后張法預應力T梁施工工藝
關鍵詞：后張法預應力T梁，質(zhì)量控制
一．概述
后張法預應力T梁預制施工主要有兩部分的施工內(nèi)容：①鋼筋混凝土部分，包括鋼筋制作綁扎﹑預應力管道預埋﹑立摸﹑砼澆筑﹑養(yǎng)生等；②預應力部分，包括預應力筋張拉﹑注漿﹑封錨等。
隨著施工工藝和施工技術的不斷改進，在保證內(nèi)在質(zhì)量的情況下，努力提高外觀質(zhì)量，做到預制構件的內(nèi)實外美，是鋼筋混凝土部分施工的關鍵，在這部分的施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有：混凝土蜂窩麻面，底部及模板接縫漏漿造成Ｔ梁爛根﹑爛角，氣泡偏多，外觀水紋嚴重等；預應力部分易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有：滑絲﹑斷絲﹑實際伸長與理論伸長不符﹑注漿不飽滿﹑封端質(zhì)量差等。
針對這些易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工中應重點注意以下環(huán)節(jié)的控制.
二﹑鋼筋砼部分質(zhì)量控制措施
鋼筋砼部分的質(zhì)量控制，除了正常的對原材料質(zhì)量等的控制以外，應重點加強了如下方面的工作：
�。ㄒ唬┡_座制作。
�。暴p嚴格測定臺座基礎的地基承載力。30米Ｔ梁每片重量一般在60噸左右，梁腹板的底寬度只有40cm，40米Ｔ梁每片重量則可達到120噸左右，梁腹板的底寬度只有50cm,預制完成的Ｔ梁對臺座并通過臺座傳遞到基礎上相當大的壓應力，一旦基礎發(fā)生不均勻沉降，不但臺座報廢，還有可能發(fā)生重大事故，所以，制作臺座地上部分之前必須確定基礎承載力能夠滿足要求。
�。博p嚴格控制臺座幾何尺寸。臺座頂面離地面25厘米左右為最佳；太高，模板不易固定牢固，太低，支設模板﹑拆除模板都較困難。嚴格按圖紙上標明的數(shù)據(jù)預留下反拱尺寸，以兩米為單位按圖紙給定的數(shù)學模型精確分配下反拱數(shù)據(jù)，做到準確無誤，曲線順滑。用經(jīng)緯儀精確標定臺座的縱向直線度，誤差控制在２mm以內(nèi)。臺座上鋪鋼板做到焊接平順，無明顯焊接痕跡，用磨光機拋光涂油。
�。畅p臺座上邊緣粘貼３毫米厚橡膠質(zhì)密封條，并保證每次澆下一片梁時重新檢查與粘貼，有效防止砼澆筑時底部漏漿。
�。ǘ╀撃０寮庸づc拼裝
�。暴p選擇正規(guī)的摸板加工廠家，面板必須采取優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，厚度不低于５毫米。面板材質(zhì)差或厚度小則摸板剛度差，易變形，尤其是在背面高頻附著式振搗器強烈振動作用下，模板嚴重變形，嚴重影響Ｔ梁預制質(zhì)量。
�。博p新模板在試拼﹑表面磨光后，首先在模板表面均勻涂抹一層稀水泥漿，保留２～３天后，把水泥漿擦凈，磨光涂油，即可投入使用，這樣可保證預制梁混凝土外觀顏色均勻﹑正常，無污漬。
（三）嚴格控制入�；炷僚浜媳燃疤涠�
由于T梁配筋較密，梁的腹板部位厚度小，基本屬于薄壁結構，因此混凝土坍落度過小，則要相應的延長振搗時間但也不能保證完全密實，坍落度過大混凝土強度受到影響，預制完成后外觀易產(chǎn)生波浪形或云霧狀水紋，嚴重影響T梁外觀質(zhì)量。通過反復摸索，確定入模混凝土坍落度在7-9CM為最佳。
這里的入�；炷撂涠�，是指運抵施工現(xiàn)場可以馬上澆筑時候的混凝土坍落度，在施工中，由于高號混凝土一般均須摻入高效減水劑，從而使混凝土的坍落度損失非常大，剛剛攪拌出的混凝土坍落度為13CM，等運送到模板處準備澆筑時，坍落度卻成了9CM，通過必要的實驗可掌握在混凝土攪拌時對坍落度的控制，使入�；炷翝M足要求。同時為了減少減水劑加入混合料攪拌時的反應時間，使之盡快達到穩(wěn)定狀態(tài)，如產(chǎn)品允許,可采用提前稀釋的辦法，把粉狀的減水劑稀釋為液態(tài)，也更便于了施工人員的精確用量控制。
