暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（五）

　4.1.2給水管道及配件安裝

　　主控項(xiàng)目

　　4.1.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

　　4.1.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

　　4.1.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

　　檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

　　4.1.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。

　　一般項(xiàng)目

　　4.1.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

　　4.1.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

　　2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.1.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。

　　4.1.2.8給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2.8的規(guī)定。

　　表4.1.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　4.1.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。

　　4.1.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

　　4.2.1一般規(guī)定

　　4.2.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

　　4.2.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB50242-2002第4.1.3條。

　　4.2.2管道及配件安裝

　　主控項(xiàng)目

　　4.2.2.1管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。

　　檢驗(yàn)方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

　　4.2.2.2補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗(yàn)方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。

　　4.2.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。

　　檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。

　　4.2.2.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。

　　檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。

　　4.2.2.5方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.2.2.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　一般項(xiàng)目

　　4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗(yàn)方法：對照圖紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。

　　4.2.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002表5.3.8的規(guī)定。

　　4.2.2.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。

　　檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。

　　4.2.2.10散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。

　　檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。

　　4.2.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.2.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.2.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.2.2.14當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。

　　4.2.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

　　檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

　　4.2.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。

　　4.2.2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002表4.4.8的規(guī)定。

　　4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.18的規(guī)定。

　　表4.2.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　5、成品保護(hù)

　　5.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。

　　5.2預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。

　　5.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。

　　6.2鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。

　　6.2絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。

　　6.4管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出模溝，應(yīng)及時修理工具或更換。

　　6.5管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)熱調(diào)直。

　　6.6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。

　　6.7焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。

　　6.8捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。

　　6.9排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

　　7.2暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。

　　7.3給水、熱水立管預(yù)檢記錄。

　　7.4暖衛(wèi)設(shè)備管道預(yù)檢記錄。

　　7.5暖衛(wèi)設(shè)備管道單項(xiàng)試壓記錄。

　　7.6暖衛(wèi)設(shè)備管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.8暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)沖洗記錄。

　　7.9暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)通水記錄。

　　7.10暖衛(wèi)設(shè)備管道系統(tǒng)調(diào)試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

　　8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

　　8.4.所有移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機(jī)時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

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