給水排水及采暖工程施工技術(shù)
1 基本規(guī)定
1.1 質(zhì)量管理
1.1.1 建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。
1.1.2 建筑給水、排水及采暖工程的施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)變更通知單。
1.1 .3 建筑給水、排水及采暖工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
1.1.4 建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項(xiàng)工程劃分見附錄A。
1.1.5 建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項(xiàng)工程，應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項(xiàng)工程應(yīng)劃分成若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。
1.1.6 建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。工程質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。
1.2 材料設(shè)備管理
1.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
1.2.2 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
1.2.3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。
1.2.4 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
1.2.5 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表1.2.5的規(guī)定。
表1.2.5閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
公稱直徑DN （mm） 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）
嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)
金屬密封 非金屬密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180
1.2.6 管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。
1.3 施工過程質(zhì)量控制
1.3.1 建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。
1.3.2 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。
1.3.3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；
1.3.4 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：
1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。
2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。
3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。
1.3.5 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。
1.3.6 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。
1.3.7 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。
2 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。
3 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4 無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。
5 有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。
6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
1.3.8 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1.3.8的規(guī)定。
表1.3.8 鋼管管道支架的最大間距
公徑直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大間距（m） 保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
1.3.9 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表1.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
表1.3.9 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距
管徑(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
最大間距(m) 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
熱水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
1.3.10 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表1.3.l0 的規(guī)定。
表1.3.10 銅管管道支架的最大間距
公徑直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架的最大間距（m） 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0
水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
1.3.11 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立 管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 樓層高度小于或等于5m,，每層必須安裝1 個(gè)。
2 樓層高度大于sin，每層不得少于2個(gè)。
3 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。
1.3.12 管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
1.3.13 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。
1.3.14彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定；
1 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。
2 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍。
3 焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。
4 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。
1.3.15 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.3.15的規(guī)定。
表1.3.15 管端插入承口的深度
公徑直徑（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150
插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 80
2 熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接因，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。
3 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2”。
4 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。“
5 連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的I/2。
6 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。
7 承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí),水泥捻入并密實(shí)飽滿,其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm.
8 卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整\無縫隙,溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致.
1.3.16 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn).
2 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝
2.1 一般規(guī)定
2.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收.
2.1.2 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件.生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).
2.1.3 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采作螺紋連接,套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理;管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅.
2.1.4 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。
2.1.5 給水鑄鐵管管道采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。
2.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。
2.1.7 給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。
2.1.8 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。
2 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
2.2 給水管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
2.2.1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給
管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6Mpa。
檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng) 在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)0.02Mpa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H，壓力降不得超過0。03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
2.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)并做好記錄.
檢驗(yàn)方法:觀察和開啟閥門，水嘴等放水。
2.2.3生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和，開經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測(cè)報(bào)告。
2.2.4 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。
一般項(xiàng)目
2.2.5 給水引人管與排水排出管的水平凈距不得小于1m 室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不 得小于排水管管徑的3倍。
檢驗(yàn)方法；尺量檢查。
2.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
l 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
2 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
2 .2.7 給水水平管道應(yīng)有2％o—5％的坡度坡向泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。
2. 2.8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表2 .2.8的規(guī)定。
表2.2.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼管 每米全長(zhǎng)25m以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
2 立管 塑料管復(fù)合管 每米全長(zhǎng)25m以上 1.5≯25
鑄鐵管 每米全長(zhǎng)25m以上 2≯25
鋼管 每米全長(zhǎng)5m以上 3≯8 吊線和尺量檢查
塑料管復(fù)合管 每米全長(zhǎng)5m以上 2≯8
鑄鐵管 每米全長(zhǎng)5m以上 3≯10
3 成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查
2. 2. 9 管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第1.3.8條、第1.3.9條或第1.3.10。條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。
2.2.10 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為士 10mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
3室內(nèi) 消火栓系統(tǒng)安裝
主控項(xiàng)目
3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取吊頂層《或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。
檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。
一般項(xiàng)目
3.2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
3.3 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。
2 栓口中心距地面為 1.lm，允許偏差 ±20mm。
3 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差土 5mm。
4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
4 給水設(shè)備安裝
主控項(xiàng)目
4.1 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。
4.2 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。
4.3 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
一般項(xiàng)目
4.4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。
4.5 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接.
檢驗(yàn)方法:觀察檢查
4.6 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器.
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4. 7規(guī)定.
表4.7 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 靜置設(shè)備 坐標(biāo) 15 經(jīng)緯儀或拉線\尺量
標(biāo)高 ±5 用水準(zhǔn)儀\拉線和尺量檢查
垂直度(每米) 5 吊線和尺量檢查
2 離心式水泵 立式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查
臥式泵體垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺檢查
聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（每米） 0.8 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀\百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查
徑向位移 0.1
4.8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.8的規(guī)定
表4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 厚度 ＋0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入
2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
涂抹 10
注：δ為保溫層厚度.
