10）附屬設(shè)備及材料的安裝
a）給排水及消防系統(tǒng)的附屬設(shè)備及材料包括閥門(mén)、閥件、金屬軟管等材料，在安裝時(shí)應(yīng)與管道的施工同步進(jìn)行，安裝前，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)要求的檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。
b）金屬伸縮節(jié)及金屬軟管的安裝：在車(chē)站內(nèi)的直線管道上，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)金屬伸縮節(jié)，金屬伸縮節(jié)采用拉桿式（四桿）軸向型波紋管伸縮節(jié)，工作介質(zhì)為自來(lái)水，兩端連接方式為法蘭。金屬伸縮節(jié)在安裝時(shí)一端為固定支架，另一端的第一個(gè)導(dǎo)向支架距伸縮節(jié)距離為4倍管徑，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一導(dǎo)向支架的距離為14倍管徑（見(jiàn)圖22）。管道穿越變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)金屬軟管，并在兩端設(shè)固定支架。金屬軟管應(yīng)為帶金屬編織網(wǎng)的金屬軟管，法蘭接口。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼且不低于SUS316L，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。金屬伸縮節(jié)的固定桿件在安裝未完成之前不得松開(kāi)。管道安裝、調(diào)整完畢后，將固定桿件松開(kāi)。安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺物掉入波紋管口，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷和伸縮時(shí)受到機(jī)械摩擦。對(duì)有流向要求的膨脹節(jié)應(yīng)按介質(zhì)流向箭頭的要求進(jìn)行安裝。與波紋接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。
c）橡膠軟接頭：為了防止雜散電流的危害，在進(jìn)出車(chē)站的給排水引入管上應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭。在所有水泵進(jìn)出水管上根據(jù)需要設(shè)置橡膠軟接頭。橡膠軟接頭兩端可任意偏轉(zhuǎn)、便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移，其材料組成為，主體：極性橡膠；內(nèi)襯：尼龍麻布；骨架：硬鋼絲；法蘭：低碳鋼。橡膠接頭在泵站管道上使用，能有效的減小水泵工作時(shí)對(duì)排水管道產(chǎn)生的振動(dòng)。
d）閥門(mén)、閥件的安裝：閥門(mén)、閥件在安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%、仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄以備查。閥門(mén)安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門(mén)、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門(mén)與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。閥門(mén)安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。
e）潛污泵安裝：潛污泵安裝順序：偶合裝置底座固定--導(dǎo)桿安裝--排水立管安裝--泵體就位。潛污泵安裝前將水池內(nèi)建筑垃圾清理干凈，以免造成水泵堵塞。潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有連接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿(mǎn)足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后，其導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳，應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向一邊而致使水泵傾斜或卡住掛耳破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確安裝位置。
11）水壓試驗(yàn)及通水消毒
a）給水及消防系統(tǒng)試壓：
�、俳o水及消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，水壓試驗(yàn)用清潔水（城市供自來(lái)水）作介質(zhì)，從地面水表井處利用臨時(shí)管線接至車(chē)站水系統(tǒng)入口處（正式管路系統(tǒng)未接通前）注水前，關(guān)閉所有附屬設(shè)備的進(jìn)水閥及分段處碟閥（與消防系統(tǒng)），并打開(kāi)管路系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡，待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，利用試壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，壓力逐漸升高到一定數(shù)值時(shí)，停下來(lái)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。
�、谡麄�(gè)加壓過(guò)程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.5Mpa時(shí)，停止加壓，對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察壓降情況，在10分鐘內(nèi)，壓降不超過(guò)0.05Mpa時(shí)，既為合格。
�、鬯畨涸囼�(yàn)合格后，須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管路系統(tǒng)內(nèi)壓力下降至工作壓力，保壓1小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。
④系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管線的高低點(diǎn)各加一塊壓力表，試壓泵出口處設(shè)一塊壓力表，（見(jiàn)圖23）廳層與站臺(tái)層位差較大的管線系統(tǒng)，考慮到靜壓的影響，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。
�、輭毫υ囼�(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)對(duì)該管路系統(tǒng)按照水壓試驗(yàn)流程重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，壓力表的滿(mǎn)刻度值為2.0Mpa。（水壓試驗(yàn)流程見(jiàn)圖）
12）排水系統(tǒng)試壓（試驗(yàn)）
a）地鐵車(chē)站排水系統(tǒng)分為無(wú)壓、有壓排水系統(tǒng)；區(qū)間隧道泵房、車(chē)站廢水泵房及污水泵房的排水（污）系統(tǒng)為有壓排水（污）系統(tǒng)，應(yīng)按照要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其它排水系統(tǒng)為無(wú)壓（重力）排水系統(tǒng)，只做灌水試驗(yàn)。
b）無(wú)壓排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：無(wú)壓排水系統(tǒng)管材為U-PVC管，安裝完畢后只做灌水試驗(yàn)，向系統(tǒng)內(nèi)灌水十五分鐘后，再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，排水系統(tǒng)管路內(nèi)灌水高度不低于最高排水位。站廳地漏落水管灌水高度不低于站廳地面地漏。
c）有壓排水系統(tǒng)試壓：有壓排水系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，安裝完畢后應(yīng)做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.4Mpa。保壓三十分鐘，無(wú)壓降為合格。污水有壓排水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.4Mpa。保壓24小時(shí)，保壓期內(nèi)，進(jìn)行系統(tǒng)管路外觀檢查，不漏無(wú)壓降既為合格。
