據(jù)大體積混凝土工程的規(guī)模大小和設(shè)計(jì)要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。一般施工現(xiàn)場勞動力組織與普通鋼筋混凝土工程施工基本相同。
5．4．2養(yǎng)護(hù)階段：按二班、三班晝夜值班考慮。人員有：每臺班技術(shù)干部一人，養(yǎng)護(hù)工人根據(jù)工作量安排。
6．材料與設(shè)備
大體積混凝土體積大、用量多，要求連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。因此一般使用商品混凝土，并配用泵車進(jìn)行輸送�；炷帘煤蛿嚢柽\(yùn)輸車的臺數(shù)可根據(jù)混凝土工程的大小及預(yù)計(jì)的澆搗時間來確定。
6．1 材料
6．1．1 水泥：應(yīng)選用水化熱低、初凝時間較長的礦渣水泥，如P32.5、P42.5礦渣硅酸鹽水泥。其強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。
6．1．2 砂：宜選用粗砂或中砂，混凝土等級高于C30時，含泥量≤2％；混凝土等級高于C60時，含泥量≤1％。
6．1．3 石子：粒徑5～31.5mm連續(xù)級配的碎石或卵石均可。當(dāng)混凝土采用泵送時，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1∶3；卵石宜小于或等于1∶2.5�；炷恋燃壐哂贑30時，含泥量不大于1％；混凝土等級高于C60時，含泥量不大于0.5％。
6．1．4 混凝土外加劑：選用緩凝減水劑，根據(jù)氣溫變化調(diào)整其摻量，具體摻量應(yīng)由試驗(yàn)室試配確定。
6．1．4 粉煤灰：粉煤灰可以提高混凝土的和易性，改善混凝土的工作性能，同時可以代替水泥，降低水化熱。摻量宜為水泥用量的15％-20％，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6．2 主要機(jī)具：混凝土攪拌臺、混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車、混凝土輸送管、布料桿、平鍬、插入式振動器、抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶。機(jī)具設(shè)備詳見表6．2-1
表6．2-1機(jī)具設(shè)備表：
|
序號
|
名稱
|
規(guī)格或
型號
|
單位
|
數(shù)量
|
備注
|
|
1
|
混凝土攪拌臺
|
根據(jù)工程規(guī)模及工程量確定
|
個
|
數(shù)量均由計(jì)算確定
|
生產(chǎn)混凝土
|
|
2
|
混凝土泵車
|
臺
|
泵送混凝土
|
||
|
3
|
混凝土運(yùn)輸車
|
輛
|
運(yùn)輸混凝土
|
||
|
4
|
混凝土輸送管
|
米
|
輸送混凝土
|
||
|
5
|
布料桿
|
臺
|
|
||
|
6
|
插入式振動器
|
臺
|
振搗混凝土
|
||
|
7
|
混凝土試模
|
個
|
制作試塊
|
||
|
8
|
坍落度筒
|
|
測坍落度
|
||
|
9
|
塑料薄膜
|
|
用于保濕
|
||
|
10
|
彩條布
|
|
用于保濕
|
||
|
11
|
草 包
|
|
用于保溫
|
||
|
12
|
測溫原件
（熱電偶）
|
個
|
用于測溫
|
||
|
13
|
網(wǎng)絡(luò)線
|
米
|
用于測溫
|
||
|
14
|
巡檢儀
|
臺
|
用于測溫
|
||
|
15
|
計(jì)算機(jī)
|
臺
|
用于測溫
|
7．質(zhì)量控制
7．1 混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，水泥應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)，外加劑應(yīng)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)，有條件的單位應(yīng)進(jìn)行水化熱試驗(yàn)，控制粗細(xì)骨料的含泥量。嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行，計(jì)量準(zhǔn)確。
7．2 控制混凝土水灰比和坍落度。
7．3 采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。
7．4 根據(jù)工程特點(diǎn)，可以利用混凝土后期強(qiáng)度，這樣可以減少水泥和用水量，減少水化熱和收縮。
7．5 成立大體積混凝土施工攻關(guān)小組，組織、協(xié)調(diào)、配合相關(guān)工作。
7．6 采用二次混凝土振搗技術(shù)，提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性。
7．7 采用二次抹面技術(shù)，閉合收水裂紋。
7．8 及時將測溫監(jiān)控有關(guān)信息反饋給施工、監(jiān)理等單位，對異常情況及時提出處理意見并督促實(shí)施。
7．9 大體積混凝土的保溫材料不宜一次全部拆除，應(yīng)在實(shí)時監(jiān)測的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除，尤其要注意天氣變化，特別是寒潮來臨之前應(yīng)加強(qiáng)保溫。
7．10 采用構(gòu)造措施抵抗溫度應(yīng)力。
8．安全措施
8．1 振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時應(yīng)戴絕緣手套，穿膠鞋。
8．2 混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵車在使用前，應(yīng)對裝置進(jìn)行檢驗(yàn)。
8．3 夜間施工時，運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。
8．4混凝土輸送管應(yīng)采用支架、臺墊、吊具等固定，輸送管應(yīng)定期檢查，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。
8．5施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要戴好安全帽，防止高空墜物砸傷。
8．6進(jìn)入鋼筋層埋設(shè)觀測原件要防止鋼筋扎傷。
8．7注意溫度巡檢儀的露天用電安全。
8．8加強(qiáng)實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)的防水防盜。
8．9在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時還要有防范高空墜物的措施。
9．環(huán)保措施
9．1 混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。
9．2 混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。
9．3 混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時間應(yīng)盡量與附近居民休息時間錯開。
9．4 建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水排放管道，或回收利用。
10．效益與施工效率分析
本工法由于采用一次性整體澆筑，提高了施工工效，避免了窩工，縮短了工期，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時也克服了地下室底板、外墻開裂的質(zhì)量通病。
11．應(yīng)用實(shí)例
“泰和廣場”地下室大體積混凝土施工過程中，采用優(yōu)化混凝土配合比、測溫、綜合溫控技術(shù)澆注混凝土12000 m�？朔舜篌w積混凝土結(jié)構(gòu)由于溫差引起的溫度裂縫。
“佳麗廣場”主樓承臺采用綜合溫控技術(shù)，主樓承臺截面尺寸約為58000mm×58000mm ×4100mm，一次性澆搗混凝土9756m，施工持續(xù)7天，采用表面保溫和內(nèi)部玻紋管循環(huán)冷卻水降溫技術(shù)，確保了承臺內(nèi)外溫差<25℃，克服了大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于溫差引起的溫度裂縫。
“襄樊開放廣場”地下室占地面積8000m，地下室底板平面尺寸約為160000mm×50000mm，底板厚500mm，采用超長無縫混凝土施工工藝，連續(xù)澆搗7000m。
該工法在應(yīng)用的幾個工程中均無裂縫產(chǎn)生，地下室防水效果良好，整個工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量良好，無滲漏返修情況。
