1 范圍
本工藝標準適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水排水管
道的防結露保溫。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 預制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。
2.1.1.2 管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙
烯泡沫塑料管殼等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。
2.1.1.4 其它材料：有鉛絲網、石棉灰，或用以上預制板塊砌筑或粘接等。
2.1.2 保護殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、
浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。
2.2 主要機具：
2.2.1 機具：砂輪鋸、電焊機。
2.2.2 工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧
抹子。
2.2.3 其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保
溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。
2.3.2 建筑物的吊頂及管井內需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保
溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。
2.3.3 保溫前必須將地溝管井內的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應
隨時清理，確保地溝暢通。
2.3.4 濕作業(yè)的灰泥保護殼，冬施時要有防凍措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.1.1 預制瓦塊：
散瓦 → 斷鍍鋅鋼絲 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 鋼絲綁扎 →
填縫 → 抹保護殼
3.1.2 管殼制品：
散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護殼
3.1.3 纏裹保溫：
裁料 → 纏裹保溫材料 → 包扎保護層
3.1.4 設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫
焊鉤釘 → 刷油 → 綁扎鋼絲網 → 抹石棉灰 → 抹保護層
3.2 各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸
與管道的管徑相配套。
3.3 安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦
塊的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上下。
3.4 預制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進行綁扎，固定，綁扎
接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。
3.5 預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。
3.6 外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設計規(guī)定厚度抹平
壓光，設計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm。
3.7 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5
m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，
托盤直徑不大于保溫層的厚度。
3.8 管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥
門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩
側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。 設備容器上的人孔、
手孔及可拆卸部件的保
溫層端部應做成45°斜坡。 3.9 保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石
棉繩或玻璃棉填塞。 3.10 用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～
7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應留一條間隙為20
～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，。
3.11 用管殼制品作保溫層， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖
開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要
平整，粗細要一致。
若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。
3.12 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭
茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側，其它要求同
第3.11。
3.13 管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形
為30mm。彎管處鐵皮保護層的結構如圖1-52所示。 3.14 設備及箱罐保溫一
般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白
灰、水泥保護殼。 采用鉛絲網石棉灰保溫作法，是在設備的表面外部焊一些
鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘
高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，
第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度后，再繼續(xù)分
層抹，直至達到設計要求的厚度。 圖1-52 1?.5mm鐵皮保護層；2棻Ｎ虜
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待保溫層完成，并有一定的強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。
4 質量標準
4.1 保證項目：
保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工
規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。
4.2 基本項目：
保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
允許偏差項目見表1-42。
保溫層允許偏差 表1-
42
項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
+0.1 -0.05?
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注：湮Ｎ虜愫穸取￡
5 成品保護
5.1 管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下道工序
損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。
5.2 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。
5.3 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。
5.4 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5.5 明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。
5.6 如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫
層時，應及時按原要求進行修復。
6 應注意的質量問題
6.1 保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不
允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。
6.2 保溫層厚度不按設計要求規(guī)定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求
理解不深。
6.3 表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。
6.4 空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均
勻，搭茬位置不合理。
7 應具備的質量記錄
7.1 保溫材料及附屬材料應有出廠合格證。
7.2 進場應有驗收記錄，其性能、規(guī)格應符合設計要求。
7.3 保溫前管道及設備應有隱蔽檢查驗收記錄。
7.4 保溫完工后應有驗收記錄。
