1、編制依據(jù)
1.1施工圖紙
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圖紙名稱
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圖紙內(nèi)容
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工程號(hào)
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歸檔日期
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設(shè)計(jì)單位
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北京××工程施工圖紙
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結(jié)施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60
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北京××建筑設(shè)計(jì)院
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1.2主要規(guī)范、規(guī)程
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序號(hào)
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規(guī)范、規(guī)程名稱
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發(fā)布日期
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施行日期
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規(guī)范
規(guī)程編號(hào)
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1
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混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
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2002-03-15
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2002-04-04
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GB50204-2002
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2
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混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程
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1995-02-27
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1995-10-01
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JGJ/T10-95
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1.3施工組織設(shè)計(jì)
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施組名稱
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編制日期
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編制人
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北京××工程施工組織設(shè)計(jì)
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××年×月
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×××，×××，×××
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1.4工程概況
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序號(hào)
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項(xiàng)目
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內(nèi)容
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1
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工程名稱
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北京××工程
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2
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工程地址
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北京市××區(qū)×路
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3
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建設(shè)單位
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北京××房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
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4
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設(shè)計(jì)單位
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北京××建筑設(shè)計(jì)院
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5
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監(jiān)理單位
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北京××建設(shè)監(jiān)理公司
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6
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監(jiān)督單位
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北京市××區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站
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7
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施工單位
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北京××建設(shè)工程有限公司××工程項(xiàng)目經(jīng)理部
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8
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基本情況
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工期
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質(zhì)量目標(biāo)
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9
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工
程
概
況
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建筑規(guī)模
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×××天
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結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯
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占地面積
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××m2
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建筑面積
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××m2
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建筑檐高
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60m
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標(biāo)高
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±0.000
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53.00
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室外
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52.3
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基底
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-13.2
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建筑功能
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寫字樓38750m2，商業(yè)建筑20856m2，圖書館6000m2
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結(jié)構(gòu)類型
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框架-剪力墻
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墊層
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100mm厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15
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底板
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厚800、1200、1750混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40�？�?jié)B等級(jí)1.2Mpa
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墻體
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地下室外墻厚400、500，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)1.2Mpa；內(nèi)
墻200、250、300、450。
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柱
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方柱、圓柱
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頂板
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厚250mm、厚100mm
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基礎(chǔ)形式
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筏板基礎(chǔ)
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1.5各部位混凝土具體情況
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序號(hào)
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結(jié)構(gòu)部位
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強(qiáng)度等級(jí)
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抗?jié)B等級(jí)
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1
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地下部分
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基礎(chǔ)墊層
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C15
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2
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基礎(chǔ)底板
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C40
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1.2Mp
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3
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外墻、邊柱
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C40
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1.2Mp
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4
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主樓內(nèi)墻、柱
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C40
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5
