一、工程概況：
1.工程名稱：
2.工程地址：
3.建設(shè)單位；
4.設(shè)計(jì)單位：
5.監(jiān)理單位：
6.施工單位：
7.結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)：板式筏型基礎(chǔ)
主體：全現(xiàn)澆框架剪力結(jié)構(gòu)
8.建筑規(guī)模層數(shù)：地下×層，地上××層
面積：總建筑面積××㎡
9.本工程為一級(jí)防水設(shè)防，地下室底板、外墻采用C40P10抗?jié)B砼，外設(shè)高聚物改性瀝青聚乙烯胎（PEE）防水卷材兩道設(shè)防，后澆帶、施工縫在此基礎(chǔ)上加橡膠膨脹止水條及防水涂料或外貼式止水帶。地下室防水其中因結(jié)構(gòu)承載要求基礎(chǔ)底板設(shè)置了灌注樁598顆，抗拔樁840顆，故本工程的底板防水關(guān)鍵之一為樁頭防水節(jié)點(diǎn)處理。
二、編制依據(jù)
1.工程施工圖紙
2.圖集88J6—1《地下工程防水》
3.地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108—2001
4.地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208—2002
5.建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例
6.施工組織設(shè)計(jì)
7.青島市地下工程防水做法推薦做法95TJ3
8.混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-64-2002
三、施工進(jìn)度
××月××日樁頭防水開始施工，到××月××號(hào)施工完畢。
四、施工準(zhǔn)備
4.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備
配備專業(yè)的施工隊(duì)伍，并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)和技術(shù)交底。××月××日××名持證上崗工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)清掃施工面，同時(shí)樁頭防水開始施工。
4.2機(jī)具準(zhǔn)備
鐵鍬、掃帚、墩布、手錘、鋼鑿、油開刀、手提噴霧器、水桶、拌料板或拌料桶，吹塵器、、滾刷、毛刷、鐵抹子等。
4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
4.3.1基層表面不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。
4.3.2基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應(yīng)鏟除干凈；陰、陽角，樁頭等部位應(yīng)抹成圓弧或鈍角，并將塵土、雜物清掃干凈。
4.3.3樁頭應(yīng)先進(jìn)行剔鑿到水泥原基面，基面保持平整，將面層用吹風(fēng)機(jī)清理干凈后用水濕潤但不得有明水，不得抹灰，方可施工；樁頭混凝土基面必須潔凈，適當(dāng)粗糙，以利滲透。
4.4材料準(zhǔn)備
材料選用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，遇水膨脹止水條、橡膠止水帶，，材料進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標(biāo)識(shí)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。材料××月××日進(jìn)場(chǎng)，不得交叉疊放。材料進(jìn)場(chǎng)后由甲方、乙方、監(jiān)理三方共同抽樣，抽樣送至實(shí)驗(yàn)室做復(fù)試，可參照國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》（GB18445-2001）。檢驗(yàn)合格后由試驗(yàn)室出具抽樣試驗(yàn)報(bào)告，方可進(jìn)場(chǎng)，以保證材料符合要求。
五、施工方法
5.1清理基層。
將基層雜物、塵土、灰渣清掃干凈，基層驗(yàn)收合格。
5.2樁頭防水（剛?cè)峤Y(jié)合）工藝流程：
本工程樁頭處理是防水工程技術(shù)關(guān)鍵之一，處理樁頭防水效果好壞直接關(guān)系到本工程防水成功與否。樁頭防水節(jié)點(diǎn)如圖。主要材料分析如下：
5.2.1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種粉狀材料，以硅酸鹽類水泥、石英砂等為基料，摻入活性化學(xué)物質(zhì)組成的剛性無機(jī)類防水涂層材料。經(jīng)與水拌合可調(diào)配成刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料，也可以其干粉撒覆并壓入未完全凝固的水泥混凝土表面，從而向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細(xì)孔道，使混凝土致密、防水。
5.2.2技術(shù)性能
外觀：目測(cè)為均勻的粉末，無結(jié)塊、無異物。
5.2.3作業(yè)條件
1.樁頭混凝土基面均應(yīng)用水浸濕，但不得有明水。
2.混凝土基面應(yīng)平整、牢固、無油漬、起砂等缺陷，故本工程樁頭應(yīng)先進(jìn)行處理后方可施工。
3.樁頭混凝土基面必須潔凈，適當(dāng)粗糙，以利滲透。
4.盡量避免烈日下工作，必要時(shí)采取遮護(hù)措施，但應(yīng)透氣。
5.不得在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時(shí)施工。
5.2.4作業(yè)方法
1.工藝流程：基層清理→配料→涂抹→細(xì)部構(gòu)造處理→自檢、清掃→驗(yàn)收
2.操作要點(diǎn)：
�。�1）基層檢查
檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時(shí)清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區(qū)別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應(yīng)處理。