5 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝
5.1 一般規(guī)定
5.1.1本章適用于室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
5.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器具的排水短管，可使用鋼管）。
雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管或混凝土管等。
懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鑄鐵管或塑料管。易受振動(dòng)的雨水管道（如鍛造車間等）應(yīng)使用鋼管。
5. 2排水管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
5.2.1隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。
5.2.2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表5.2.2的規(guī)定
表5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度
項(xiàng)次 管徑(mm) 標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰) 最小坡度(‰)
1 50 35 25
2 75 25 15
3 100 20 12
4 125 15 10
5 150 10 7
6 200 8 5
檢驗(yàn)方法:水平尺\(yùn)拉線尺量檢查
5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定。
表5.2.3 生活污水塑料管道的坡度
項(xiàng)次 管徑(mm) 標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰) 最小坡度(‰)
1 50 25 12
2 75 15 8
3 100 12 6
4 125 10 5
5 160 7 4
檢驗(yàn)方法：水平尺\(yùn)拉線尺量檢查
5.2.4排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。
高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈或防火套管。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管的2/3，通球必須達(dá)到100％。
檢查方法：通球檢查。
一般項(xiàng)目
5.2.6在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。
為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的 上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面—般為lm，允許偏差土20mm。；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。
2 在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與培面距離不得小于400mm.
3 在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。
4 污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5％坡度，坡向檢查口。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
5.2.8 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上.固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.2.9 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。
表5.2.9 排水塑料管道支
吊架最大間距（單位：m）
管徑(mm) 50 75 110 125 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
橫管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
檢驗(yàn)方法；尺量檢查。
5.2.10 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，巨應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 通氣管應(yīng)高出屋面300mrn，但必須大于最大積雪厚度。
2 在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、竊時(shí)，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600rum或引向
無門、窗一側(cè)。
3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。
4 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.2.11 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5.2.12 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出下小于100mm的隔斷空間。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.2.13 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.2.14 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引人管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300——可不受角度限制。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.2.15 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.2.16 室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.16的相關(guān)規(guī)定。
表5.2.16 室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo) 15 用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查
2 標(biāo)高 ±15
3 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每1m ≯1
全長(zhǎng)（25 mm以上） ≯25
鋼管 每1 m 管徑小于或等于100 mm 1
管徑大于100 mm 1.5
全長(zhǎng)（25 mm以上） 管徑小于或等于100 mm ≯25
管徑大于100 mm ≯308
塑料管 每1 m 1.5
全長(zhǎng)（25 mm以上） ≯38
鋼筋混凝土管、混凝土管 每1 m 3
全長(zhǎng)（25 mm以上） ≯75
4 立管垂直度 鑄鐵管 每1 m 3 吊線和尺量檢查
全長(zhǎng)（25 mm以上） ≯15
鋼管 每1 m 3
全長(zhǎng)（25 mm以上） ≯10
塑料管 每1 m 3
全長(zhǎng)（25 mm以上） ≯15
5.3 雨水管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
5.3.1 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管L部的雨水斗。
檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)lh，不滲不漏。
5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。
5.3.3 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表5.33的規(guī)定。
表5.3.3 地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度
項(xiàng)次 管徑（mm） 最小坡度（‰）
1 50 20
2 75 15
3 100 8
4 125 6
5 150 5
6 200~400 4
檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。
一般項(xiàng)目
5.3.4 雨水管道不得與生活污水管道相連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5.3.5 雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)
設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得小于100mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5.3.6 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表5.3.6 規(guī)定。
表5.3.6 懸吊管檢查口間距
項(xiàng)次 懸吊管直徑(mm) 檢查口間距(m)
1 ≤150 ≯15
2 ≥200 ≯20
檢驗(yàn)方法：拉線、尺量檢查。
5.3.7 雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.16的規(guī)定。
5.3.8 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。
表5.3.8 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 焊口平直度 管壁厚10mm以內(nèi) 管壁厚1/4 焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查
2 焊縫加強(qiáng)面 高度 +1 m m
寬度
3 咬邊 深度 小于0.5 m m 直尺檢查
長(zhǎng)度 連續(xù)長(zhǎng)度 25 m m
總長(zhǎng)度(兩側(cè)) 小于焊縫長(zhǎng)度的10%
6 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.OMP，溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
6.1.2 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)用采用塑料管、鍍鋅鋼管和銅管。
6.1.3 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第1.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.2 管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
6.2.1 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。
檢驗(yàn)方法：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 lh，壓力降不得超過 0.05MPa，然后在工作壓力1 .15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓Zh，壓力降不低0.0.3MPa，連接處不得滲漏。
6.2.2 熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
6.2.3 熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
一般項(xiàng)目
6.2.4 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線尺量檢查。
6.2.5 溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
6.2.6 熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1.2.8的規(guī)定。
