3.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。
3.3.5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按表3.3.5的規(guī)定執(zhí)行。
預(yù)留孔洞尺寸（mm） 表3.3.5
| 項(xiàng)次 | 管道名稱 | 明管 | 暗管 | |
| 留孔尺寸 長×寬 |
墻槽尺寸 寬度×深度 |
|||
| 1 | 采暖或給水立管 | （管徑小于或等于25） （管徑32～50） （管徑70～100） |
100×100 150×150 200×200 |
130×130 150×130 200×200 |
| 2 | 一根排水立管 | （管徑小于或等于50） （管徑70～100） |
150×150 200×200 |
200×130 250×200 |
| 3 | 二根采暖或給水立管 | （管徑小于或等于32） | 150×100 | 200×130 |
| 4 | 一根給水立管和一根排水立管在一起 | （管徑小于或等于50） （管徑70～100） |
200×150 250×200 |
200×130 250×200 |
| 5 | 二根給水立管和一根排水立管在一起 | （管徑小于或等于50） （管徑70～100） |
200×150 350×200 |
250×130 380×200 |
| 6 | 給水支管或散熱器支管 | （管徑小于或等于25） （管徑32～40） |
100×100 150×130 |
65×60 150×100 |
| 7 | 排水支管 | （管徑小于或等于80） （管徑100） |
250×200 300×250 |
— |
| 8 | 采暖或排水主干管 | （管徑小于或等于80） （管徑100～125） |
300×250 350×300 |
— |
| 9 | 給水引入管 | （管徑小于或等于100） | 300×200 | — |
| 10 | 排水排出管穿基礎(chǔ) | （管徑小于或等于80） （管徑100～150） |
300×300 （管徑+300）× （管徑+200） |
— |
注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm；
2.排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm。
3.4套管安裝：
3.4.1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。
3.4.2防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。
3.5托、吊卡架安裝：
3.5.1型鋼吊架安裝：
3.5.1.1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。
3.5.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。
3.5.1.3按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。
3.5.2型鋼托架安裝：
3.5.2.1安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。
3.5.2.2用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應(yīng)符合表3.5.2.2的要求。
鋼管管道支架的最大間距 表3.5.2.2
| 公稱直徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架的 最大間距（m） |
保溫管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保溫管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
3.5.2.3U型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。
3.6雙立管卡安裝：
3.6.1在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5以上者平分三段載兩個(gè)管卡。
3.6.2按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好φ10×170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。
3.7立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。
3.8填堵孔洞：
3.8.1管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。
3.8.2堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。
3.9管道試壓：
3.9.1管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3.9.2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。
3.9.3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。
3.9.4打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。
3.9.5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。
3.9.6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。
3.9.7冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。
3.10閉水試驗(yàn)：
3.10.1室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
3.10.2閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。
3.10.3由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。
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