對于建筑安裝施工方案中重要的部分-管道安裝施工設計方案制定如下進行參考。安徽國聯(lián)教育培訓中心施工員培訓班學員應該了解施工員安裝施工方案-管道安裝施工。
管道安裝施工方案
工程范圍及內(nèi)容
本工程管道系統(tǒng)由5個系統(tǒng)組成，分別為給排水、消防噴淋、雨水和煤氣管道工程。
管道主要用材：
給水系統(tǒng)中水泵至各用水點供水干管用鋼塑復合管，壓力等級≥1.6Mpa，<DN80mm螺紋連接：DN>80mm卡箍連接；支管采用PP-R給水管熱熔連接；
排水管立管采用硬聚氯乙烯（UPVC）芯層發(fā)泡排水管材，膠水粘接連接。
雨水管采用UPVC塑料雨水管材粘接連接。
消防管：采用熱鍍鋅管，DN<80采用絲扣連接；DN≥100采用卡箍連接，壓力等級≥1.6Mpa。
管道保溫：
室外明露管道或室內(nèi)公用部位給水管，消防管均需做保溫，采用聚乙烯發(fā)泡管，給水管保溫層厚度不小于13mm。
屋頂管道保溫層，厚度25mm。外做鍍鋅鐵皮保護層。
閥門：
DN≤50mm為銅球閥或截止閥；DN>50mm為閘閥或蝶閥。
管道安裝工程
施工準備
安裝在收到施工圖紙之后，在熟悉圖紙基礎上進行施工圖紙會審交底工作，與土建協(xié)商解決在施工中碰到的一些問題與在土建交叉施工中的有關事項。
根據(jù)工程進展情況，提前組織材料、加工機具進場，并檢查數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求，保證按規(guī)定順序施工。
施工中嚴格執(zhí)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程，盡量采用先進施工技術，確保工程質(zhì)量和施工安全。
各種材料必須有產(chǎn)品合格證，管材標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標準號，包裝上標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗代號；管材管件均要存放于溫度不大于40度的庫房內(nèi)；管材水平堆放在平整的地面上，所有材料凡能立放的應逐層堆放整齊，不能立放的按順向整齊排列。
在整個樓層結(jié)構(gòu)施工中，預留洞孔工作與鋼筋木工密切配合，使其留洞位置符合設計圖及施工條件。
預留洞孔<250mm，照圖紙預留洞尺寸預制好砼塊；預留洞>250mm，照圖紙預留洞尺寸，用木板制成預制件預留洞孔，在土建澆搗砼前按放到位，最后核對一遍，使其正確無誤。
在穿越墻壁和管道井的預留洞孔較大時，應由木工來預留，安裝負責核對。
在樓層結(jié)構(gòu)施工中，按圖紙要求，在木工支模前，將墻壁內(nèi)預留套管預埋好。
在預留洞孔時，碰到鋼筋，提早同鋼筋班，土建施工員商量解決辦法。
施工技術要求
在施工若需變更，必須經(jīng)業(yè)主方、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。
管道絲接、溝槽式連接：
工程所用設備、材料必須做好核對、驗收工作，符合要求方可使用，及時收集質(zhì)量證明書、合格證。
管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢，安裝中斷或完畢的敞口處（如衛(wèi)生設備接口），應臨時封閉（尤其是埋地管和垂直管口）。
管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要求，管徑小于DN50mm時，可用生料帶，管徑大于等于50mm時，應用油麻絲和厚白漆，安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲，并做好防腐處理。
直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲必須進行調(diào)直處理，以保持平直鋼管的平直度；DN≤100mm時，每10m小于5mm。DN>100mm時，每10m不大于10mm。
管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻（及水池壁）時，應采用防水套管，防水套管應嚴格按圖形要求加工，防水鋼板與鋼管間雙面焊，焊縫應用煤油滲漏檢驗，不得有滲漏，然后采用防滲漏材料封墻，必要時進行灌水試驗。穿過其它樓板或墻壁時，應設置鐵皮或鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其兩端應與飾面平，保溫管道的套管直徑選擇時，應考慮的保溫層厚度。
穿梁預留孔（套管）預留（埋）時，應保持與梁成角尺。
管道穿過墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞應注意結(jié)構(gòu)強度，應事先與甲方監(jiān)理聯(lián)系，確定鑿洞和補強方案方可施工。
管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互嚴密，法蘭的襯墊不凸進管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面襯墊，連接法蘭的螺栓螺桿突出螺母長度不得大于螺栓直徑的1/2。