�。�2）清理基層
對(duì)混凝土表面的有機(jī)物、油漆、油污、其他粘結(jié)物進(jìn)行清除。大于1.0mm裂紋需鑿成15×20（或20×30）mmU形槽，用鋼絲刷、高壓水槍清理混凝土毛面（或5％鹽酸清洗），經(jīng)過清理的混凝土基面不得留有懸浮物和殘?jiān)?/p>
�。�3）潤濕基層
用水充分潤濕處理過的混凝土基層，達(dá)到濕潤、潤透，表面無明水。
�。�4）制備涂料料漿
3.配合比：
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與潔凈水調(diào)和：
施工時(shí)按涂料（粉料）∶水=5∶2的比例充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>
4.調(diào)制：
將計(jì)量準(zhǔn)確的粉料和水倒入容器內(nèi)，用手持電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?～5min達(dá)到料漿混合均勻。每次應(yīng)按需備料，不宜過多。按一次使用30min內(nèi)用完為準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用中再加水。
5.作業(yè)
以專用的半硬尼龍刷涂刷，刷涂時(shí)要反復(fù)用力，使凹凸處都能刷涂到位；陽角與凸處涂覆均勻，陰角與凹處不得涂料過厚或沉積，否則影響涂料滲透或造成局部涂層開裂。
水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（無機(jī)）涂刷的防水涂層厚度在防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)要求應(yīng)≥0.8mm。在水泥基滲透結(jié)晶涂刷完成后上做20厚防水砂漿保護(hù)層，之后將防水卷材卷上樁身用遇水膨脹止水條、雙面膠條和鉛絲做接頭密封處理。
六、成品保護(hù)
6.1養(yǎng)護(hù)十分重要，當(dāng)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂層固化到不會(huì)被噴灑水損害時(shí)養(yǎng)護(hù)就可以開始了，必須精心養(yǎng)護(hù)1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時(shí)內(nèi)，應(yīng)避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長期低溫；
6.2穿過地面、墻面等處管根，不得損傷和變位。不得在已做完的防水層上鑿眼打洞。
6.3變形縫、管道等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、棉絲等雜物應(yīng)及時(shí)清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通。
6.4防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層或砌筑保護(hù)墻和進(jìn)行回填土。在進(jìn)行細(xì)石混凝土保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞防水層。
6.5底板防水施工完成后，在做保護(hù)層時(shí)，應(yīng)設(shè)專人在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層破壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)杜絕隱患。
6.6立墻甩出的預(yù)留茬頭，用泥巴粘合并砌兩層磚予以保護(hù)，立面防水施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填，嚴(yán)防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。
6.7已做好的樁頭防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，不得損壞，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免造成滲漏隱患。
6.8防水層施工時(shí)，應(yīng)注意本成品和其他成品保護(hù)，防止污染。
七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1主控項(xiàng)目：
樁頭防水層所用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
7.2一般項(xiàng)目：
1.樁頭防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
2.樁頭防水層的施工方法符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固，表面平整，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，不得有損傷、松動(dòng)，鼓泡等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
八、安全措施
8.1.參加操作人員應(yīng)穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)。
8.2.施工時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)，禁止在封閉環(huán)境中施工，做好防毒防火措施。
8.3.配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，并按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備相應(yīng)的消防器材。
8.4.注意基坑邊坡的維護(hù)，各施工操作人員相互配合，防止事故發(fā)生。
8.5.施工時(shí)材料工具分開放置，并設(shè)置專人看管。