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T梁肋板附著式振搗器布置及澆筑順序見下圖：
附著式振搗器布置圖
澆筑順序示意圖
振搗時以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔，另外以手工搗固為補充；插入式振搗器分別配備直徑25MM一臺，30MM一臺，50MM三臺，小直徑的振搗棒主要負責振搗配筋較密的肋板﹑橫隔板部位，大直徑振搗器主要負責梁翼板﹑肋板端部或中部離預應力管道較遠的部位，但是無論哪一種振搗器均需保證不觸及預應力管道，以免振傷波紋管，漏進水泥漿，使波紋管堵塞。
附著式振搗器振搗時間為：持續(xù)振動3-5分鐘，停2分鐘，再振動5分鐘結束，振動時模板工嚴密觀察模板情況，出現(xiàn)異常緊急處置。
人工加工小型搗固鏟，對振動不到，或不確定的部位用搗固鏟補充搗固。
澆筑完成后用拉毛刷，在翼板頂部輕微拉毛，12小時后覆蓋養(yǎng)生。
三﹑預應力部分質(zhì)量控制
預應力部分的施工是T梁預制的又一個關鍵環(huán)節(jié)，本部分施工技術含量高，施工難度大，對施工人員要求高，在施工中應重點加以防范的環(huán)節(jié)有以下幾個方面：
�。ㄒ唬╊A應力錨具﹑鋼絞線﹑波紋管的選用
預應力錨具﹑鋼絞線是承擔張拉應力及建成后橋面載荷的主要構件，其質(zhì)量將直接影響橋梁的使用功能及安全性能。施工中可供選用的有OVM、YM等類型的錨具,使用前必須進行嚴格的檢測,合格后方能用于施工。鋼絞線一般為φj15.24低松弛度預應力鋼絞線，投入使用前除經(jīng)過嚴格的技術檢測外,還應進行細致的外觀檢查。預應力管道可使用自己購置的波紋管卷制機，采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的厚度0.3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶為原料，現(xiàn)場卷制預應力管道，這樣可以保證預應力管道隨用隨制，避免長期存放而導致的波紋管銹蝕，嚴重影響施工質(zhì)量。
�。ǘ⿵埨^程控制
預應力T梁采用兩端同時張拉，張拉時一般需要5-6人，2人負責操作張拉油泵，2人量測張拉伸長量，1-2人負責梁體支護及觀察梁體變化。
為保證兩端張拉過程同步，可使用對講機，由其中一人發(fā)出張拉指令，另外一個人緊密配合，并不斷互相報告壓力增長及伸長量情況，以便油泵操作員及時調(diào)整進油速度，使兩端同時加壓。當出現(xiàn)壓力及伸長量增長不正常時，停止張拉查找原因。
張拉完畢6小時后，用角磨機將錨盤外多余的鋼絞線割掉，準備封錨，嚴禁采用電﹑氣焊切割剩余的鋼絞線。
（三）注漿質(zhì)量控制
1﹑水泥漿水灰比﹑最大泌水率應符合規(guī)范規(guī)定，控制水泥漿稠度，太稠則增加注漿難度，太稀則不能保證水泥漿強度及注漿飽滿度，水泥漿稠度一般控制在15秒左右；按要求摻入適當外加劑（一般為微膨脹劑）。
2﹑注漿前用高壓水清洗管道，然后用高壓氣流將水吹干凈，開始注漿；在管道另一端有稠度相同的水泥漿持續(xù)噴出時將管道封閉，補壓0.7MPa后停止。
3﹑每次注漿后用清水將注漿泵及注漿管徹底清洗干凈，否則，注漿泵內(nèi)殘留水泥漿凝固，易堵塞注漿管。
總之，T梁預制是一個復雜的﹑系統(tǒng)的工程，不放過施工的每一個細小環(huán)節(jié)，精心組織，精心施工，方能取得良好效果。
參考文獻：
[1]JTGD62-2004,公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范
[2]JTJ041-2000,公路橋涵施工技術規(guī)范