管道支、吊、托架的安裝應符合以下規(guī)定：
A、位置應正確，埋設應牢固，排列整齊。
B、固定支點應牢固，滑動支架應保證滑動，較大管子支座部位應設護板，管座與管架接觸不應有切割毛刺，應設導向限位板膨脹移動間隙。干管轉(zhuǎn)變雙向自然補償處，應考慮雙向自然補償位移余量。
C、無冷熱伸縮的管道吊架，吊桿應垂直于管子軸線，有冷熱伸縮的管道吊桿，應向伸縮反方向偏移。
D、固定在建（構(gòu)）筑物的管道的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
E、設備接口上的第一個管道支（托、吊）架，應保證設備不負責，考慮檢修方便。
閥門應有質(zhì)量保證書和合格證。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應符合設計要求，并應做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時，應保證管道整體的垂直度。
多排管道安裝時90度彎頭角度應一致，講究觀感美觀。
減壓閥安裝時應注意方向，閥前后均應設壓力表。除污器安裝時不得反向，除污口應廟在便于檢修位置。
立管安裝：
立管安裝在豎井內(nèi)時，應在管井上安裝卡件、支架，并加以固定。立管固定托架應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。
明裝立管在每層樓板要預留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。
管道的坡度和坡向應嚴格按設計要求施工，保證排氣、排污和泄水要求，當設計無要求時，選用以下標準：
污水、污泥管道的坡度
序號 管徑（mm） 標準坡度 最小坡度
1 50 0.035 0.0025
2 75 0.025 0.0015
3 100 0.02 0.012
4 125 0.015 0.01
5 150 0.1 0.007
6 200 0.008 0.005
排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管和橫管的連接，應有45°的配件，立管與排水管端部的連接宜采用2只45°彎頭。
排水管上的檢查口、清掃口要符合設計和規(guī)范要求，應便于操作。檢修門應安裝嚴密，防止?jié)B漏。
管道的沖洗和試壓應符合設計和規(guī)范要求，水壓試驗有監(jiān)理和甲方代表參加，先灌水，放氣，灌滿后關上放氣閥進行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全，降壓也應緩慢，當壓力降至0Mpa時，應充分打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。
及時做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄，壓力試驗應符合設計和規(guī)范要求。
自動放空閥、減壓閥、安全閥、疏水閥和橡膠軟接頭及工作壓和低于管道試驗壓力的設備，容器不參加管路系統(tǒng)的試驗壓力檢驗，應做好臨時拆除（管路臨時接通）或隔離（旁通）處理。
管路系統(tǒng)處于試驗壓力時，應有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度提高造成超壓事故。
伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝對應進行預拉伸（或壓縮）處理。確保固定支架（座）的強度和安裝位置正確，自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。
管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改。
混凝土水箱（地下水池）管接口必須嚴格操作，防止?jié)B漏。
管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。
消防給水管道安裝
安裝前按圖紙設計要求，提前配好管子管件及部分預制管件。
對立管預留洞位置的偏差進行檢查和修整。
和安裝要先立管，后支管，自下而上，層層進行。
立管安裝前，按立管布置位置，在墻上劃線，固定好管道支架，使立管在安裝中每米2mm以內(nèi)。
立管安裝中按圖紙要求量好支管出口。
立管安裝好后馬上固定，然后將樓板洞補好。
支管安裝先照準水平線，在所要高度墻面上劃一條線，然后固定好管口，再根據(jù)圖紙要求，將管子安裝好，安裝中支管水平、縱橫方向彎曲保持在每米0.5mm以內(nèi)。
在施工告段落時，管道敞口部位進行臨時封口，以免異物誤入。
閥門安裝，同立管、支管同時安裝，安裝中閥門保持進出口位置正確，連接牢固，接口嚴密，啟閉靈活，朝向正確。
管道安裝完畢后，做好管道防腐、保溫工作。
管道穿越樓層、屋面時，應先將模板支好，然后用C20細石砼分二次澆搗，每次澆搗最后留3cm，使土建抹地面時一起抹平。
衛(wèi)生器具在地面抹好后開始安裝，安裝前先跟土建核對水平線，然后再安裝。在安裝中盡量做到衛(wèi)生器具接口正確，嚴密不漏，托架防腐良好，埋設平整牢固，器具放置平穩(wěn)，配件安裝端正。