6.2.7 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1.4.8的規(guī)定。
6.3 輔助設(shè)備安裝
主控項(xiàng)目
6.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對(duì)集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。
6.3.2熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降、不滲不漏。
6.3.3 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量 檢查。
6.3.4 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。
6.3.5 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h ，觀察不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min 壓力不降，不滲不漏。
一般項(xiàng)目
6.3.6 安裝固定式太陽能熱水器,朝向應(yīng)正南。如條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15° 。集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10 °。
檢驗(yàn)方法：觀察和分度儀檢查。
6.3.7 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
6.3.8 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
6.3.9制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。
檢驗(yàn)方法：手扳和尺量檢查。
6.3.10太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
6.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
6.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0℃以下地區(qū)使用，應(yīng)采取防凍措施。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
6.3.13熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1.4.7的規(guī)定。
6.3.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.14 的規(guī)定。
表6.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
板式直管太陽能熱水器 標(biāo)高 中心線距地面（mm） ±20 尺量
固定安裝朝向 最大偏移角 不大于15° 分度儀檢查
7 衛(wèi)生器具安裝
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 本章適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗(yàn)盆、排水栓、泄漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
7.1.2 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。
7.1.3 衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.1.3的規(guī)定。
項(xiàng)次 衛(wèi)生器具名稱 衛(wèi)生器具安裝高度 備注
居住和公共建筑 幼兒園
1 污水盆 （池） 架空式落地式 800
500 800
500
2 洗滌盆 （池） 800 800 自地面至器具上邊緣
3 洗滌盆\洗手盆 （有塞\無塞） 800 500
4 輿洗槽 800 500
5 浴盆 ≯520
6 蹲式 大便器 高水箱 低水箱 1800
900 1800
900 自臺(tái)階面至高水箱底 自臺(tái)階面至低水箱底
7 坐式大便器 高水箱 1800 1800 自地面至高水箱 底 自地面至低水箱 底
低水箱 外露排水管式虹吸噴射式 510 470 370
8 小便器 掛式 600 450 自地面至下邊緣
9 小便槽 200 150 自地面至臺(tái)階面
10 大便槽沖洗水箱 ≮2000 自臺(tái)階面至水箱底
11 婦女節(jié)衛(wèi)生盆 360 自地面至器具上邊緣
12 化驗(yàn)盆 800 自地面至器具上邊緣
7.1.4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.1.4的規(guī)定。
表7.1 .4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度
項(xiàng)次 給水配件名稱 配件中心距地面高度(m m) 冷熱水龍頭跳高(m m)
1 架空式污水盆(池)水龍頭 100 --
2 落地式污水盆(池)水龍頭 800
3 洗滌盆(池)水龍頭 1000 150
4 住宅集中給水龍頭 1000 --
5 洗手盆水龍頭 1000 --
6 洗臉盆 水龍頭(上配水) 1000 150
水龍頭(下配水) 800 150
角閥(下配水) 450 --
7 盥洗槽 水龍頭 1000 150
冷熱水管 其中熱上下并行 水龍頭 1100 150
8 浴盆 水龍頭(上配水) 670 150
9 淋浴器 截止閥 1150 95
混合閥 1150
淋浴噴頭下沿 2100 --
10 蹲式大便器(臺(tái)階面算起) 高水箱角閥及截止閥 2040
低水箱角閥 250 --
手動(dòng)式自閉沖洗閥 600 --
腳踏式自閉沖洗閥 150 --
拉管式?jīng)_洗閥(從地面算起) 1600 --
帶防污助沖器閥門(從地面算起) 900 --
11 坐式大便器 高水箱角閥及截止閥 2040 --
低水箱角閥 150 --
12 大便槽沖洗水箱截止閥(從臺(tái)階算起) ≮2400 --
13 立式小便器角閥 1130 --
14 掛式小便器角閥及截止閥 1050 --
15 小便槽多孔沖洗器 1100 --
16 實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭 1000 --
17 婦女衛(wèi)生盆混合閥 360 --
注：裝設(shè)在幼兒園內(nèi)的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴中心離地面安裝高度應(yīng)為700mm ，其他衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)按衛(wèi)生器具實(shí)際尺寸相應(yīng)減少。
7.2 衛(wèi)生器具安裝
主控項(xiàng)目
7.2.1 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。
檢驗(yàn)方法：試水觀察檢查。
7.2.2 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。
一般項(xiàng)目
7.2.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。
表7.2.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 拉線、吊線和尺量檢查
成排器具 5
2 標(biāo)高 單獨(dú)器具 ±15
成排器具 ±10
3 器具水平度 2 用水理尺和尺量檢查
4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查
7.2.4 有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7.2.5 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7.2.6 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
檢驗(yàn)方法；觀察和手扳檢查。
7.3 衛(wèi)生器具給水配件安裝
主控項(xiàng)目
7.3.1 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。
檢驗(yàn)方法：觀察及手扳檢查。
一般項(xiàng)目
7.3.2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。
7.3.3浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)距地面1.8m.
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
表 7.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 ±10 尺量檢查
2 水嘴 ±10
3 淋浴器噴頭下沿 ±15
4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 ±20
7.4 衛(wèi)生器具排水皙道安裝
主控項(xiàng)目
7.4.1 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管省均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。
檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。
7.4.2 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。
檢驗(yàn)方法：觀察及通水檢查。
一般項(xiàng)目
7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。
表7.4.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的
項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 橫管彎曲度 每1m長(zhǎng) 2 用水平尺量檢查
橫管長(zhǎng)度≤10m,全長(zhǎng) <8
橫管長(zhǎng)度＞10m,全長(zhǎng) 10
2 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo) 單獨(dú)器具 10 用尺量檢查
成排器具 5
3 衛(wèi)生器具的的接口標(biāo)高 單獨(dú)器具 ±10 用水平尺和尺量檢查
成排器具 ±5
7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。
表7.4.4 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和足小坡度
項(xiàng)次 衛(wèi)生器具名稱 排水管管徑（mm） 管道的最小坡度
1 污水盆(池) 50 25
2 單、雙格洗滌盆（池） 50 25
3 洗手盆、洗臉盆 32~50 20
4 浴盆 50 20
5 淋浴盆 50 20
6 大便器 高、低水箱 100 12
自閉式?jīng)_洗閥 100 12
拉管式?jīng)_洗閥 100 12
7 小便器 手動(dòng)、自閉式?jīng)_洗閥 40~50 20
自動(dòng)沖洗閥 40~50 20
8 化驗(yàn)盆（無塞） 40~50 25
9 凈身器 40~50 20
10 飲水器 20~50 10~20
11 家用洗衣機(jī) 50（軟管為30）
檢驗(yàn)方法：用水平尺和尺量檢查。
8 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 本章適用于飽和蒸汽壓力不大于07MPa，熱水溫度下超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
8.1.2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第1.1.3條。
8.2 管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
8.2.1 管過安萊坡度.當(dāng)設(shè)計(jì)未注陰時(shí).應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰不曇小于2‰
2 氣、水邊向流動(dòng)的補(bǔ)十平區(qū)竹的和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道.坡度不應(yīng)小于5‰.
