除潔器制作與安裝工藝標準

4—9  除潔器制作與安裝工藝標準（409—1998）

1  范圍

本工藝標準適用于采用普通薄鋼板，應(yīng)用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。

2  施工準備

2.1  材料要求及主要機具：

2.1.1  所使用的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，板材應(yīng)薄厚均勻，板面光滑。

2.1.2  除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。

2.1.3  龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2  加工地點要有相應(yīng)加工工藝的機具、設(shè)施及電源安裝防護裝置、消防器材等。

2.2.3  除塵器制作應(yīng)有設(shè)計圖紙、大樣圖，并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

2.2.4  土建施工完畢已具備安裝條件，無障礙及雜物。

3  操作工藝

3.1        工藝流程：

3.2  常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開。

3.3  板材剪要時必須先進行復(fù)核尺寸，以免有誤，按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。

3.4  除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5‰，其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。

3.5  除塵器殼體拼接應(yīng)平整，縱向拼縫應(yīng)錯開；法蘭連接處及裝有檢查門的部位應(yīng)嚴密。整體除塵器的漏風(fēng)率，在設(shè)計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。

3.6  卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。

3.7  組裝時除塵器的進出口應(yīng)平直，筒體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2mm。

3.8  旋風(fēng)除塵器的進口短管應(yīng)與筒體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導(dǎo)流應(yīng)垂直于筒體，螺距應(yīng)均勻一致。

3.9  焊接時應(yīng)先段焊然后滿焊，避免通焊后變形。

3.10  除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。

3.11  除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風(fēng)機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風(fēng)機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。

3.12  安裝連接各部法蘭時密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。

3.13  除塵器蝸旋方向要與風(fēng)機蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風(fēng)機，左旋除塵器配用左旋引風(fēng)機。

3.14  組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須保證密封。

4  質(zhì)量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.1.2  除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密，進出口方向必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2  基本項目：

4.2.1  除塵器制作內(nèi)表面平整，無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開；焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2  除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應(yīng)靈活可靠，松緊適度。

檢驗方法：手扳動檢查。

4.3  允許偏差項目：

除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-32的規(guī)定。

除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法          表4-32

5  成品保護

5.1  除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。

5.2  除塵器搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  除塵器制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題見4-33。

                    表4-33

7  質(zhì)量記錄

7.1  現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機漏風(fēng)檢測記錄表。

7.2  除塵器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評表。