1、制梁臺(tái)座
制梁臺(tái)座用混凝土澆注而成，表面抹平壓光后在臺(tái)座頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板。澆筑臺(tái)座時(shí)預(yù)設(shè)出反拱，施工前對(duì)臺(tái)座面進(jìn)行中線、高程測(cè)量和周邊、角尺寸的丈量核對(duì)。預(yù)制梁模板用加工定做的整體鋼模板拼裝而成，根據(jù)附著式振搗器和插入式振搗器的規(guī)格型號(hào)和使用性能，精確計(jì)算附著式振搗器的數(shù)量和安放位置。
2、安放鋼筋骨架和綁扎
臺(tái)座清理完畢后，將事先制作好的鋼筋骨架安放在臺(tái)座上，調(diào)整骨架位置，綁扎好其余鋼筋，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎提前預(yù)制好的錐形砂漿墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋的加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，使用前先除銹和調(diào)直，保持鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折。在臺(tái)座安裝鋼筋時(shí)可采取點(diǎn)焊來(lái)保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。
3、預(yù)應(yīng)力管道預(yù)留
肋板鋼筋綁扎好后，預(yù)應(yīng)力孔道按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的縱橫坐標(biāo)預(yù)留并埋設(shè)波紋管，綁扎牢固，每隔50cm設(shè)置一道井字架固定筋加以固定，保證不變形、位移，波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫不漏漿。施工中要謹(jǐn)防碰撞波紋管，隨時(shí)檢查波紋管破裂漏漿，經(jīng)常檢查鋼絞線能否移動(dòng)。管段的連接要平整順直，孔道錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)孔道壓注清水進(jìn)行檢查以防管道漏漿，以杜絕“盲孔”現(xiàn)象發(fā)生。
4、立模加固
先將模板涂刷脫模劑，粘貼好接縫止?jié){海綿條，安裝端模后再安裝側(cè)模，然后加固，做好模板尺寸檢查，糾正偏移。
5、綁扎翼板鋼筋
在模板上拉桿緊固之前，按設(shè)計(jì)綁扎好翼板鋼筋。
6、預(yù)留泄水孔
按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在T梁翼緣板預(yù)留泄水孔，埋設(shè)泄水管。
7、澆筑混凝土
模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板位置等經(jīng)測(cè)量符合設(shè)計(jì)尺寸，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆注�；炷猎牧媳仨毢细穹娇墒褂茫艥沧⑶皩⒛０鍍�(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，再次對(duì)模板進(jìn)行加固，適量灑水濕潤(rùn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行澆注，澆注時(shí)按斜向分層澆注，一次澆注完畢。T梁混凝土需摻加高效減水劑及早強(qiáng)劑（其摻量具體通過(guò)試驗(yàn)確定），以提高混凝土的早期強(qiáng)度。混凝土澆筑中采用插入式振搗器、附著式振搗器進(jìn)行聯(lián)合振搗，首先對(duì)稱(chēng)開(kāi)啟附著式振搗器，然后使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用的1.5倍，與側(cè)模保持5—10cm距離，插入下層混凝土5—10cm左右，每次振搗完畢，慢慢提出振搗器，避免產(chǎn)生氣泡或發(fā)生碰撞預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留管道、模板及預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的位置，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求，澆注完畢，在梁混凝土初凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。
8、預(yù)應(yīng)力張拉
張拉鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絲，錨具和夾具的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)損壞和銹蝕。穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線之前，認(rèn)真檢查孔道，孔道內(nèi)要無(wú)水分和雜物，保證暢通，張拉機(jī)具與錨具配套使用，先檢查和標(biāo)定張拉機(jī)具，以保證張拉應(yīng)力的準(zhǔn)確性。在T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線選用兩端均勻張拉，同步進(jìn)行，張拉應(yīng)力控制采用“拉力、伸長(zhǎng)量”雙控法，以控制張拉應(yīng)力為主。其張拉程序如下：0 --初拉力一1.05σ con（持荷5分鐘）一σcon（錨固），其中：σcon為張拉時(shí)的控制拉力，鋼絞線張拉時(shí)，張拉千斤頂后側(cè)嚴(yán)禁站人，并設(shè)置5cm厚木板擋護(hù)，T梁張拉完畢后，量測(cè)起拱度，記錄完備。
9、孔道壓漿
按照設(shè)計(jì)要求施加完預(yù)應(yīng)力后，用砂輪切割機(jī)在距錨板30mm處切斷鋼絞線，采用壓漿機(jī)及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前用高壓水沖洗管道，以清除孔道內(nèi)雜物并保持其濕潤(rùn)。水泥漿的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，水灰比采用0.4-0.45，水泥漿中摻入適量膨脹劑（摻量根據(jù)試驗(yàn)確定），水泥漿從拌制到壓入孔道，時(shí)間間隔不超過(guò)40分鐘。壓漿過(guò)程中要不停的攪拌水泥漿，緩慢均勻地連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出漿口均勻流出濃密水泥漿時(shí)，即結(jié)束壓漿。
10、封錨
孔道壓漿并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將梁端水泥漿沖洗干凈，清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板澆注封端混凝土。封端時(shí)，嚴(yán)格控制T梁長(zhǎng)度、垂直度和細(xì)部尺寸，確保封端質(zhì)量。
11、移梁
當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用龍門(mén)吊移梁到指定位置存放，騰出臺(tái)座進(jìn)行下一片梁的制作。
12、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖見(jiàn)表1