3 散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。
檢查方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查.
8.2.2 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記 錄。
8.2.3 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)查看。
8 .2.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格。公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。
8.2.5 方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接回，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接回必須焊接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.2.6 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
一 般 項(xiàng) 目
8.2.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。
8 .2.8 鋼管管道焊日尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
8.2.9 采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。
8.2.l0散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
8.2.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入于管內(nèi)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.2.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.2.14 當(dāng)采暖熱媒為110。～130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。
檢驗(yàn)方法：觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。
8.2.15 焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.2.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
8.2.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1.4.8的規(guī)定。
8 .2.18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。
表8.2.18 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
管徑＞100mm 1.5
全長(zhǎng)（25m）以上 管徑≤100mm ≯13
管徑＞100mm ≯25
2 立管道垂直度（mm） 每1m 2 吊線和尺量檢查
全長(zhǎng)（25m）以上 ≯10
3 彎管 橢圓率Dmax-Dmin
Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查
管徑＞100mm 8%
折皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4
管徑＞100mm 5
注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。
8.3 輔助設(shè)備及散熱器安裝
主控項(xiàng)目
8 .3.1 散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍；但不小于0.6Mpa 。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為2～3min，壓力不降且不滲不漏.
8.3.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)和第136節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
一般項(xiàng)目
8 .3.3 散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合表8.3.3現(xiàn)定。
表8 .3.3 組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差
項(xiàng)次 散熱器類型 片數(shù) 允許偏差（MM）
1 長(zhǎng)翼型 2~4 4
5~7 6
2 鑄鐵片式
鋼制片式 3~15 4
16~25 6
檢驗(yàn)方法：拉線和尺量
8 .3.4 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于lmm。
2 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
8.3.5散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。
表8.3.5 散熱器、托架數(shù)量
項(xiàng)次 散熱器型式 安裝方式 每組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 合計(jì)
1 長(zhǎng)翼型 掛墻 2~4 1 2 3
5 2 2 4
6 2 3 5
7 2 4 6
2 柱型柱翼型 掛墻 3~8 1 2 3
9~12 1 3 4
13~16 2 4 6
17~20 2 5 7
21~25 2 6 8
3 柱型柱翼型 帶足落地 3~8 1 - 1
8~12 1 - 1
13~16 2 - 2
17~20 2 - 2
21~25 2 - 2
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查
8.3.6 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)本注明，應(yīng)為30mm。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
8.3. 7散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定。
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（m） 檢驗(yàn)方法
1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量
2 與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸 20
3 散熱器垂直度 3 吊線和尺量
8.3.8鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。
8.4 金屬輻射板安裝
主控項(xiàng)目
8.4.1 輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下2～3min壓力不降且不滲不漏。
8.4.2 水平安裝的輻射扳應(yīng)有不小于5％的坡度玻向回水管。
檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線和尺量檢查。
8.4.3 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
8.5 低溫?zé)崴匕遢椛湎稻W(wǎng)系統(tǒng)安裝
主控項(xiàng)目
8.5.1 地面下敷設(shè)的盤管理地部分不應(yīng)有接頭。
檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。
8.5.2 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試駐壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。
8.5.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
2 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查
一般項(xiàng)目
8.5.4 分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。
8.5.5 加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。
檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。
8.5.6 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：填充層澆灌前觀察檢查。
8.5.7 填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：作試塊抗壓試驗(yàn)。
8.6 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試
主控項(xiàng)目
8.6.1 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。
2 高溫?zé)崴甧s采暖系統(tǒng).試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn) 工作壓力加0 0.4MPa。
3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)；應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。
檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大干0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；
使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大干0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。
8.6.2 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。
8.6.3 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。
檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
9 室外給水管網(wǎng)安裝
9.1 一般規(guī)定
9.1.1 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
9.1.2 輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。
9.1.3 架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求控室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露得天架空鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防曬等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計(jì)要求。
9.2 給水管道安裝
主控項(xiàng)目
9.2.1 給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍�以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
9.2.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗(yàn)方祛：觀察檢查。
9.2.3 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
9.2.4 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
9.2.5 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。
9.2.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。
檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查。
表9.2.6 管道防腐層種類
防腐層層次 正常防腐層 加強(qiáng)防腐層 特加強(qiáng)防腐層
（從金屬表面起）1 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層
3 外包保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層 加強(qiáng)保護(hù)層
（封閉層） （封閉層）
4 瀝青涂層 瀝青涂層
5 外保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層
6 （封閉層）
瀝青涂層
7 外包保護(hù)層
防腐層厚度不小于（mm） 3 6 9
9.2.7 給水管道在峻工后.必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。
檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
9.2.8 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.2.8的規(guī)定。
表9.2.8 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(MM) 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo) 鑄鐵管 埋地 100 拉線和尺量檢查
鋼管,塑料管,復(fù)合管 敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50
