3.10.4樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。
3.11管道系統(tǒng)沖洗：
3.11.1管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。
3.11.2管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。
3.11.3沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝
4.1.1一般規(guī)定
4.1.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。
4.1.1.4.1給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。
4.1.1.5給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。
4.1.1.6銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。
4.1.1.7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。
4.1.1.8冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。
2垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
4.1.2給水管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.1.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
4.1.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。
檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。
4.1.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。
4.1.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。
一般項(xiàng)目
4.1.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.1.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。
2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.1.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。
4.1.2.8給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2.8的規(guī)定。
表4.1.2.8管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 | ||
| 1 | 水平管道 縱橫方向 彎曲 |
鋼管 | 每米 全長(zhǎng)25米以上 |
1 ≯25 |
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 |
| 塑料管 復(fù)合管 |
每米 全長(zhǎng)25米以上 |
1.5 ≯25 |
|||
| 鑄鐵管 | 每米 全長(zhǎng)25米以上 |
2 ≯25 |
|||
| 2 | 立管 垂直度 |
鋼管 | 每米 5米以上 |
3 ≯8 |
吊線和 尺量檢查 |
| 塑料管 復(fù)合管 |
每米 5米以上 |
2 ≯8 |
|||
| 鑄鐵管 | 每米 5米以上 |
3 ≯10 |
|||
| 3 | 成排管段和成排閥門(mén) | 在同一平面上間距 | 3 | 尺量檢查 | |
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。
4.1.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝
4.2.1一般規(guī)定
4.2.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.2.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見(jiàn)GB50242-2002第4.1.3條。
4.2.2管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.2.2.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；
2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；
3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢驗(yàn)方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2.2.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。
4.2.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。
4.2.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū)。
4.2.2.5方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
一般項(xiàng)目
4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。
4.2.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002表5.3.8的規(guī)定。
4.2.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。
4.2.2.10散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
4.2.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.14當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。
4.2.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
4.2.2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002表4.4.8的規(guī)定。
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