13）給水（生活用水）系統(tǒng)通水沖洗
a）給水系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行通水沖洗，沖洗水用清潔水（城市供水），沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備，站廳層電熱水器、衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進(jìn)入管道而引起堵塞。待主干管沖洗干凈后，再?zèng)_洗各支管。
b）沖洗流量不小于1.5m/s流速，根據(jù)自來(lái)水進(jìn)口處水表流量來(lái)判斷沖洗流量是否滿(mǎn)足要求。（管道通水能力應(yīng)滿(mǎn)足20升/秒）。水沖洗的排放管接在區(qū)間泵房處，沖洗水排入?yún)^(qū)間隧道排水溝內(nèi)，在利用廢水泵房潛水泵抽至地面城市排水系統(tǒng)。
c）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)出口處的水色與入口處的水色是否一致來(lái)確定，當(dāng)出口水色和透明度與入口處目測(cè)基本一致時(shí)為合格。
14）給水管線消毒、沖洗
a）給水管線部分在系統(tǒng)沖洗完畢后，需要進(jìn)行管道消毒，用每升含20～30mg游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上進(jìn)行消毒。
b）采用自制水箱（1m3）配制消毒液，向管路系統(tǒng)內(nèi)加灌，按每升水加20～30mg純游離氯（20～30g/m3）進(jìn)行配制；配制時(shí)先將水箱內(nèi)加水，將游離氯緩慢到入水中，并攪拌至均勻。配制好消毒液后，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，向管路內(nèi)加灌至滿(mǎn)位置，停留24小時(shí)進(jìn)行消毒。
c）消毒工作完成后，將管路內(nèi)消毒液采用泄水閥排放至隧道排水溝內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)清潔水源閥門(mén)對(duì)消毒液進(jìn)行稀釋?zhuān)脜^(qū)間廢水泵房?jī)?nèi)廢水泵將稀釋后的消毒液排放至城市排水系統(tǒng)內(nèi)。
d）給水管線在消毒工作完成之后，須再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。
（三）環(huán)控專(zhuān)業(yè)
地鐵車(chē)站環(huán)控系統(tǒng)由隧道通風(fēng)系統(tǒng)（包括區(qū)間隧道和車(chē)站隧道）、車(chē)站大、小系統(tǒng)組成。
1.環(huán)控專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，見(jiàn)圖24。
2.環(huán)控專(zhuān)業(yè)的施工要點(diǎn)
1）主要設(shè)備運(yùn)輸安裝方法
a）隧道風(fēng)機(jī)安裝：隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類(lèi)，其直徑約2000mm，重量為2500kg左右，是地鐵機(jī)電安裝工程中體積大重量重的大設(shè)備，風(fēng)機(jī)主要安裝在車(chē)站站廳、站臺(tái)的隧道風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，用于車(chē)站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡(jiǎn)單，但由于地鐵施工場(chǎng)地狹小，其吊裝運(yùn)輸難度較大。運(yùn)輸見(jiàn)圖25。（圖見(jiàn)附件）
c）施工方法
①施工準(zhǔn)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報(bào)，填寫(xiě)申請(qǐng)報(bào)告。在得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工。
�、诨A(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無(wú)蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見(jiàn)表9：
�、圩骱脧�(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。
④設(shè)備出庫(kù)、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過(guò)軌道車(chē)直接運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車(chē)站內(nèi)站臺(tái)的吊裝孔處。具體時(shí)間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時(shí)間進(jìn)行。
�、菰O(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對(duì)無(wú)誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時(shí)，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過(guò)軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。
⑥風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
d）水泵安裝
冷凍、冷卻水泵設(shè)備到貨時(shí)為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重量相對(duì)較輕，安裝時(shí)搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。
�、偎没A(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并經(jīng)過(guò)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收。
②水泵吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水泵的軸上。正確的吊運(yùn)圖如圖26：（圖見(jiàn)附件）
�、鬯玫臏p震器與減震臺(tái)架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺(tái)架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
④水泵就位于臺(tái)架上后，應(yīng)檢查臺(tái)架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。
�、菟蕉鹊恼{(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；
⑥檢查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測(cè)量?jī)奢S的徑向及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求。
�、咴诎惭b就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。
⑧聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員。
�、崴门c管道的連接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴(yán)禁鋼管與水泵直接強(qiáng)行連接，水泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。
e）冷水機(jī)組安裝
冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)是整體設(shè)備，其重量及外形尺寸相對(duì)較大，在安裝就位時(shí)吊運(yùn)難度較大，
①安裝工藝流程（圖見(jiàn)附件）