埋地 100
2 標(biāo)高 鑄鐵管, 敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空 40 拉線和尺量檢查
埋地 ±50
敷設(shè)在地溝內(nèi) ±30
鋼管,塑料管,復(fù)合管 埋地 ±50
敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空 ±30
3 水平管縱橫向彎曲 鑄鐵管 直段(25M以上)起點(diǎn)~終點(diǎn) 40 拉線和尺量檢查
鋼管,塑料管,復(fù)合管 直段(25M以上)起點(diǎn)~終點(diǎn) 30
9.2.9 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
9.2. 管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
9.2.11 給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管經(jīng)小于或等于20mm的。管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.2.12 鑄鐵管承插捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī)定。
表9.2.12 鑄鐵管承插捻口的對(duì)最大間隙
管徑(MM) 沿直線敷設(shè)(MM) 沿曲線敷設(shè)(MM)
75 4 5
100-250 5 7-13
300-500 6 14-22
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
9.2.13 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表9.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2°轉(zhuǎn)角。
表9.2.13 鑄鐵管承捻口的環(huán)型間隙
管徑(MM) 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙(MM) 允許偏差（MM）
75-200 10 +3 -2
250-450 11 +4 -2
500 12 +4 -2
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
9.2.14 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)環(huán)型間隙深度的1/3。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.2.15 捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.2.16 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)在接口處徐抹瀝清防腐層。
檢驗(yàn)方法；觀察檢查。
9.2.17 采用橡膠圈接口的理地給水管道，在土壤或 地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填上前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸未等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表9.2.17的規(guī)定。
表9.2.17 橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角
公稱直徑(MM) 100 125 150 200 250 300 350 400
允許偏轉(zhuǎn)角度 5° 5° 5° 5° 4° 4° 4° 3°
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.3 消防水系接合器及室外消火栓安裝
主控項(xiàng)目
9.3.1 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法；試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。
9.3.2 消防管道在竣工前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。
檢驗(yàn)方法；觀察沖洗出水的濁度。
9.3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)，如設(shè)計(jì)未要求，進(jìn)、出水柱口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。
檢驗(yàn)方法；觀察和尺量檢查。
一般項(xiàng)目
9.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm。
檢驗(yàn)方法；尺量檢查。
9.3.5 地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，并內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。
檢驗(yàn)方法；觀察和尺量檢查。
9.3.6 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察和手扳檢查。
9.4 管溝及時(shí)室
主控項(xiàng)目
9.4.1 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
9.4.2 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。
9.4.3 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型并圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.4.4 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
一般項(xiàng)目
9.4.5 管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。
9.4.6 管溝的溝底層應(yīng)是原上層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體。塊石等。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
9.4.7 如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.4.8 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.4.9 井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
9.4.10 管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
10 室外排水管網(wǎng)安裝
1 一般規(guī)定
1.1 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
1.2 室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。
1.3 排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝及并地周圍的回填要求等，均參照給水管溝及并室的規(guī)定執(zhí)行。
1.4 各種排水井、地應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，各種排水井和化糞池均應(yīng)用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。
2 排水管道安裝
主控項(xiàng)目
2.1 排水管過的地度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。
檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。
2.2 管道理設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。
檢驗(yàn)方法：按排水檢查并分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管項(xiàng)加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。
一般項(xiàng)目
2.3 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。
表2.3 室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(MM) 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo) 埋地 100 拉線尺量
敷設(shè)在溝槽內(nèi) 50
2 標(biāo)高 埋地 ±20 用水平儀,拉線和尺量
敷設(shè)在溝槽內(nèi) ±20
3 水平管道縱橫向彎曲 每5M長(zhǎng) 10 拉線尺量
全長(zhǎng)(兩井間) 30
2.4 排水鑄鐵管采用水泥捻口時(shí)，油麻填塞應(yīng)密實(shí)，接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口面凹人承口邊緣且深度不得大于2mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
2.5 排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂二遍石油瀝青漆。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
2.6 承插接口的排水管道安裝時(shí)，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
2.7 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管經(jīng)小于或等于500mm時(shí)，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于500mm時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。
2 鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。
3 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度直為80～100mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
3 排水管溝及井池
主控項(xiàng)目
3.1 溝基的處理和井他的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢查，檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告。
3.2 排水檢查并、化糞池的底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)，其允許偏差為±5mm。
檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀及尺量檢查。
一般項(xiàng)目
3.3 井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求。
檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。
3.4 井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。
11 室外供熱管網(wǎng)安裝
11.1 一般規(guī)定
11.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
11.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。
2 管徑為50～200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。
3 管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。
11.1.3 室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。
11.2 管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
11.2.1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。
11.2.2 直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長(zhǎng)及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求�；靥钋皯�(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性�；靥顟�(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)核和觀察。
11.2.3 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。
11.2.4 檢查井室、用戶人口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。
11.2.5 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。
一般項(xiàng)目
11.2.6 管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
11.2.7 除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。
檢驗(yàn)方法：打開清掃口檢查。
11.2.8 室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.2.8 的規(guī)定。
