4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.2.2.18的規(guī)定。
表4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | ||||
| 1 | 橫管道縱、橫方向 彎曲（mm） |
每1m | 管徑≤100mm | L | 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 |
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| 管徑＞100mm | 1.5 | ||||||
| 全長（25m以上） | 管徑≤100mm | ≯13 | |||||
| 管徑＞100mm | ≯25 | ||||||
| 2 | 立管垂直度（mm） | 每1m | 2 | 吊線和 尺量檢查 |
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| 全長（5m以上） | ≯10 | ||||||
| 3 | 彎管 | 橢圓率 |
管徑≤100mm | 10% | 用外卡鉗 和尺量檢查 |
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| 管徑＞100mm | 18% | ||||||
| 褶皺不平度（mm） | 管徑≤100mm | 4 | |||||
| 管徑＞100mm | 3 | ||||||
注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。
5、成品保護
5.1預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。
5.2預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸。
5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。
6、應注意的質量問題
6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。
6.2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。
6.2絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。
6.4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出模溝，應及時修理工具或更換。
6.5管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應熱調直。
6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。
6.7焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。
6.8捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內灰應填滿。
6.9排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應認真將管與管件找正、找直。
7、質量記錄
7.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。
7.2暖衛(wèi)設備管道預檢記錄。
7.3給水、熱水立管預檢記錄。
7.4暖衛(wèi)設備管道預檢記錄。
7.5暖衛(wèi)設備管道單項試壓記錄。
7.6暖衛(wèi)設備管道隱蔽檢查記錄。
7.7暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)試壓記錄。
7.8暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)沖洗記錄。
7.9暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)通水記錄。
7.10暖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)調試記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
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