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裙房梁、板、柱
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C35
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6
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主樓梁、板
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C35
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7
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地
上
部
分
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1~3層樓板以下
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主樓梁、板、柱、剪力墻
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8
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裙房梁、板柱
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9
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主樓梁、板
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10
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3層樓板上~4層
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主樓梁、板、柱
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11
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裙房梁、板、柱
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12
|
5層~13層
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主樓梁、板、柱、剪力墻
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13
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14層~16層
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主樓梁、板、柱、剪力墻
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C40
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14
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填充墻的圈梁、構(gòu)造柱
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C20
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15
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汽車坡道
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C35
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2、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。
地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑。HBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。
根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。
主要機(jī)具準(zhǔn)備：
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規(guī)格
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單位
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數(shù)量
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單耗量（KW）
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總功率（KW）
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備注
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塔吊36B
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臺(tái)
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2
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ZN-50型振搗器
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臺(tái)
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24
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1.1
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26.4
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平板振搗器
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臺(tái)
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6
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2.2
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13.2
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鐵鍬
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把
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40
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|
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鐵抹子
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個(gè)
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40
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木抹子
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個(gè)
|
40
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|
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HGY13布料桿
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臺(tái)
|
2
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|
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|
IPF-100型泵車
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臺(tái)
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2
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17
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34
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排量100m3/h
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HBT-60地泵
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臺(tái)
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2
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3、施工方法
3.1準(zhǔn)備工作
3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。
3.1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。
3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。
3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。
3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。
3.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。
3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。
3.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。
3.2主要措施
3.2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果�；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。
3.2.2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到4~6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水�；炷寥氡锰涠瓤刂圃�16~18cm。
3.2.3施工流水段劃分
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底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分
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名稱
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資料填寫名稱
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備注
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一段
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13后澆帶~18，A~H軸后澆帶
|
|
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二段
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13后澆帶~18，H后澆帶~1/J
|
|
|
三段
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6后澆帶~13后澆帶，A~H軸后澆帶
|
|
|
四段
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6后澆帶~13后澆帶，H后澆帶~1/J
|
|
|
五段
|
1~6后澆帶，A~H軸后澆帶
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|
|
六段
|
1~6后澆帶，H后澆帶~1/J
|
|
|
地下三層~地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分
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||
|
名稱
|
資料填寫名稱
|
備注
|
|
一段
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13后澆帶~18，A~（D-E）/2
|
|
|
二段
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13后澆帶~18，（D-E）/2~H后澆帶
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|
|
三段
|
1~6后澆帶，A~（D-E）/2
|
|
|
四段
|
1~6后澆帶，A~（D-E）/2~H后澆帶
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|
|
五段
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（9-10）/2~13后澆帶，A~（D-E）/2
|
|
|
六段
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（9-10）/2~13后澆帶，A~（D-E）/2~H后澆帶
|
|
|
七段
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6后澆帶~（9-10）/2 A~（D-E）/2
|
|
|
八段
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6后澆帶~（9-10）/2 A~（D-E）/2~H后澆帶
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|
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九段
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13~18后澆帶，H后澆帶，~1/J軸
|
|
|
十段
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（9-10）/2~13后澆帶，H后澆帶~1/J軸
|
|
|
十一段
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6后澆帶~（9-10）/2，H后澆帶~1/J軸
|
|
|
十二段
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1~6后澆帶，H后澆帶~1/J軸
|
|
|
首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分
|
||
|
名稱
|
資料填寫名稱
|
備注
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1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~8，（D-E）/2~G
|
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|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，（D-E）/2~G
