1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短向板）安裝。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。國家實(shí)行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號(hào)。
2.1.2 水泥：采用標(biāo)號(hào)325號(hào)以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復(fù)試。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 工具：鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支�？ň叩取�
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 圓孔板進(jìn)場(chǎng)后堆放在指定地點(diǎn)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對(duì)齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號(hào)分別堆放。
2.2.2 樓板安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)板號(hào)，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。
2.2.3 板端圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴(yán)。安裝前應(yīng)檢查是否堵好。砂漿塊距板端距離為60mm.對(duì)預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。
2.2.4 構(gòu)件如有損壞，但通過補(bǔ)強(qiáng)加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
抹找平層或硬架支模→畫板位置線→吊裝樓板→
調(diào)整板位置→綁扎或焊接錨固筋
3.2 抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計(jì)要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1﹕3.在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa以上，方準(zhǔn)安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標(biāo)高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔揹嚴(yán)，保證板底標(biāo)高。
3.3 劃板位置線：在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標(biāo)出板的型號(hào)，圓孔板之間按設(shè)計(jì)規(guī)定拉開板縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，板縫寬度一般為40mm.縫寬大于60mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。
3.4 吊裝樓板：起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)墻上的板號(hào)是否正確，然后對(duì)號(hào)入座，不得放錯(cuò)。安裝時(shí)板端對(duì)準(zhǔn)位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。
3.5 調(diào)整板位置：用撬棍拔動(dòng)板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計(jì)圖紙要求
3.6 綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時(shí)，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成45°彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長連接筋。板縫寬應(yīng)不小于40mm，大于60mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。嚴(yán)禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時(shí)用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時(shí)，安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進(jìn)行焊接，用1φ12通長筋，把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點(diǎn)焊，但每塊板至少點(diǎn)焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。
