制冷管道保溫工藝標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。
2 施工設(shè)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)導(dǎo)熱系數(shù)小,具有一定的強(qiáng)度能承受來自內(nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透,不含有腐蝕性的物質(zhì),不燃或不易燃燒,便于施工。
2.1.3 保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。
2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩?zhàn)拥、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 難燃材料必須對(duì)其耐燃性能驗(yàn)證,合格后方能使用。
2.2.2 管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格,防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
2.2.3 場地應(yīng)清潔干凈,有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍防雨雪措施。
2.2.4 管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。
2.2.5 應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱檢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗(yàn)。
3.2 絕熱層施工方法
3.2.1 直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行,水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。
3.2.2 硬質(zhì)絕熱層管殼,可采用16號(hào)~18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應(yīng)大于400mm,并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿,環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離不小于75mm,管殼從縫應(yīng)設(shè)在管道軸線的左右側(cè),當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí),絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫。
3.2.3 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶,14~16號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距,對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm;對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。
3.2.4 每塊絕熱制品的捆扎件,不得少于兩道。
3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。
3.2.6 彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊,每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊,確保管殼與管壁緊密結(jié)合,美觀平滑。
3.2.7 設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫(圖4-39)。
圖4-39
3.2.8 遇到三通處應(yīng)先做主干管,后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。
3.2.9 管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起,保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。
3.3 防潮層施工方法:
3.3.1 垂直管應(yīng)自下而上,水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行,環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。
3.3.2 防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上,封閉良好,厚度均勻拉緊,無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。
3.3.3 用卷材做防潮層,可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上,開頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞,搭接寬度宜為30~50mm。
3.3.4 用油氈紙作防潮層,可用包卷的方式包扎,搭接寬度為50~60mm。油氈接口應(yīng)朝下,并用瀝青瑪珶脂密封,每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。
3.4 保證層施工方法:
保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層(護(hù)殼),一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。
3.4.1 用玻璃絲布、塑料布纏裹,垂直管應(yīng)自下而上,水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹,搭接寬度應(yīng)二分之一布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。
應(yīng)纏裹嚴(yán)密,搭接寬度均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應(yīng)平整。
3.4.2 玻璃線布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他設(shè)備上。
3.4.3 金屬保護(hù)層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí),其里外表面必須涂敷防銹涂料。
立管應(yīng)自下而上,水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行,使橫向搭接縫口朝順坡方向?v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè),縫口朝下。如采用平搭縫,其搭縫宜30~40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘,扎帶緊固,螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲,以免刺破防潮層。保護(hù)層端應(yīng)封閉。
3.5 綜合性工藝要求:
3.5.1 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱,應(yīng)用相近效果的軟散材料填實(shí)。
3.5.2 絕熱層采用絕熱涂料時(shí),應(yīng)分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂,表面固化層應(yīng)光滑,牢固無縫隙,并且不得影響閥門正常操作。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查,檢查合格證,做燃燒試驗(yàn)。
4.1.2 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙,再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.1.3 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 聚氨酯硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定:粘接應(yīng)牢固、無斷裂,管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊,平整一致,橫向縫應(yīng)錯(cuò)開。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.2 棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定:兩個(gè)相臨管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開180°,橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán),包扎應(yīng)牢固、平整。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.3 防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定:應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層上,搭接縫口朝向低端,搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊,封閉良好,無裂縫,外形美觀。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.4 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定:松緊適度,搭接寬度均勻,平整美觀。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.5 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定:搭接順?biāo)鞣较,寬度均勻一致,接口平整,固定牢靠,外形美觀。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目:
保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-42的規(guī)定。
保溫層平整度、絕熱層厚度的允許
偏差和檢驗(yàn)方法表 4-42
項(xiàng)次 |
項(xiàng) 目 |
允許偏差(mm) |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
保溫層表面平整度 |
卷材殼及涂抹散材料或軟質(zhì)材料 |
5 10 |
用1m直尺和楔形塞尺檢查 |
2 |
絕熱層厚度 |
+0.10δ -0.05δ |
用鋼針刺入絕熱層和尺量檢查 |
|
|
|
|
|
|
注:δ為絕熱層厚度。
5 成品保護(hù)
5.1 保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管,露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施,防止擠壓損傷變形(如礦纖材料)。
5.2 施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則,以確保施工完的保溫層不被損壞。
5.3 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。
5.4 拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好,不得遺漏。
5.5 當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品,已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(表4-43)
應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施 表4-43
序號(hào) |
常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 |
防治措施 |
1 2 3 4 5 |
鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫 隔熱層嚴(yán)密平整不夠 管道穿樓板墻處結(jié)露 玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫 防火涂料油漆漏刷 |
嚴(yán)禁螺旋形纏繞 加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作 隔熱材料填滿填實(shí) 粘接綁扎應(yīng)牢固加強(qiáng)檢查 加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查 |
7 質(zhì)量記錄
7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。
7.2 隱蔽工程檢查記錄。
7.3 制冷管道保溫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。