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|
|
5段
|
10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2
|
|
|
6段
|
10軸后澆帶~1/13，（D-E）/2~H
|
|
|
7段
|
1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2
|
|
|
8段
|
1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2~H
|
|
|
3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分
|
||
|
名稱
|
資料填寫名稱
|
備注
|
|
1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~18，（D-E）/2~G
|
|
|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，B~（D-E）/2~H
|
|
|
5段
|
10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2
|
|
|
6段
|
10軸后澆帶~1/13，（D-E）/2~G
|
|
|
7段
|
1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2
|
|
|
8段
|
1/5~10后澆帶，（D-E）/2~G
|
|
|
4~5層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分
|
||
|
名稱
|
資料填寫名稱
|
備注
|
|
1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~18，（D-E）/2~G
|
|
|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，（D-E）/2~G
|
|
|
5段
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10軸后澆帶~1/13，B~E
|
|
|
7段
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1/5~10軸后澆帶，B~E
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|
|
6~16結(jié)構(gòu)施工流水段劃分
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||
|
名稱
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資料填寫名稱
|
備注
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|
1段
|
14~18，B~（D-E）/2
|
|
|
2段
|
14~18，（D-E）/2~G
|
|
|
3段
|
1~5，B~（D-E）/2
|
|
|
4段
|
1~5，（D-E）/2
|
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3.2.4 流水段施工縫處理措施
所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。
3.2.5施工縫留置位置
底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。
3.2.6混凝土澆筑
3.2.6.1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。
3.2.6.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。
3.2.6.3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。
3.2.6.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。
3.2.6.5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。
3.2.6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。
3.3施工順序
3.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。
3.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求
3.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。
3.3.2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。
3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。
3.3.2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓�，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
3.3.3墊層混凝土澆筑
基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注�；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光�；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。
3.3.4底板混凝土澆筑，
3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。
3.3.4.2底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C40，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。
3.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。
3.3.4.5混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。
3.3.5柱、墻混凝土澆筑
柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。
3.3.6梁、板混凝土澆筑
梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。
澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。
3.3.7樓梯混凝土澆筑
樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
3.3.8汽車坡道混凝土澆筑
汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。
3.3.9混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。
3.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)
3.3.10.1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3.3.10.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。
3.3.11試塊制作：
常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。
3.3.12泵送混凝土要求
3.3.12.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。
3.3.12.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。
3.3.12.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。
3.3.12.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。
3.3.12.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。
3.3.12.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。
3.3.12.7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。
3.3.12.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)�；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。
3.3.12.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除
3.3.12.9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
3.3.12.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；
3.3.12.9.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
3.3.12.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。
3.3.12.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。
3.3.12.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。
3.3.12.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。
3.3.12.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。
3.3.12.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
4、混凝土泵送
地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。
4.1地下室混凝土泵送
4.1.1混凝土輸送泵（汽車泵）選擇
要求最低輸出量計(jì)算：
在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分十二個(gè)流水段，其中墻厚分別為550mm、450mm、400、300mm、250mm、200mm，外墻厚度最大，取其作為計(jì)算依據(jù)。
澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。
在澆筑時(shí)，地下室一段、二段同時(shí)澆注，三段、四段同時(shí)澆注，取最大外墻截面積計(jì)算（一段、二段）：
0.55×109.85=60.41m2
兩層混凝土方量為：0.875×60.41=52.86m3
混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量：52.86/1.5=35.24m3/h。
②、計(jì)算過的實(shí)際排量：
型號(hào)為NR5262TBC（臂長(zhǎng)37m）河NR5263TBC（臂長(zhǎng)36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3，由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：
Q1=Qmax×α1×η
式中：Q1——實(shí)際平均排量（m3/h）
Qmax——最大理論排量（m3/h）
η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，0.5-0.7
α1——配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9
Q1=Qmax×α1×η
100×0.85×0.6=51m3>35.24m3
故選擇NR5262TBC（臂長(zhǎng)37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。
4.1.2泵車停放位置選擇
當(dāng)澆筑地下室I、II段時(shí)，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長(zhǎng)軟管一根，泵管長(zhǎng)度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。
4.2二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送
4.2.1混凝土輸送泵泵管管路換算
將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長(zhǎng)度：
①建筑總高度60m，加上布料桿的高度5.0m，垂直高度為65m，換算成水平泵送距離65×3=195m；
②混凝土輸送管道地面水平最大長(zhǎng)度為：30m；
③工作面水平輸送管道最大長(zhǎng)度：20m；
④彎管：90°彎管共使用8個(gè)，其中R=0.5m的900彎管7個(gè)，R=1.0m的90°彎管1個(gè)，換算成水平距離：
9×1+12×7=93m ；
⑤軟管（3m）：在實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)軟管長(zhǎng)度不夠時(shí)需接3m長(zhǎng)軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送距離：6×4=24m；
⑥錐形管（150-250-100）：換算為水平泵送距離：8+13=21m。
綜上管路計(jì)算長(zhǎng)度：195+30+20+93+24+21=383m
4.2.2要求最低輸出量計(jì)算
在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個(gè)流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。
澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm，分層厚度為：1.25×35=43.75cm，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算，混凝土澆筑厚度0.875m。
在澆筑時(shí)，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：
（19.34+2.88）×0.87=19.45m3
混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時(shí)，則要求最低排量為：
19.45/1.5=12.97m3/h。
4.2.3HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下：
理論最大輸送量：80m3/h
理論垂直高度：150m
理論水平距離：1200m
根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m，滿足施工要求。
4.2.4計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量：
由于工程的實(shí)際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輸出量：
Q1=Qmax×a1×η
式中：Q1——實(shí)際平均排量（m3/h）
Qmax——最大理論排量（m3/h）
η——混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5~0.7
a1——配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9
Q1=Qmax×a1×η
80×0.85×0.6=30.6m3＞12.97m3
故選擇HBT-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。
5、質(zhì)量要求
5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。
5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。