表11.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo)（MM） 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 20 用水準(zhǔn)儀(水平尺)\直尺\(yùn)拉線
2 標(biāo)高（MM） 埋地 50 尺量檢查
敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 ±10
埋地 ±15
3 水平管道縱，橫方向彎曲（MM） 每1M 管徑≤100mm 1 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查
管徑＞100mm 1.5
全長(zhǎng)（25M以上） 管徑≤100mm ≯13
管徑＞100mm ≯25
4 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 8% 用外卡鉗和尺量檢查
管徑＞100mm 5%
折皺不平度（MM） 管徑≤100mm 4
管徑125~200mm 5
管徑125~400mm 7
11.2.9 管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表2.3.8的規(guī)定。
11.2.10 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母
材應(yīng)圓滑過渡；
2 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透,夾渣,弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
11.2.11 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙，觀察檢查。
11.2.12 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：
與溝壁 100～150mm；
與溝底 100～200mm;
與溝頂（不通行地溝） 50～100mm；
（半通行和通行地溝）200～300mm。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
11.2.13 架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計(jì)算）；
1 人行地區(qū)，不小于2.5m。
2 通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。
3 跨越鐵路，距軌頂不小于6m。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
11.2.14 防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。
11.2.15 管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1.4.8的規(guī)定。
11.3 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試
主控項(xiàng)目
11.3.1 供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.55倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不修不漏。
11.3.2 管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，以水色不渾濁為合格。
11.3.3 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱效金作時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：測(cè)量各建筑物熱力人口處供回水溫度及壓力。
11.3.4 供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。
檢驗(yàn)方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。
12 建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝
12.1 一般規(guī)定
12.1.1 中水系統(tǒng)中的原水管道管材及配件要求按本規(guī)范第5章執(zhí)行。
12.1.2 中水系統(tǒng)給水管道及排水管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)范第4、5兩章規(guī)定執(zhí)行。
12.1.3 游泳池排水系統(tǒng)安裝。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等按本規(guī)范第5章相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12.1.4 游泳池水加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等均按本規(guī)范第6章相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12.2 建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝
主控項(xiàng)目
12.2.1 中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時(shí)，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
12.2.2 中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
12.2.3 中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施：
1 中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志；
2 中水池（箱）、閥門、水表及給水柱均應(yīng)有中水”標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
12.2.4 中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時(shí)，必須在管道上有明顯且不會(huì)脫落的標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
一般規(guī)定
12.2.5 中水給水管道管材及配件應(yīng)采用耐腐蝕的給水管管材及附件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
12.2.6 中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
12.3 游泳池水系統(tǒng)安裝
主控項(xiàng)目
12.3.1 游泳池的給水口、回水口、泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時(shí)其外表面應(yīng)與池壁或地底面相平。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
12.3.2 游泳池的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用鋼或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不大于3mm，其面積應(yīng)為連接管截面積的1.5～2倍。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量計(jì)算方法。
12.3.3 游泳池地面，應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
一般規(guī)定
12.3.4 游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管、膠管或銅管。
檢驗(yàn)方法；觀察檢查。
12.3.5 游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成。
檢驗(yàn)方法；觀察檢查。
13 供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝
13.1 一般規(guī)定
13.1.1本章適用于建筑供熱和生活熱水供應(yīng)的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水溫度不超過13℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
13.1.2適用于本章的整裝鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
13.1.3管道、設(shè)備和容器的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
13.1.4 保溫的設(shè)備和容器，應(yīng)采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時(shí)，其間距一般為250mm。
13.2 鍋爐安裝
主控項(xiàng)目
13.2.1 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表13.2.1的規(guī)定。
13.2.2 非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。
13.2.3 以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應(yīng)通向貯存或處理裝置。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
13.2.4 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺(tái)鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。
檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。
13.2.5 鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
13.2.6 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試駐。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合條13.2.6的規(guī)定。
表13.2.6 水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定
項(xiàng)次 設(shè)備名稱 工作壓力P(Mpa) 試驗(yàn)壓力(Mpa)
1 鍋爐本體 P＜0.59 1.5P但不小于0.2
0.59≤P≤1.18 P+0.3
P＞1.18 1.25P
2 可分式省煤器 P 1.25P+0.5
3 非承壓鍋爐 大氣壓力 0.2
注：①工作壓力P對(duì)蒸汽鍋爐指銅簡(jiǎn)工作壓力.對(duì)熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；
②鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐；
③非承壓鍋爐水壓試已壓力為0.2MPa，試驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變。
檢驗(yàn)方法：
1. 在試駐壓力下10min內(nèi)壓力降不不超過0.0MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏；
2.觀察檢查，不得有殘余變形.受壓元件金屬壁和焊縫上不不得有水珠和水霧。
13.2.7 機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h。
檢驗(yàn)方法：觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過程。
13.2.8 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。
2 管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表2.3.8的規(guī)定。
3 無損探傷的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察和檢驗(yàn)無損探傷檢測(cè)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
13.2.9 鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表13.2.9的規(guī)定。
表13.2.9鍋爐安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo) 10 經(jīng)緯儀、拉線和尺量
2 標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
3 中心線垂直度 臥式鍋爐爐體全高 3 吊線和尺量
立式鍋爐爐體全高 4 吊線和尺量
13.2.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.10的規(guī)定。
表13.2.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 爐排中心位置 2 經(jīng)緯儀、拉線和尺量
2 墻板的標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
3 墻板的垂直度，全高 3 吊線和尺量
4 墻板間兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差 5 鋼絲線和尺量
5 墻板框的縱向位置 5 經(jīng)緯儀、拉線和尺量
6 墻板頂面的縱向水平度 長(zhǎng)度1/1000，且≯5 拉線、水平尺和尺量
7 墻板間的距離 跨距2≤m +3
0 鋼絲線和尺量
跨距2＞m
+5
0
8 兩墻板的頂面在同一水平面上相對(duì)高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
