第三節(jié) 地下燃?xì)夤苈獾臋z測和修理
由于地下燃?xì)夤艿捞幱陔[蔽狀態(tài)，所以無論是新敷設(shè)管道氣密性試驗(yàn)時(shí)漏氣點(diǎn)的尋找，或運(yùn)行中管道漏氣點(diǎn)的尋找均很困難。對已輸氣管道漏氣點(diǎn)的修理，因需要帶氣操作并受到交通等各方面的牽制，所以施工難度較高。
一、漏氣點(diǎn)的檢測
新敷設(shè)地下燃?xì)夤茉跉饷苄栽囼?yàn)中漏氣點(diǎn)的檢測，由于敷設(shè)后大部分已回填土層，僅僅少量暴露于空間，因此除少量部位可采用直接檢查以外，大部分則采用間接查漏法進(jìn)行檢測。
�。�1） 直接檢查法 在管道暴露部分的溝槽中放入清水把管道浸沒，輸入管內(nèi)的壓縮空 氣將通過漏點(diǎn)溢至水中引起連續(xù)翻泡。在無充足的水源及地下水位低時(shí)，也可以將一定濃度肥皂水涂于管外壁和接口處，觀察是否翻皂泡，從而發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)。
�。�2） 間接查漏法 把滲入某種加臭劑的壓縮空氣壓入管內(nèi)，具有臭氣的氣體從漏點(diǎn)泄出時(shí)可通過在回填土層上取孔，通過人的嗅覺來檢查。這種方法只能大致判斷漏氣地段，不能正確地定位。
（3） 用鹵素檢漏儀 檢查往管內(nèi)輸入鹵素化合物氣體，用專用儀器檢測稱為鹵素檢漏。由于鹵素檢漏法效果明顯、可靠性強(qiáng) ， 已成為新管道漏氣檢測的主要方法 ， 在上海地區(qū)得到推廣應(yīng)用。
二、尋找運(yùn)行管道的漏氣點(diǎn)
己輸氣運(yùn)行的地下管，無法用直接方法檢查漏氣點(diǎn)，只能用不開挖溝槽的間接查漏。
1.簡單的間接查漏方法憑人體嗅覺和視覺尋找管道漏氣點(diǎn)。定期在管道附近用尖形鐵棒打洞，深度必須超過路基深度，將管子置于孔口，用人體嗅覺辨別。因城市道路面密實(shí)，而路基下的土層疏松，泄漏煤氣將匯集于鐵棒孔中外溢。
地下燃?xì)夤苈鈺r(shí)，燃?xì)馔軓耐翆拥目障吨袧B透至各類地下管線窖井內(nèi)，在查漏操作時(shí)可把檢查管插入害井內(nèi)，用嗅覺辨別能取得較好的效果。
此外，對地下燃?xì)夤茑徑G化植物的生態(tài)觀察，也是一種有效措施。在燃?xì)庥绊懴�，可�?dǎo)致花草樹木枯死，因此管道監(jiān)護(hù)人員可以 通過對管線鄰近地區(qū)綠化物的生態(tài)變化， 判別地下燃?xì)夤艿赖穆恻c(diǎn)和漏氣量。
上述三種方法在巡回檢查中可以同時(shí)進(jìn)行。
2.采用專用儀器進(jìn)行間接查漏。
“嗅敏 檢漏儀”是一種檢測煤氣的新型氣體檢查儀表。它的檢測元件是以錫為主體的金屬氧化物半導(dǎo)體，故又稱嗅敏半導(dǎo)體。
當(dāng)這種元件與燃?xì)饨佑|時(shí)，元件的電阻會急劇變化，經(jīng)過放大、顯示和報(bào)警等電路就會將檢測氣體的濃度轉(zhuǎn)換成電訊號指示出來。
三、管道漏氣的修理
地下燃?xì)夤艿缆恻c(diǎn)的修理分為管外修理法和管內(nèi)修理法。
造成管道漏氣點(diǎn)主要因素有：管材因素-存在著砂眼、裂縫等；操作疏忽-接口漏氣；外來因素-管道覆蓋土后重車輾壓，造成接口松動，未覆蓋土層的管道受到墜落至溝內(nèi)石塊的撞擊，損壞管壁和接頭。
1. 新敷設(shè)管道漏氣的管外修理法
�。�1）砂眼 孔徑小于 50 毫米位于管道上半部可以用鉆孔加裝管塞的方法，位于管道下半部的，由于鉆孔困難可加裝夾子套筒。
�。�2）裂縫 環(huán)向裂縫加裝夾子套筒（必須先在裂縫兩端鉆孔限制其延伸）。其他形式裂縫 則應(yīng)切除損壞部分，調(diào)換新管段，切斷長度應(yīng)大于裂縫20厘米（鋼管裂縫可用電焊修補(bǔ)）。
�。�3）精鉛接口漏氣 精鉛接口漏氣的修理應(yīng)按照精鉛接頭的操作順序，用敲鉛鑿依次敲擊（包括整個(gè)接口圓周）使接口精鉛密實(shí)，如果僅僅敲擊泄漏點(diǎn)，會發(fā)生重復(fù)漏氣。敲擊后如果接口精鉛凹癟5 毫米以上應(yīng)用尖鑿在接口精鉛上鑿若干只小孔，然后補(bǔ)澆熱熔精鉛。熔化精鉛溫度應(yīng)大于700℃，凝固后用敲鉛鑿敲擊直到平整為止。