5.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。
5.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。
5.6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。
5.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。
5.8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。
5.9記好混凝土澆筑記錄。
5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。
5.11允許偏差
|
序號(hào)
|
項(xiàng)目
|
允許偏差（m）
|
檢驗(yàn)方法
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||||
|
高層框架
|
高層大模板
|
||||||
|
1
|
軸線
位移
|
柱、墻、梁
|
|
5
|
5
|
尺量檢查
|
|
|
2
|
標(biāo)高
|
層高
|
±5
|
±10
|
用水準(zhǔn)儀或尺量檢查
|
||
|
全高
|
±30
|
±30
|
|||||
|
3
|
截面
尺寸
|
基礎(chǔ)
|
+15
|
+15
|
尺量檢查
|
||
|
柱、墻、梁
|
-10
|
-10
|
|||||
|
4
|
柱墻垂直度
|
每層
|
5
|
5
|
用2m托線板檢查
|
||
|
全高
|
H/1000
且不大于30
|
H/1000
且不大于30
|
用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
|
||||
|
5
|
表面平整
|
8
|
4
|
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
|
|||
|
6
|
預(yù)理鋼板中心線位置偏移
|
10
|
10
|
|
|||
|
7
|
預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移
|
5
|
5
|
|
|||
|
8
|
預(yù)留洞中心線位置偏移
|
5
|
5
|
|
|||
|
9
|
預(yù)留洞中心線位置偏移
|
15
|
15
|
|
|||
|
10
|
電梯井
|
井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線
|
+25
-0
|
+25
-0
|
|
||
|
井筒全高垂直度
|
H/1000
且不大開30
|
H/1000
且大于30
|
吊線和尺量檢查
|
||||
6、質(zhì)量通病及防治措施
|
序號(hào)
|
名稱、現(xiàn)象
|
產(chǎn)生原因
|
防治措施及處理方法
|
|
1
|
蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）
|
（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。
（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。
（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。
（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。
|
防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。
處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
|
|
2
|
麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）
|
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)
|
防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆
灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。
處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光
|
|
3
|
孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）
|
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。
（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住
|
防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。
處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)
|
|
4
|
露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）
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（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
|
防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞凌角。
處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)
|
|
5
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縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）
|
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。
（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。
（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗
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防治措施：
認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合
良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。
處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
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6
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缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）
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（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。
（2）施工時(shí)氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。
（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均
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防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。
處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）
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（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
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嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)�；驈椌�用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)
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8
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強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）
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（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。
（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。
（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞
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防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
處理方法：
當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度
校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
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7、季節(jié)性施工
7.1冬期施工
采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度《冬旗方案》。
7.2雨期施工
按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：
7.2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確�；炷翉�(qiáng)度。
7.2.2下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。
7.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
7.2.4合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。
7.2.5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。
7.2.6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。
7.2.7雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。
7.2.8所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。
具體詳見年度《雨施方案》。
8、安全措施
8.1雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。
8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。
8.3現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
8.4嚴(yán)禁上下拋擲物品。
8.5泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。
8.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。
8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。
8.8泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?/font>
8.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。
用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
8.10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。
8.11將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。
8.12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。
8.13混凝土振搗器使用安全要求
8.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
8.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。
8.13.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
8.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。
8.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
8.13.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。
8.13.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。
8.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。
8.13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
8.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。
8.14凝土泵送設(shè)備使用安全要求
8.14.1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。
8.14.2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢�，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。
8.14.3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
8.14.4砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。
8.14.5天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。
8.14.6泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用。輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。
8.14.7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。
8.14.8各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
8.14.9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
8.14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8.14.11當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。
8.14.12隨時(shí)監(jiān)視各咱儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行塑向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。
8.14.13泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
注：大體積混凝土施工見《大體積混凝土施工方案》
季節(jié)性施工見《冬施方案》、《雨施方案