9 前軸、后軸的水平度 長(zhǎng)度1/1000 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
10 前軸和后軸和軸心線相對(duì)標(biāo)高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
11 各軌道在同一水平面上的相對(duì)高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
12 相鄰兩軌道間的距離 ±2 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
13.2.11 往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.11的規(guī)定。
表13.2.11往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 兩側(cè)板的相對(duì)標(biāo)高 3 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
2 兩側(cè)板間距離 跨距2≤m +3
0 鋼絲線和尺量
跨距2＞m +4
0
3 兩側(cè)板的垂直度、全高 3 吊線和尺量
4 兩側(cè)板間對(duì)角線的長(zhǎng)度之差 5 鋼絲線和尺量
5 爐排片的縱向間隙 1 鋼板尺量
6 爐排兩側(cè)的間隙 2
13.2.12 鑄鐵省煤器破損的助片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5％，有破損助片的報(bào)數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10％。
鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.12的規(guī)定。
表13.2.12 鑄鐵省煤器主承架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 支承架的位置 3 經(jīng)緯儀、拉線和尺量
2 支承架的標(biāo)高 0
-5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
3 支承架的縱、橫向水平度（每米） 1 水平尺和塞尺檢查
13.2.I3 鍋爐本體安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求 布置坡度并坡向排污閥。
檢驗(yàn)方法：用水平尺或水準(zhǔn)儀檢查。
13.2.14鍋爐由爐底送風(fēng)的風(fēng)室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴(yán)密。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
13.2.15 省煤器的出口處（或人口處）應(yīng)按設(shè)計(jì)或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
13.2.16 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)省應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，傳動(dòng)部分應(yīng)靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時(shí)間應(yīng)滿足使用要求。
檢驗(yàn)方法：操作時(shí)觀察檢查。
13.3 輔助設(shè)備及管道安裝
主 控 項(xiàng) 目
13.3.1輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。
13.3.2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過60℃。
2 滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80℃。
檢驗(yàn)方法：用溫度計(jì)檢查。
軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超過0.10mm；
2 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1450r／whn時(shí)，不應(yīng)超過0.08mm.
檢驗(yàn)方法：用測(cè)振儀表檢查。
13.3.3 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MP。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10whn內(nèi)無壓降、無滲漏。
13.3.4 敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、吃應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4Mpa
檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。
13.3. 地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試
驗(yàn)壓力降不應(yīng)小于0.03MP。
檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。
13.3.6 連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。
檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力10ndn內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏。
13.3.7 各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于 0.8m。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
13.3. 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
13.3.9 管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.10條的要求和表2.3石的規(guī)定。
一般項(xiàng)目
13.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表
13.3.10的規(guī)定。
表13.3.10鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 送、引風(fēng)機(jī) 坐標(biāo) 10 經(jīng)緯儀、拉線和尺量
標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
2 各種靜置設(shè)備（各種容器、箱、罐等） 坐標(biāo) 15 經(jīng)緯儀、拉線和尺量
標(biāo)高 ±5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量
垂直度（1m） 2 吊線和尺量
3 離心式水泵 泵體水平度（1m） 0.1 水平尺和塞尺檢查
聯(lián)軸器同心度 軸向傾斜（1 m） 0.8 水準(zhǔn)儀、百分表（測(cè)微螺釘）和塞尺檢查
徑向位移 0.1
13.3.11 連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.11的規(guī)定。
13.3.12單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；
1 導(dǎo)軌的間距偏差不大于Zmm。
2 垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1‰:傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2‰。
3 料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。
4 行程開關(guān)位置應(yīng)準(zhǔn)確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。
檢驗(yàn)方法：吊線墜、拉線及尺量檢查。
表13.3.11 工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
1 坐標(biāo) 架空 15 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
地溝 10
2 標(biāo)高 架空 ±15 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量
地溝 ±10
3 水平管道縱、橫方向彎曲 DN≤100mm 2‰
最大50 直尺和拉線檢查
DN＞100mm 3‰
最大70
4 立管垂直 2‰
最大15 吊線和尺量
5 成排管道間距 3 直尺尺量
6 交叉管的外壁或絕熱層間距 10
13.3.13 安裝鍋爐送、弓訊機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。
檢驗(yàn)方法；觀察和啟動(dòng)檢查。
13.3.14 水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級(jí)泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動(dòng)軸必須靈活。
檢驗(yàn)方法：觀察和啟動(dòng)檢查。
13.3.15 手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵中心距地面為800mm。
檢驗(yàn)方法：吊線和尺量檢查。
13.16 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)。出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。
檢驗(yàn)方法：通電、操作和測(cè)溫檢查。
13.3.17 注水器安裝高度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，中心距地面為1.0～1.2m。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
13.3.18 除塵器安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，位置和進(jìn)、出口方向應(yīng)正確。煙管與引風(fēng)機(jī)連接時(shí)應(yīng)采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風(fēng)機(jī)上。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
13.3.19 熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排人大氣。
檢驗(yàn)方法；觀察檢查。
13.3.20 軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照說明書，觀察檢查。
1013.3.21 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允計(jì)偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1.4.8的規(guī)定。
13.3.22 在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
13.4 安全附件安裝
主控項(xiàng)目
13.4.1 鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表13.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中的一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓，裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。
表13.4.1 安全閥定壓規(guī)定
項(xiàng)次 工作設(shè)備 安全閥開啟壓力（Mpa）
1 蒸汽鍋爐 工作壓力+0.02 Mpa
工作壓力+0.04 Mpa
2 熱水鍋爐 1.12倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.07 Mpa
1.14掊工作壓力,但不少于工作壓力+0.10 Mpa
3 省煤器 1.1倍工作壓力
檢驗(yàn)方法：檢查定壓合格證書。
13.4.2壓力表的刻度極限值，應(yīng)大于壓力的1.5 倍，表盤直徑不得小于100mm
檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢查。
13.4.3 安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。
2 玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。
3 電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位重合。
4 采用雙色水位表時(shí)，每臺(tái)鍋爐只能裝設(shè)一個(gè)，另一個(gè)裝設(shè)普通水位表。
5 水位表應(yīng)有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察和尺量檢查。
13.4.4 鍋爐的高 低水位報(bào)警衛(wèi)員超溫、超壓報(bào)膏器及聯(lián)鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求安裝齊全和有效。
檢驗(yàn)方法；啟動(dòng)、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)并作好試驗(yàn)記錄。
13.4.5蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)方法:檢查定壓合格證書.
