1、編制依據(jù)
1.1電廠2#機組工程《施工組織總設(shè)計》
1.2電廠2#機組工程《主廠房采暖施工圖》
1.3電廠2#機組工程《煤倉間采暖施工圖》
1.4電廠2#機組工程《主廠房通風(fēng)施工圖》
1.5《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》
1.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》
1.7《圖紙會審紀要》
1.8《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》
2、工程概況
本工程為2#機主廠房采暖管道、煤倉間采暖除塵、主廠房通風(fēng)。采暖管道分布為0.00m層、12.60m層，采暖管道及鍋爐房0.00m、12.60m層暖風(fēng)機管道。通風(fēng)布置在主廠房0.00m層、3.80m層、6.30m層，汽機房6.30m層、汽機屋頂及鍋爐屋頂。35m層煤倉間除塵及主廠房通風(fēng)、采暖管道采用水煤氣管，管道涂防銹漆兩道，銀粉漆兩道。
3、主要工程量
采暖管道全長為3314m。管道分別為：水煤氣鋼管DN100192m，DN80386m，DN12554m，DN65564m，DN50396m，DN40300m，DN32364m，DN25158m，DN20900m，DN156m及平衡閥10個，蝶閥9個，截止閥343個，自動排氣閥12個，散熱器155組，集水器1個，暖風(fēng)機24臺，各種空氣幕、壓力表等。
煤倉間除塵：5臺脈沖袋式除塵器，φ450管道25m，φ350管道40.75m，φ280管道72m，不銹鋼管110m，排灰管15m，各種彎頭、法蘭、閥門若干。
通風(fēng)設(shè)施：防火百葉風(fēng)口8個，空調(diào)器2臺，軸流風(fēng)機14臺，送風(fēng)機2臺，屋頂通風(fēng)器，過濾器等。
4、施工準備
4.1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，了解圖紙設(shè)計意圖，進行圖紙會審，提出材料計劃。
4.2對所有機具使用前檢修合格，試用良好后備用，鋼卷尺改正值應(yīng)做記錄備查。
4.3材料進場，要擺放整齊，掛好標志牌，專料專用，不能亂用，所有進場材料要有合格證，材質(zhì)證書。
4.4按作業(yè)指導(dǎo)書對全體施工人員進行安全、技術(shù)交底，做好交底記錄，積極搞好文明施工。
5、人力計劃
電焊工 5人 氣割 8人 材料員 1人
技術(shù)員 1人 施工員 1人 安全員 1人
架子工 6人 電工 1人
6、材料計劃
倒鏈 2T 2個 氧氣表、乙炔表、割把、皮帶、
3T 2個 手錘、鋸弓、焊槍、焊把若干
鋼絲繩 φ15 50m
7、施工工序
材料進場→運輸→就位→安裝→打壓→除銹、塵→刷油→驗收
8、施工方法
8.1管道安裝
管道采用焊接連接。焊接前應(yīng)做到橫平豎直，不得翹頭或塌腰，焊口應(yīng)留有2mm間隙，兩管焊口不得有錯口現(xiàn)象，待焊口點牢后要求復(fù)查一遍，確定管道平直后再施焊。
8.2卡架安裝
先劃線，最好利用水準儀嚴格遵守設(shè)計尺寸，對有坡度要求的管線，應(yīng)先定出同一水平管段兩端的標高，用石筆做好標記點，然后用粉線在墻面上繃一條直線，根據(jù)坡度做出支架標高列表，按表中數(shù)據(jù)對照墻面粉線依次畫出支架標高，之后，開始鑿孔，栽鉤，要求栽鉤完成后用石子砼填充密實，墻面抹平，恢復(fù)墻面原有面貌，支架不可動用電氣焊割制，要求由砂輪切割片切齊，并打磨光滑，開孔處由鉆床鉆眼，使支架成型安裝后美觀可靠。安裝形式可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活掌握。
8.3管道焊接
管道焊接所采用的材料必須符合國家規(guī)定。在焊接前清除焊口處污垢、油脂、銹跡、泥土等。管道與管道接頭焊接時應(yīng)打坡口焊接。在焊縫上外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣。管壁上各種開孔位置，不得設(shè)在焊縫通過處，坡口焊應(yīng)除去表面氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整。
8.4支架制作
8.4.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料為角鋼，吊桿用園鋼，扁鐵用來作抱箍。
8.4.2鋼材切斷與打孔不應(yīng)使用氧氣——乙炔焰切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。
8.4.3支吊架制作完，應(yīng)進行除銹、刷一道防銹漆。
8.5支吊架安裝
支吊架的標高必須準確，不應(yīng)安裝在風(fēng)口、閥門、檢查口處，以免妨礙操作，吊架不得吊在法蘭上。支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)口留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。
8.6風(fēng)管安裝
根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面完成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般安裝順序是先干管后立管。
8.7通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝
8.7.1空調(diào)機組的安裝必須平整，一般應(yīng)高出地面100-150mm.