�、谑┕し椒ǎ夯A(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計(jì)要求，做好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。開(kāi)箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書(shū)、裝箱單、合格證、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等是否齊全，對(duì)照裝箱單查對(duì)所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專(zhuān)用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上方并大致對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上（見(jiàn)圖28）。設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊薄銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。
f）組合式風(fēng)閥安裝
�、僭谕L(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來(lái)進(jìn)行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng)調(diào)節(jié)等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過(guò)聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥片作0°～90°范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成啟閉動(dòng)作，達(dá)到控制氣流的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下圖29：
（圖見(jiàn)附件）
③底框組裝：
底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場(chǎng)地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場(chǎng)地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個(gè)小框架逐塊連接成一個(gè)整體，并拉粉線檢查框架的對(duì)角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過(guò)程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理部門(mén)批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場(chǎng)修改。
�、軉误w風(fēng)閥安裝：?jiǎn)误w風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動(dòng)支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見(jiàn)傳動(dòng)支撐位置打孔圖（圖見(jiàn)附件）。
內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時(shí)先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點(diǎn)按傳動(dòng)中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時(shí)可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個(gè)風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，個(gè)別不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止（見(jiàn)圖31）。
裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對(duì)準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（見(jiàn)圖32），如果螺母壓板太長(zhǎng)，安裝時(shí)不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際載短安裝。單個(gè)風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動(dòng)執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。（見(jiàn)圖33、圖34）（圖見(jiàn)附件）
�、輦鲃�(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試：根據(jù)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開(kāi)的位置上，然后依次安裝接點(diǎn)、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬(wàn)向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動(dòng)零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷(xiāo)釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。運(yùn)行準(zhǔn)備：運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠；仔細(xì)檢查運(yùn)動(dòng)件及支撐件是否安裝牢固；仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周?chē)袩o(wú)影響運(yùn)動(dòng)的障礙物；認(rèn)真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說(shuō)明書(shū)》。運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn)場(chǎng)手操器進(jìn)行操作。啟動(dòng)風(fēng)閥，檢查閥片的動(dòng)作與開(kāi)啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動(dòng)作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無(wú)變形；如果一切正常，再在一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動(dòng)作，并在閥片全開(kāi)和關(guān)閉位置時(shí)調(diào)整好設(shè)置在電動(dòng)執(zhí)行器上的限位開(kāi)關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場(chǎng)操作切換道控制室。
2）風(fēng)管的施工方法
a）基本要求：材料：風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板、冷軋鋼板，根據(jù)風(fēng)管的大邊尺寸以及其作用是用著送風(fēng)或是回/排風(fēng)、排煙的不同，板材的厚度也不同，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件要求。加工場(chǎng)地：風(fēng)管的制作加工場(chǎng)地設(shè)置地下負(fù)一層（站廳層）專(zhuān)門(mén)的鉚工制作棚中進(jìn)行，制作棚設(shè)置制平臺(tái)，所有的風(fēng)管作均需要在平臺(tái)上進(jìn)行，以保證風(fēng)管的制作精度。
b）風(fēng)管制作：
A、對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購(gòu)料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購(gòu)料，以便在現(xiàn)場(chǎng)少拆料、少邊角料。例如：圖35所示（圖見(jiàn)附件）
要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長(zhǎng)×寬×高=L×a×b，那么板材的定尺公式為：L×B=L×[2（a+b）-（8δ+4χ）+4y]式中：L為定尺板長(zhǎng)度，B為寬度，δ為板厚，χ為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。
B、定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機(jī)上折邊，然后再劃線進(jìn)行折方，最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會(huì)產(chǎn)生組對(duì)后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的連接，對(duì)于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接，如圖36、37所示：（圖見(jiàn)附件）
