3.5 張拉：
3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：
3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon
3.5.1.2 0→103%σcon
σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。
3.5.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。
采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補足。
3.5.3 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。
3.5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應(yīng)按下列要求操作：
3.5.4.1 預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進行調(diào)整，然后于用力打緊楔塊。
3.5.4.2 張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。
3.5.4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。
3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。
3.6 填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。
3.7 孔道灌漿：
3.7.1 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。
3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。
3.7.3 灌漿壓力一般為0.4～0.6MPa.
3.7.4 灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌漿孔。
3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護。
3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。
4.1.2 冷拉鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄。
4.1.3 預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。
檢查數(shù)量：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。
檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。
4.1.4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。
檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。
4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。
檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.1.6 孔道水泥漿強度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。
4.2 基本項目：
4.2.1 實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)不超過±5%.
檢查數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。
檢驗方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
5 成品保護
5.1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。
5.2 堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊塊要上下一致。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1.1 抽芯成形孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。
6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。
當同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。
當兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。
6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%.張拉后的實際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%.
6.3 預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小于30mm.錨具應(yīng)用封端混凝土保護，如需長期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。
6.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。
6.5 孔道灌漿應(yīng)采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，且均不應(yīng)低于20N/m㎡.
6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。
6.7 當用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單。
7.2 預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。
7.3 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄。
7.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機械性能試驗報告。
7.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗報告。
7.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。
7.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗記錄。
7.8 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。
7.9 預(yù)應(yīng)力孔道漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。
7.10 混凝土構(gòu)件、塊體標準試塊強度試壓報告。
7.11 設(shè)計要求的其它有關(guān)資料。