8.7.2空調(diào)機組如需安裝減震器，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的減震器、型號、數(shù)量和位置進行安裝，找平。
8.7.3空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道的安裝，參見水暖管道安裝規(guī)范。
8.7.4柜式空調(diào)機組要求安裝穩(wěn)固，一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)調(diào)節(jié)閥靈活，窗式空調(diào)安裝一方面要注意牢固可靠性，一方面要有遮陽、防雨措施，正面橫平豎直與四周縫隙封嚴，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。
8.8打壓試驗
暖氣管道一段敷設(shè)完畢，封閉端頭，進行閉水試驗。
用軟皮管接至就近水源點（或消防車運輸），用水泵加壓至1.2Mpa，管道無滲水，即為合格。
8.4管道刷油
管道刷油必須先除銹，將管道表面的油污、油脂、銹跡、泥土清除掉，清除污物后，管道必須露出金屬光澤。必須將焊熘、焊渣清除打磨平整。管道涂紅丹底漆兩道，銀粉漆兩道。刷油時必須涂勻，不得有漏涂，表面要光滑亮潔，但管端5cm范圍內(nèi)要求留出，便于施焊，待打壓驗收合格后，補刷齊備。
9、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施
9.1質(zhì)量標準
9.1.1管道表面的油垢、灰塵、鐵銹、灰塵等清理干凈，露出金屬光澤。
9.1.2定型膠涂刷均勻、無透底、漏刷等現(xiàn)象。
9.1.3膩子批嵌平整，過渡圓滑。
9.2質(zhì)量保證措施
9.2.1施工前，首先向施工人員進行技術(shù)交底，使每個職工都能掌握施工工藝及技術(shù)質(zhì)量標準。
9.2.2成立自檢體系，強化質(zhì)量管理，設(shè)專人負責各項工序的質(zhì)量自檢，并做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，否則不得進行下道工序的作業(yè)。
9.2.3不使用過期和不合格的材料。
9.2.4嚴格做到不除銹的部分不涂刷，不清潔的表面不涂刷。
9.2.5在陰雨天或金屬表面潮濕和氣溫在0℃以下時不進行防腐層涂抹施工。
9.2.6在管段焊接接口處，留出一定長度不涂刷防腐層，待管道安裝檢驗完畢后進行補涂，補涂要及時，焊縫接口處理要徹底，補涂部位應(yīng)超出預(yù)留部分。
9.2.7安裝必須牢固，位置標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。
10、安全措施
10.1危害辨識與風(fēng)險評價
10.1.1編制作業(yè)項目危害辨識與風(fēng)險評價一覽表附表1.
10.1.2編制《各類重大風(fēng)險控制計劃清單》附表2.
10.1.3根據(jù)選定的風(fēng)險控制措施方法，制定相應(yīng)方案和方法。
交叉作業(yè)安全技術(shù)措施為：加強監(jiān)督檢查。
高處作業(yè)安全技術(shù)方案：
a.參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查，體格檢驗應(yīng)由分公司組織，工程部岳澤云負責。
b.高處作業(yè)時必須系好安全帶，作業(yè)人員嚴禁走單梁，
c.高處作業(yè)時，工具，材料，邊角余料等嚴禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。
d.在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明。
e.高處作業(yè)地點，腳手架上不得堆放超過270Kg的物品，施工用料應(yīng)隨用隨吊。
f.高處作業(yè)區(qū)域附近有帶電體時，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。
g.對于欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完備后，立即恢復(fù)原狀，并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收，嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。
構(gòu)件吊運安全技術(shù)方案：
a.構(gòu)件吊裝時系溜繩、吊點處墊護吊，梁柱吊裝及倒運時必須用卡環(huán)將H型鋼捆牢，構(gòu)件吊運時，必須設(shè)專業(yè)起重工指揮，信號要明確統(tǒng)一。
b.遇大雪，大霧，雷雨，大風(fēng)等惡劣氣候或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。
c.構(gòu)件運輸時放牢，以防車走動時構(gòu)件滑落。
d.連接件，工具等用麻繩吊運并放牢，以防落物傷人。
觸電控制措施：
a.所有機具在使用前應(yīng)由專業(yè)人員檢查，檢查完好后方可使用。
b.施工用電由專業(yè)電工接線，嚴禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。
c.用電開關(guān)應(yīng)由專人負責，嚴禁其它人隨意開關(guān)，以免觸電。
d.現(xiàn)場有電線處，嚴禁機械輾壓，以免壓壞電線造成觸電。
e.電焊機接地良好，雨天潮濕不能施工，火焊工正確使用工具。
中毒控制措施：
a.除銹時，作業(yè)人員要戴防護面具，防止吸入粉塵，導(dǎo)致中毒。
b.作業(yè)時，要保證有良好的通風(fēng)。
加強監(jiān)督檢查辦法：
有施工作業(yè)必須派專人跟班作業(yè)，并進行監(jiān)督檢查，保證作業(yè)安全有序的進行。
有作業(yè)項目時，跟班作業(yè)著重檢查安全設(shè)施是否齊全，安全措施是否落實到位，安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，有問題及時處理，并做好事故調(diào)查及分析。
10.2其它注意事項
10.2.1現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
10.2.2施工前做好安全交底并全員簽字。
10.2.3焊工在作業(yè)時，應(yīng)穿戴專業(yè)護目鏡，工作服、絕緣鞋，皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品，在高處進行電焊作業(yè)時，宜設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。
10.2.4開展文明施工，現(xiàn)場材料要堆放整齊，做到工完、料盡、場地清。
10.3安全目標及保證措施
10.3.1安全目標：杜絕重傷事故及重傷以上事故；杜絕重大機械事故、火災(zāi)事故；控制輕傷事故；班組控制未遂事故；不發(fā)生任何事故。
10.3.2保證措施：重大項目、重大風(fēng)險因素及風(fēng)險控制清單見附表；
施工用電由專業(yè)電工操作，用電設(shè)備保證接地良好，焊工作業(yè)時應(yīng)有相關(guān)的勞動防護用品，盡量避免交叉作業(yè)，吊裝作業(yè)時吊物下嚴禁站人，吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)。