禁止采用冷精鉛或溫度不高的熔鉛貼補(bǔ)或澆補(bǔ)，因?yàn)榇朔N鉛無法與原接口精鉛熔為一體。
�。�4）水泥接口漏氣的修理應(yīng)將接口縫隙內(nèi)固化水泥全部清除，直至第一道油繩為止。 清洗槽口，在管道內(nèi)無壓縮空氣情況下重新塞入水泥并按水泥接口操作要求進(jìn)行操作。如管內(nèi)存有壓縮空氣，則應(yīng)管道內(nèi)無壓縮空氣情況下重新塞入水泥并按水泥接口操作要求進(jìn)行操作。如管內(nèi)存有壓縮空氣，則應(yīng)澆灌熱熔精鉛，改為精鉛接口。如管內(nèi)壓縮空氣達(dá)到中壓 （105 帕以上），必須將中壓氣放散至低壓方可修理。
2. 輸氣管道漏氣點(diǎn)的修理
�。�1）管道腐爛 切除腐爛管段調(diào)換成新管段。調(diào)換長度應(yīng)大于腐爛管50厘米以上，不應(yīng)留有隱患。
�。�2）鑄鐵管接口漏氣精鉛接口漏氣修理方法同上，水泥接口漏氣應(yīng)一律清除接口縫隙固化水泥澆灌精鉛，改為精鉛接口。
�。�3）管內(nèi)修理法管道內(nèi)修法是國外一門新興技術(shù)，不僅成本低，而且又不影響市容和交通。對于繁忙的市區(qū)道路無條件掘路外修的管道，將取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
第四節(jié)管道大修更新施工
地下燃?xì)夤艿赖拇笮�、更新是將運(yùn)行中的管道拆除調(diào)換成新管道。施工中必須保持向原 管道的用戶供氣，包含大量帶氣操作，因此比新敷設(shè)管道施工難度高，尤其是對安全技術(shù)的要求更為嚴(yán)格。
一、管道大修更新項(xiàng)目的確定
�。�1）管道使用期限超齡需要更新。據(jù)測定，埋設(shè)于土層中的地下管使用期限一般為： 鑄鐵管，60 年；鋼管：無絕緣層一20 年，有絕緣層一30～40 年。
�。�2）管齡雖然未到，但因地下土質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，致使管壁大量穿孔，經(jīng)取樣檢查已無法局部修復(fù)的管段需要進(jìn)行更新。
�。�3）因管內(nèi)多處堵塞，經(jīng)局部修理無法解決，或因外界影響，管基移動、管道沉陷、承插口 松動，使管道失去原來坡度，造成大面積的管內(nèi)積水、漏氣（地下水進(jìn)入管內(nèi)），嚴(yán)重影響正常供氣，而需要糾正管道坡度，修理接口并作管基處理，使管道恢復(fù)到規(guī)定坡度。這稱為“整坡”施工。
二、施工前準(zhǔn)備
大修更新工程除按照地下管施工的要求作好施工準(zhǔn)備以外，還要考慮以下的內(nèi)容：
�。�1）開掘樣洞，核對老管道的位置和新管道敷設(shè)位置。
（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場逐根核對支管，防止“有管無圖”或“有圖無管”。
（3）按規(guī)定辦理“停氣降壓申請”和編寫停氣降壓施工方案。對需要穩(wěn)定壓力或無法停氣的特殊用戶，制定施工中維持用氣的施工方案。
�。�4）原管位拆排的工程需要設(shè)長距離臨時(shí)管。應(yīng)根據(jù)用氣量要求，確定臨時(shí)管道的口徑和長度及臨時(shí)敷設(shè)的位置。
�。�5）準(zhǔn)備好帶氣操作的有關(guān)機(jī)具、材料、防護(hù)器材。
三、原管位拆排施工
由于市區(qū)地下管線密集，管道大修更新多數(shù)埋設(shè)于老管道的位置。這稱之為 “原管位拆排”。其 關(guān)鍵是施工時(shí)確保用戶安全供氣。
�。�1）按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)臨時(shí)旁通管，考慮節(jié)約 一般安裝于溝邊地面上，并與氣源干管和老支管 鑲接。鑲接位置應(yīng)考慮鑲接在支管不調(diào)換部位上，使老支管保持雙氣源。
