1、適用范圍
本工法適用于醫(yī)藥、電子等行業(yè)凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。
2、施工工序
2.1凈化通風(fēng)管道制作與安裝施工工序
2.1.1制作：施工準(zhǔn)備（包括機(jī)械、器具檢查；班組施工技術(shù)、安全交底；熟悉施工圖紙等）→板材檢查、驗(yàn)收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內(nèi)外表面→檢查驗(yàn)收→封閉管口→入庫(kù)存放待裝。
2.1.2安裝：施工準(zhǔn)備→吊裝制作（包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等）→現(xiàn)場(chǎng)吊點(diǎn)布置→半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝間→風(fēng)管組裝（包括清洗合格的閥部件）→封閉端口測(cè)量配管（再按制作工序制作配管）→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝成封閉系統(tǒng)。
2.2凈化空調(diào)設(shè)備安裝施工工序施工準(zhǔn)備（包括熟悉圖紙、班組技術(shù)交底、機(jī)具材料準(zhǔn)備等）→基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測(cè)、修正、處理→設(shè)備開箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收→清洗設(shè)備→設(shè)備吊裝、就位、找平、找正→設(shè)備配管的制作、安裝（按凈化風(fēng)管的制作、安裝工序進(jìn)行）→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試→竣工驗(yàn)收。
3、施工工藝及技術(shù)措施
3.1通風(fēng)管道制作的施工工藝及技術(shù)措施
3.1.1板材的驗(yàn)收
3.1.1.1材料到貨必須有質(zhì)保書。
3.1.1.2材料外觀檢查必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無鋅層銳落現(xiàn)象。
3.1.1.3材料要求為優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.2清除材料油污：在放樣下料前必須清除板料表面的油污，必須做到：一摸、二擦、三查看，保證徹底清除板料表面油污。
3.1.3放樣下料：為避免在放樣下料時(shí)在板料表面劃磨出傷痕，破壞鍍鋅層，沾污灰塵，特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應(yīng)在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。
3.1.4制咬口：鍍鋅鋼板在剪切成片料后，搬運(yùn)時(shí)不得觸地拖拉，以防磨出傷痕或沾染灰塵，應(yīng)使用自制存放架或四輪小車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，制作咬口。
3.1.5清除咬口油污：由于咬口機(jī)械的污染，在制作咬口時(shí)往往在咬口中含有油污雜物。在組合成型必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。
3.1.6制成半成品：咬口油污清除后，可以將板材片料組合成型，制成風(fēng)管的半成品。
3.1.7清洗表面的油污雜物：在板材片料組合成型后，必須再次清洗風(fēng)管半成品的表面油污雜物。
3.1.8鉚接成型：風(fēng)管片料組合成型后，須與風(fēng)管法蘭鉚接成型，鉚接時(shí)要嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范要求鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風(fēng)管，加固時(shí)加固筋只能設(shè)在風(fēng)管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
3.1.9清洗內(nèi)外表面：鉚接成型的風(fēng)管須進(jìn)行最后的清洗，其順序如下：
3.1.9.1用機(jī)械吸塵器清除風(fēng)內(nèi)外的浮塵。
3.1.9.2用稀釋的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面），再用清洗劑擦洗內(nèi)表面，以污物全部溶解為限。
3.1.9.3繼續(xù)用清水擦洗風(fēng)管直到刷洗干凈。
3.1.9.4用漂白新布擦干風(fēng)管的內(nèi)外表面，要求無水跡，無露珠。
3.1.9.5最后用絲綢在內(nèi)壁擦試兩遍。
3.1.10驗(yàn)收、封口、入庫(kù)：預(yù)制了了的風(fēng)管隨同填寫好的報(bào)驗(yàn)表交檢查員檢查，經(jīng)檢查合格后方可入庫(kù)，具體的操作程序如下：
3.1.10.1檢驗(yàn)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地對(duì)風(fēng)管進(jìn)行全面的檢查，方法是用白絲綢布對(duì)負(fù)管上有可疑的地方作局部試擦，以達(dá)到確無污物為合格。
3.1.10.2負(fù)責(zé)鑒證驗(yàn)收合格方可進(jìn)行封口，封口材料選用優(yōu)質(zhì)素性薄膜，各邊超出法蘭邊100mm左右。
3.1.10.3為解決塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加蓋一層涂塑紡織布進(jìn)行保護(hù)。
3.1.10.4最后封口部分用膠布（帶）箍扎嚴(yán)密，再入庫(kù)存放。
3.2風(fēng)管法蘭制作的施工工藝及技術(shù)措施3.2.1法蘭的型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或有麻點(diǎn)。
3.2.2短形法蘭內(nèi)邊（或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm.