C、風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為8～10mm，不允許超過(guò)連接螺栓孔，所用鉚釘必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，以保證法蘭的連接強(qiáng)度，鉚釘間距100～150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。
D、為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥630mm時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥800mm時(shí)、風(fēng)管長(zhǎng)度在1000～1200mm以上時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。
E、鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)或招標(biāo)文件的規(guī)定：（圖見(jiàn)附件）
F、風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長(zhǎng)在630～800mm時(shí)，加固間距為1000～1200mm；風(fēng)管大邊長(zhǎng)≥1000mm時(shí)，加固間距為700～1000mm。
G、對(duì)于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對(duì)角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時(shí)由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行，并采用跳躍對(duì)稱(chēng)焊接的方法，控制焊接變形。如圖38所示：
H、冷軋板風(fēng)管與法蘭的連接方式與鍍鋅風(fēng)管的連接基本相同，只是將鉚釘連接，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊連接。應(yīng)采用翻邊斷焊連接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊連接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如圖39所示。（圖見(jiàn)附件）
c）風(fēng)管的吊裝
�、亠L(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對(duì)工作也為重要。組對(duì)前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對(duì)場(chǎng)地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對(duì)好的風(fēng)管來(lái)回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按編號(hào)順序進(jìn)行組對(duì)。連接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。
②根據(jù)地鐵施工的特點(diǎn)，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是OTE風(fēng)管長(zhǎng)邊2500㎜（也有3150㎜）太長(zhǎng)，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長(zhǎng)風(fēng)管（站廳層或站臺(tái)層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的連接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時(shí)的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄，整體吊裝一定要控制各吊點(diǎn)的均勻受力，以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點(diǎn)的布置示意：
�、鄹鶕�(jù)風(fēng)管的總重量，計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機(jī)具的型號(hào)，其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過(guò)程必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。
④風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如圖41所示：
�、鄹鶕�(jù)風(fēng)管的總重量，計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機(jī)具的型號(hào)，其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過(guò)程必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。
�、茱L(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如圖41所示：（圖見(jiàn)附件）
�、芨鶕�(jù)風(fēng)管的總重量，計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量（組數(shù)），選用起吊機(jī)具的型號(hào)，其吊點(diǎn)的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力是否均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)過(guò)程必須有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。
�、蒿L(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺(tái)的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時(shí)，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時(shí)，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如圖41所示：（圖見(jiàn)附件）
d）風(fēng)管保溫
①風(fēng)管的保溫材料選用δ=40～50mm、容重為48kg/m3的的風(fēng)管用玻璃棉板，外貼W38特強(qiáng)防潮防腐蝕半光澤黑色貼面�？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=40mm；空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=50mm，在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。
�、诒厥┕ぃ紫葢�(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專(zhuān)用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處，膠釘粘完后，一般24小時(shí)后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足：底面不少于16個(gè)/平方米，側(cè)面不少于12個(gè)/平方米，頂面不少于8個(gè)/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120㎜。
�、郾貢r(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長(zhǎng)，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。
�、鼙貙友仫L(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開(kāi)，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開(kāi)處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。
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