�。�2）在鑲接點(diǎn)切斷老支管，并在兩側(cè)用管蓋 封口，此時(shí)支管由旁通管供氣。切斷老支管要逐根分別進(jìn)行，老干管需始終保持有燃?xì)�，直至全部完成后，最后再切斷干管氣源。所以切斷支管時(shí)，兩側(cè)應(yīng)加封管蓋，以防地下水和泄漏的燃?xì)膺M(jìn)入管道，引起中斷供氣和中毒。
（3）拆除老管道，埋設(shè)新管道的操作要注意管深，避免增加敷設(shè)聚水井。一般情況下，新敷設(shè)管道比老管道敷設(shè)得深。
新管道敷設(shè)完成后單獨(dú)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后應(yīng)先進(jìn)行干管部位的鑲接，并排放管內(nèi)混合氣，輸入煤氣，在取樣合格后再逐根與老支管鑲接。
有條件停氣的可先辦理停氣手續(xù)，切斷干管氣源，與旁通管鑲接，并臨時(shí)供氣，待舊管道調(diào)換新管道后，再次停氣切斷旁通管氣源；將支管逐根鑲接于新敷設(shè)管道上。這樣，原使用燃?xì)獾挠脩粜枰獌纱闻R時(shí)停氣，施工中必須很好協(xié)調(diào)。
（4）拆除“旁通管”恢復(fù)供氣。
�。�5）無條件拆除的廢支管，必須將其根部割斷（干管引出處），否則將成為 “盲腸管道”而造成地下隱患。
四、整理坡度施工
當(dāng)管道基礎(chǔ)粘軟，在路面重車的影響下造成管道局部下沉，原有管道坡度變化，使管道積水而堵塞，就必須進(jìn)行管道坡度的整理，這又稱整坡施工。該項(xiàng)施工需運(yùn)用大噸位牽引設(shè)備，將沉陷部位的管道吊至規(guī)定的坡度，并在管下部墊入柔性墊塊。
對呈脆性的鑄鐵管牽引時(shí)必須同時(shí)完成接口的修理，防止施工期間發(fā)生管道漏水，管基處理牢固后方可拆除吊裝牽引設(shè)備。
地下管網(wǎng)大修更新施工的基本特點(diǎn)是必須確保用戶供氣，這也是施工組織設(shè)計(jì)的基本原則。因此， 施工中包含著大量帶氣操作內(nèi)容，必須按有關(guān)工藝要求進(jìn)行。又因用戶引入管已處于固定狀態(tài)，如果新敷設(shè)管道的深度和坡度處理不當(dāng)，往往會多設(shè)水井。所以嚴(yán)格控制管道 （ 特別是干管〉埋設(shè)深度及坡度是重要工藝內(nèi)容。
當(dāng)被牽吊的管道恢復(fù)到規(guī)定的坡度后，應(yīng)緊接著把松動的接口修復(fù)。精鉛接口松動后可按照規(guī)定的順序進(jìn)行擊實(shí)操作，直至檢查不泄漏為止。對已松動的水泥接口一般應(yīng)改為精鉛接口。操作時(shí)先將第二道油繩和水泥全部拆除，保留第一道油繩 （ 或橡膠圈 ） 以阻擋管內(nèi)煤氣不致大量外泄，然后灌澆熱熔精鉛，擊實(shí)至合格為止。
中壓管道的“整坡”施工必須將管內(nèi)降壓到低壓方可操作。
五、地下管道漏水的防范
1. 漏水的危害性管道中輸送的燃?xì)鈮毫σ虼笥诖髿鈮毫Χa(chǎn)生壓力差，一旦管壁或接口產(chǎn)生泄漏點(diǎn)，管內(nèi)燃?xì)饧措S泄漏點(diǎn)逸出[見圖5-7（a）]。但敷設(shè)在地下水位較高地區(qū)的低壓管道，管外壁所承受的地下水壓往往超過管內(nèi)燃?xì)鈮毫Γㄒ话惝?dāng)管道埋深為1米左右，地下水位接近路面時(shí)對管壁產(chǎn)生水壓可達(dá)9800帕，而管內(nèi)低壓燃?xì)鈮毫H為1470帕左右），當(dāng)管道產(chǎn)生泄漏點(diǎn)時(shí)，管外的地下水很快地涌入管內(nèi)。此現(xiàn)象稱為地下管道的漏水[見圖5-7（b）]。
當(dāng)滲水量較小時(shí)，可通過增加鄰近的聚水井抽水周期來解決。但是當(dāng)漏點(diǎn)較大、滲水量 激增時(shí)，管道的低坡段很快被漏入管內(nèi)的地下水阻塞，造成供氣中斷事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)后，唯一的措施只能依靠聚水井抽水，所以在短時(shí)間內(nèi)難以清除管內(nèi)大量積水。