3.2.3法蘭組焊對(duì)縫不平整度不大于0.5mm，鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm，孔距要求準(zhǔn)確，并具有互換性。
3.2.4清除焊渣，擦凈浮銹。
3.2.5涂刷附著力強(qiáng)的防銹漆兩度，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。
3.2.6法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲，并注意保護(hù)漆面不受磨損。
3.3通風(fēng)管道安裝的施工工藝及技術(shù)措施3.3.1風(fēng)管安裝須從主管根部向前安裝，避免風(fēng)管對(duì)口時(shí)，被灰塵污梁，故安裝前必須做到：
3.3.1.1對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向進(jìn)行測(cè)位放樣，把所需加設(shè)的吊、托、支架提前安裝好，不允許安裝邊打吊點(diǎn)，以避免開啟封口時(shí)灰塵侵入管內(nèi)。
3.3.1.2潔凈風(fēng)管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。
3.3.1.3凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴(yán)密，以達(dá)到無外界污物侵入。
3.3.1.4凈化區(qū)域的內(nèi)隔墻必須等待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封閉好再進(jìn)行施工，以防止隔間的磚縫積灰被震動(dòng)飛出侵入風(fēng)管內(nèi)。
3.3.1.5地坪和墻面須進(jìn)行全面清帚，并用吸塵器仔細(xì)清除浮塵，地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人須先在門外更衣室換衣、換鞋后方可進(jìn)入室內(nèi)操作。
3.3.2風(fēng)管一經(jīng)開封立即與法蘭連接，避免風(fēng)管開啟時(shí)間太長(zhǎng)，灰塵侵入管內(nèi)，暫不連接的一邊不得開封，以保持管內(nèi)潔凈。
3.3.3法蘭連接墊料采用8501陰燃型密封膠條，墊料不得凸入管內(nèi)，而就與管內(nèi)壁平齊。
3.3.4待裝的成品件不分自制的或外購(gòu)，均應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)檢查達(dá)到潔凈要求時(shí)進(jìn)行封口，其操作方法與凈化風(fēng)管的制作方法相同。
3.3.5潔凈系統(tǒng)中的閥部件，其制作與安裝的處理方法除按圖紙技術(shù)要求外，均與凈化風(fēng)管的制作方法相同。
3.4空調(diào)設(shè)備安裝的施工工藝及技術(shù)措施。
潔凈系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的技術(shù)措施外，還必須做到：
3.4.1空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組在安裝前需檢查驗(yàn)收合格進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污、無浮塵，并對(duì)所有孔、口進(jìn)行封閉。
3.4.2設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法，做好封口，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。安裝時(shí)開封敞口時(shí)間不得太長(zhǎng)，以確�；覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟接其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理。
3.4.3高效過濾器安裝必須做到：
3.4.3.1高效過濾器應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放。
3.4.3.2高效過濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過濾器的紙應(yīng)無裂縫針孔及其損壞（可用燈光檢查）其外型尺寸不允許超過±1.5mm過濾器外框不得修改。
3.4.3.3高效過濾器必須待潔凈系統(tǒng)全部工程安裝完畢，并進(jìn)行全面清帚吹試車達(dá)到潔凈要求后，方可開箱檢查（應(yīng)不得有變形、破損和漏膠等）合格后立即安裝就位。
3.4.3.4過濾器與框架之間的密封墊料應(yīng)定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，8501阻燃型密封膠條采用7m·5mm·mm。
3.4.3.5高效過濾器安裝時(shí)，應(yīng)注意外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，不得裝反，并不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞，用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時(shí)波紋紙必須垂直地地面，不得反向。
3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)制作安裝中的注意事項(xiàng)
3.5.1風(fēng)管及閥部件制作咬口形式晝采用單平咬口，轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口必須全縫涂密封膠，禁止用插榫式連接，風(fēng)管四角及開洞四角均需涂8601密封膠。
3.5.2風(fēng)管制作應(yīng)盡量減少拼縫，矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫，在900mm以上應(yīng)盡量減少縱向拼縫，但不得有橫向拼縫，1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫，拼縫咬口采用單平式咬口，注意制作咬口時(shí)將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。
3.5.3柔性軟接矩形風(fēng)管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革（或涂塑布），制作時(shí)內(nèi)壁光滑，縱向接縫膠合要求平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。
3.5.4設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門，制作應(yīng)達(dá)到方便開閉，密封性好，不得用黑鋼板加工。
3.5.5板半清除油污，存放為了便于清洗和避免沾染污物，須搭設(shè)高出地面300mm的平臺(tái)，上鋪δ=3mm的夾布橡膠板。
3.5.6加工三臺(tái)活動(dòng)平板車用來轉(zhuǎn)運(yùn)板料、半成品，尺寸沒計(jì)為1300，000，00（單位mm）。用型鋼做骨架，采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪，上面鋪設(shè)鍍鋅鋼板，并要求保持清潔。
3.5.7為了避免風(fēng)管預(yù)制作間灰塵飛揚(yáng)應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗，必須做一標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻150mm四周做出排水溝，以便沖洗場(chǎng)地的排水。
3.5.8在清洗室，成品堆放在倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置門窗簾以防灰塵。
3.5.9操作人員在施工時(shí)應(yīng)穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的護(hù)士衛(wèi)生服，進(jìn)入潔凈室操作應(yīng)換鞋，工作手套用白布手套為宜。
4、機(jī)具設(shè)備
4.1剪刀機(jī)（Qcl2y-6·500）1臺(tái)
4.2電焊機(jī)（BX2-300-2）2臺(tái)
4.3砂輪切割機(jī)2臺(tái)
4.4型鋼切斷機(jī)（CY30-6）1臺(tái)
4.5折彎?rùn)C(jī)（WY67-100/3200）1臺(tái)
4.6按扣咬口機(jī)（δ=1mm） 2臺(tái)
4.7聯(lián)合咬口機(jī)（δ=1.2mm）2臺(tái)
4.8單平咬口機(jī)（δ=1.2mm）1臺(tái)
5、勞動(dòng)組合
根據(jù)工程項(xiàng)目大小及施工進(jìn)度要求，一般設(shè)置通風(fēng)工20～30人，電焊工2～4人，調(diào)試工6～8人。
6、質(zhì)量要求
6.1對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏光檢查，每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，對(duì)漏光點(diǎn)進(jìn)行密封處理。
6.2用白綢布擦試檢查無油污和浮塵。
