3.2.4.2石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。
3.2.4.3鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口，具體做法詳見《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。
3.2.4.4橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準》。
3.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：
3.3.1在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。
3.3.2凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。
3.3.3在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行制鑿。
3.3.4用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。
3.3.5預(yù)留孔應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按表3.3.5的規(guī)定執(zhí)行。
預(yù)留孔洞尺寸（mm）表3.3.5
| 項次 | 管道名稱 | 明管 | 暗管 | |
| 留孔尺寸 長×寬 |
墻槽尺寸 寬度×深度 |
|||
| 1 | 采暖或給水立管 | （管徑小于或等于25） （管徑32～50） （管徑70～100） |
100×100 150×150 200×200 |
130×130 150×130 200×200 |
| 2 | 一根排水立管 | （管徑小于或等于50） （管徑70～100） |
150×150 200×200 |
200×130 250×200 |
| 3 | 二根采暖或給水立管 | （管徑小于或等于32） | 150×100 | 200×130 |
| 4 | 一根給水立管和一根排水立管在一起 | （管徑小于或等于50） （管徑70～100） |
200×150 250×200 |
200×130 250×200 |
| 5 | 二根給水立管和一根排水立管在一起 | （管徑小于或等于50） （管徑70～100） |
200×150 350×200 |
250×130 380×200 |
| 6 | 給水支管或散熱器支管 | （管徑小于或等于25） （管徑32～40） |
100×100 150×130 |
65×60 150×100 |
| 7 | 排水支管 | （管徑小于或等于80） （管徑100） |
250×200 300×250 |
— |
| 8 | 采暖或排水主干管 | （管徑小于或等于80） （管徑100～125） |
300×250 350×300 |
— |
| 9 | 給水引入管 | （管徑小于或等于100） | 300×200 | — |
| 10 | 排水排出管穿基礎(chǔ) | （管徑小于或等于80） （管徑100～150） |
300×300 （管徑+300）× （管徑+200） |
— |
3.4套管安裝：
3.4.1鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。
3.4.2防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。
3.5托、吊卡架安裝：
3.5.1型鋼吊架安裝：
3.5.1.1在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。
3.5.1.2用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。
3.5.1.3按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。
3.5.2型鋼托架安裝：
3.5.2.1安裝托架前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。
3.5.2.2用水沖凈兩端孔洞，將C20細石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應(yīng)符合表3.5.2.2的要求。
鋼管管道支架的最大間距表3.5.2.2
| 公稱直徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 支架的 最大間距（m） |
保溫管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8.5 |
| 不保溫管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 | |
3.5.2.3U型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。
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