漏水的危害不僅使大面積地區(qū)的煤氣用戶較長時(shí)間內(nèi)中斷供氣，而且對地下泄漏點(diǎn)的尋找十分困難， 由此帶來的修復(fù)漏點(diǎn)及排除管內(nèi)積水后大批燃?xì)庥脩舻幕謴?fù)供氣工作又十分復(fù)雜，存在的不安全因素較大。因此，地下管漏水點(diǎn)的尋找及處理難度要比漏氣高得多。
2.造成漏水的原因和防范措施
�。�1） 漏水的原因引起地下管漏水的原因較多，除因外界因素（路面沉陷、施工等造成道接口松動、斷裂）和管壁腐蝕穿孔產(chǎn)生泄漏點(diǎn)外，在管道大修更新施工中常會發(fā)生。
① 當(dāng)大修更新處于新老管道鑲接階段時(shí)，為保持用戶供氣，新、老管道內(nèi)均需保持氣源，逐根地將老支管從老干管上切斷并鑲接到新干管上。對于老支管切斷處的封口常被疏忽，僅用木塞或粘土等簡單方法封口。當(dāng)?shù)叵滤謴?fù)到較高水位，老支管臨時(shí)封口填料承受不住地下水壓力時(shí)，水沖入管內(nèi)，導(dǎo)致漏水的出現(xiàn)。
�、� 嵌接三通管及鑲接部位的接口一般未經(jīng)氣密性試驗(yàn)，如果接口未按照質(zhì)量要求操作，雖然依靠管內(nèi)燃?xì)獾墓ぷ鲏毫Χ鴷簳r(shí)不致泄漏，當(dāng)施工結(jié)束地下水恢復(fù)到較高的水位時(shí)，也會因接口填料阻擋不住地下水壓力出現(xiàn)泄漏，造成漏水。
另外，在施工時(shí)待調(diào)換的老管道周圍泥土清除后，原存在的腐蝕點(diǎn)十分容易穿孔，產(chǎn)生漏水點(diǎn)。故在大修更新施工中應(yīng)采取必要措施，防止漏水的出現(xiàn)。
�。�2）防止漏水的技術(shù)措施
① 施工中對已暴露的老管道應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)應(yīng)及時(shí)解決。對管壁出現(xiàn)較小漏點(diǎn)應(yīng)鉆孔加管塞，對于管壁腐爛面積較大或斷裂時(shí)應(yīng)立即加裝“夾子套筒”或調(diào)換管段。不得用粘土或揩布纏繞封堵。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后應(yīng)由專人管理現(xiàn)場，控制溝內(nèi)地下水位不上漲到漏點(diǎn)以上的位置，直至漏點(diǎn)全部修復(fù)為止。
�、� 在鑲接中割斷支管，必須按照工藝要求用管蓋封口，不得采取任何臨時(shí)措施封口。
�、� 鑲接部位的接口操作不能降低質(zhì)量要求。必須將管基墊實(shí) ， 防止管道沉陷。
當(dāng)漏水事故出現(xiàn)后，應(yīng)將毗鄰管道上的聚水井桿打開抽水，與此同時(shí)組織力量尋找漏點(diǎn)，重點(diǎn)應(yīng)尋找管道敷設(shè)得較深、地下水位較高的地區(qū)。如果無效，則應(yīng)將施工中涉及到老管道的溝槽積水抽干，因管道暴露出水面后，如存在泄漏點(diǎn)會出現(xiàn)漏氣而容易尋找。
六、對已廢除管段的防漏措施
地下已廢除的管段因無條件拆除而長期埋設(shè)于土層中時(shí)，將成為地下通道，使地下燃?xì)夤艿佬孤⿻r(shí)的燃?xì)饨?jīng)廢除管流竄，帶來不安全因素。特別是通往住宅的廢除支管，其一端靠近運(yùn)行中的燃?xì)夤艿�，另一端在房屋的墻腳下（見圖5-8），當(dāng)燃?xì)夤艿腊l(fā)生漏氣，泄出的燃?xì)鈱⒔?jīng)過廢除支管直通房屋墻腳下，從地板、墻縫中滲入屋內(nèi)，引起居民中毒。由于滲入的燃?xì)饬考校坏┌l(fā)現(xiàn)，多數(shù)已釀成嚴(yán)重惡果。
因此，對大修更新已割除的支（干）管，如不拆除，一律應(yīng)用管蓋封口。
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