隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。
PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整體。
一、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
�、跍蕚渥銐虻闹挝�， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；
③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準） ；
�、芙油ê笝C電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。
二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作， 而且在必要時， 應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：
�、俸藢τ附庸懿囊�(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；
�、谟密浖埢虿颊壕凭宄齼晒芏说挠臀刍虍愇铮�
�、蹖⒂附拥墓懿闹糜跈C架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；
�、苤萌脬姷�， 先打開銑刀電源開關(guān)， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關(guān)閉銑刀電源；
�、萑〕鲢姷叮� 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。
�、藜訜岚鍦囟冗_到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。
焊接工藝曲線圖
| 壁厚e/mm | 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa | 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa | 允許最大切換時間tu/S | 增壓時間tf1/S | 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa |
| ＜4.5 | 0.5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 45～70 | 5～6 | 5～6 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 70～120 | 6～8 | 6～8 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 120～190 | 8～10 | 8～11 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 190～260 | 10～12 | 11～14 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 260～370 | 12～16 | 14～19 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 370～500 | 16～20 | 19～25 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 500～700 | 20～25 | 25～35 | 60～80 |
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。
（1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內(nèi)部檢查。
（2）檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄
�。�3）外觀質(zhì)量檢查應100%進行。監(jiān)理等驗收單位應根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。
�。�4）每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。