一般項(xiàng)目
13.4.6 安裝壓力表必須符合下列規(guī)定：
l 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響，同時(shí)要有足夠的照明。
2 壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；采用銅管
煨制時(shí)，內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
3 壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
13.4.7 測(cè)壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 測(cè)量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線成0”～45”夾角范圍內(nèi)。
2 測(cè)量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平中心線成0”～45”夾角范圍
內(nèi)。
3 測(cè)量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
13.4.8 安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動(dòng)介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。
2 壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50rum，
溫包必須全部浸人介質(zhì)內(nèi)；
3 熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
13.4.9 溫度計(jì)與壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動(dòng)方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計(jì)在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
13.5 烘爐、煮爐和試運(yùn)行
主控項(xiàng) 目
13.5.1 鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻 及爐拱。
2 烘爐時(shí)間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。
3 鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。
4 烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。
檢驗(yàn)方法：計(jì)時(shí)測(cè)溫、操作觀察檢查。
13.5.2 烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。
2 爐墻砌筑砂漿含水率達(dá)到7％以下。
檢驗(yàn)方法：測(cè)試及觀察檢查。
13.5.3 鍋爐在講爐、煮護(hù)合格后，應(yīng)進(jìn)行48h的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全問的熱狀態(tài)定壓幢激和調(diào)鱉。
檢驗(yàn)方法：檢查烘護(hù)、煮爐及試運(yùn)行全過程。
一般項(xiàng) 目
13.5.4 煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
檢驗(yàn)方法：打開鍋筒和集箱檢查孔檢查。
13.6 換熱站安裝
主控項(xiàng)目
13.6.1 熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5 倍作水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa；熱部分應(yīng)不低于0.4 Mpa.。
檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下.保持10min壓力不降。
13.6.2 高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對(duì)安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。
檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
13.6.3 殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長(zhǎng)度。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
一般項(xiàng)目
13.6.4 換熱站內(nèi)設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表13.3J 的規(guī)定。
13.6.5 換熱站內(nèi)的循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計(jì)等安裝應(yīng)符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。
13.6.6 換熱站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表13.3.11的規(guī)定。
13.6.7 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏聽偏差應(yīng)符合本規(guī)范表1.4.8的規(guī)定.
14 分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收
14.0.1 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（或子分部）工程質(zhì)量的驗(yàn)收，均應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部（或子分部）、單位(或子單位）工程的程序進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)做好記錄。
1 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)全部合格。
檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收見附錄B。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收見附錄Co
2 分部（子分部）工程的驗(yàn)收，必須在分項(xiàng)工程驗(yàn)收通過的基礎(chǔ)上，對(duì)涉及安全、衛(wèi)生和使用功能的重要部位進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和檢測(cè)。
子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收見附錄D。
建筑給水、排水及采暖（分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收見附錄E。
14.0.2 建筑給水、排水及采暖工程的檢驗(yàn)和檢測(cè)應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗(yàn)。
2 排水管道灌水、通球及通水試驗(yàn)。
3 雨水管道灌水及通水試驗(yàn)。
4 給水管道通水試驗(yàn)及沖洗、消毒檢測(cè)。
5 衛(wèi)生器具通水試驗(yàn)，具有溢流功能的器具滿水試驗(yàn)。
6 地漏及地面清掃口排水試驗(yàn)。
7 消火栓系統(tǒng)測(cè)試。
8 采暖系統(tǒng)沖洗及測(cè)試。
9 安全閥及報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作測(cè)試。
10 鍋爐48h負(fù)荷試運(yùn)行。
14.0.3工程質(zhì)量驗(yàn)收文件和記錄中應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1開工報(bào)告。
2 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。
3 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。
4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單。
5 隱蔽工程驗(yàn)收及中間試驗(yàn)記錄。
6 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
7 安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗(yàn)和檢測(cè)記錄。
8 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、子分部、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
9 竣工圖。