PVC塑料管安裝
（1）UPVC排水管安裝應符合CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》要求。
（2）管材和管件的粘合面應采用干布擦拭干凈，粘結(jié)面應無塵砂與水跡。當表面沾油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑潔凈。
（3）測量承口深度，配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記。
（4）用油刷蘸粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。
（5）承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌�，用力擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待2-3min，防止接口滑脫�？趶捷^大的管道承口與插口偏緊插入較困難，必要時采用機械方法施工。
（6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬天施工時固化時間應適當延長。
（7）塑料管與鑄鐵管、鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。
（8）在需要安裝防火套和阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管外然后進行管道接口連接。排水管道穿越樓板的孔洞，修補時應嚴密搗實，并作20-25mm防水圈。
（9）每層立管或大于4米的橫管要設伸縮節(jié)。
（10）管材管件的存放不得靠近熱源，防止重壓。
（11）室內(nèi)明設且管徑≥110mm時，立管穿越樓層處應設阻火圈；排水管如不可避免穿越防火墻和防火分區(qū)隔墻時，則應在穿墻兩側(cè)設置阻火圈。
（12）排水管安裝好后應做灌水和通球試驗。
潔具安裝
（1）衛(wèi)生器具不安裝時，應將所有的管道預留口進行臨時封閉，防止異物進入。地漏安裝在地面最低處，其箅子頂面應低于高置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應作臨時封閉，防止建筑垃圾、水泥砂漿及其它異物進入而導致堵塞。
（2）支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應嚴密。
（3）高度、坐標（上、下配水按說明尺寸）位置應正確，潔具安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設計及驗收規(guī)范。
（4）安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。
（5）衛(wèi)生器具的進入接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關閉要嚴密、靈活，穿過樓板的管道與樓板混凝土的補洞要嚴密，防止樓板滲漏。
防腐、絕熱
（1）支架應在安裝前進行除銹防腐處理，管口、支架焊接后應進行補漆。
（2）保溫應在管道水壓試驗合格后進行。
（3）保溫要嚴密，滑動支架處的保溫應與支架分離，穿墻、樓板套管內(nèi)（熱、冷管道）應嚴密保溫，防止熱量散發(fā)和結(jié)露。
（4）不同介質(zhì)溫度的管子不能合裹在一起。
（5）保溫管的安裝可趨勢套于管道或?qū)⒐懿钠书_后，再用專用膠水粘合而成。
通風工程施工方案
通風工程參照的規(guī)范、標準
GB50243-2002 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范；
GB50243-2002 通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準。
1.2.1 風管制作：法蘭連接，鋼板厚度及法蘭大小，根據(jù)施工嚴守規(guī)范，制作詳見下表：
矩形風管大邊長或圓形風管直徑（mm） 厚度
（mm） 法蘭用料
100——200 0.5 L25*4
220——500 0.75 L25*4
550——1120 1.0 L30*4
1250——2000 1.2 L40*4
1.2.2 風管法蘭間連接時應保證嚴密不漏風，輸送空氣溫度高于70℃的風管，法蘭應墊耐熱橡膠板。凡三通、四通、彎頭、變徑等附件均按暖通國標加工。
1.2.3 安裝方法：風管在地面上分段組裝至6-8米，再吊裝就位，防火閥等配件一起吊裝，消聲器、靜壓箱先于風管就位。對吊裝式軸流風機的安裝要特別做好防震及加固措施，風管進出口均安裝100-200mm柔性接頭，風管與風口連接時應保證嚴密不漏風。
1.2.4 風口安裝：散流器根據(jù)裝修進度安裝，風口的型號、顏色及安裝位置與建設方、裝修方協(xié)商確定，成排的風口要劃線安裝以確保在同一條直線上。
1.2.5 各類風機安裝后應檢查風葉與外殼是否有碰擦現(xiàn)象，做好間隙記錄。
1.2.6 支、吊托架的形式、規(guī)格、質(zhì)量、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。
