塑料踢腳板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

9-46 塑料踢腳板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（946-1996）

1  范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于公共和民用建筑塑料踢腳板安裝工程。

2         施工準(zhǔn)備

2.1  材料和配件：

2.1.1  塑料踢腳板制品：根據(jù)設(shè)計要求選購，要有出廠合格證，符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。進場須經(jīng)驗收，規(guī)格、色澤應(yīng)符合先購樣品。

2.1.2  塑料“丩”形固定卡規(guī)格：應(yīng)根據(jù)踢腳板高度配套選購。

2.1.3  木螺絲、自攻螺絲、脹桿塑料螺絲（一般均采用4mm×25mm）。

2.2  主要機具：鋼鋸、鉗子、電爐、改錐、手提電鉆、棉絲、油盤、甘油等。

2.3  作業(yè)條件：

2.3.1  安裝塑料踢腳板的房間和部位的地面、墻面的面層裝飾施工均已完成，并辦理完分項驗收手續(xù)。

2.3.2  塑料踢腳板材及配件及配套進場。

2.3.3  安裝工具及材料準(zhǔn)備齊全。安裝部位彈好標(biāo)高水平線。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

彈線→分劃固定點→鉆孔及安木楔→彎制陰、陽角踢腳板→安掛踢腳板

3.2  彈線：

3.2.1  彈踢腳板上口標(biāo)高水平線；根據(jù)塑料踢腳板的高度，按地面標(biāo)高找準(zhǔn)踢腳板上口標(biāo)高彈水平線。

3.2.2  彈固定卡位置線；按踢腳板上口標(biāo)高水平線，根據(jù)固定卡的規(guī)格、卡口深度確定固定卡位置，在卡螺絲眼標(biāo)高彈兩條水平線，然后按固定卡的間距（一般400～500mm）在兩條水平線上劃固定卡的位置線。

3.3  鉆孔及安木楔：根據(jù)已劃好的固定卡位置，在水平線的固定點上用手電鉆打孔，孔徑最小10mm，深度最淺30mm，將圓木楔沾膠粘劑打入孔內(nèi)，并與墻面修平。

3.4  彎制陰陽角踢腳板：

3.4.1  根據(jù)陰、陽角處踢腳板各邊的長度、彎制的角度，須加工木制或其他材料的模具。

3.4.2  按模具尺寸進行配料，裁成所需長度。

3.4.3  軟化塑料板：將甘油倒入容器內(nèi)，用電爐加熱至140～160℃，半須彎制的塑料踢腳板放入已加熱的甘油容器內(nèi)（此時不可再加熱）約1min，取出加溫的塑料踢腳板放入已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，待冷卻即可成形。

3.5  安掛踢腳板：

3.5.1  安裝固定卡：在下木楔位置將固定卡對準(zhǔn)已彈好的兩道水平線，用木螺絲將固定卡擰在木楔上（也可不裝木楔，在已鉆好的孔處用脹桿塑料螺栓固定）。如是輕質(zhì)墻時可采用自攻螺絲固定。

3.5.2  安裝塑料踢腳板：

3.5.2.1  安裝陰、陽角處踢腳板：在安裝沿墻長條塑料踢腳板前，先裝陰、陽角處的異形踢腳板，拉線，尺量控制出墻厚度，并使踢腳板對準(zhǔn)已彈好的上口水平線。

3.5.2.2  安裝沿墻長條踢腳板：按已裝好的異形踢腳板相接的距離，配制踢腳板長度，使其接縫嚴(yán)密、平整，無錯位。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1  保證項目：

4.1.1  塑料踢腳板的品種、規(guī)格、色調(diào)要符合設(shè)計要求。產(chǎn)品必須有合格證。

4.1.2  塑料踢腳板的外觀質(zhì)量不得有裂縫、起泡、彎曲、扭翹等缺陷。

4.2  基本項目：

4.2.1  安裝接縫平整，高度一致，卡固牢靠，出墻厚度一致。

4.2.2  表面色調(diào)均勻、潔凈。

4.3  允許偏差項目，見表9-53。

塑料踢腳板安裝允許偏差                表9-53

5         成品保護

5.1  安裝塑料踢腳板的過程中，注意保護已施工完的墻、地、門窗，使其不受損壞和污染。

5.2  安裝塑料踢腳板的過程中，對其材料應(yīng)合理堆放，使其不受折、不受壓、不被污染等。

5.3  安裝完塑料板的房間和部位，應(yīng)注意保護，不得隨意拆動、碰撞。其他項目施工時要嚴(yán)防污染已安裝的踢腳板。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  踢腳板上口不平：主要是安裝固定卡上下不一致。操作應(yīng)準(zhǔn)確對線，固定卡應(yīng)分房間檢查驗收。

6.2  踢腳板接縫不平，固定卡出墻不在一平面上，擰固固定卡前檢查木楔出墻是否一致，拉線找平順，即可使踢腳板接縫卡固平順。

6.3  踢腳板與墻面間縫隙過大：主要原因是固定卡安裝時定位出墻尺寸錯誤，應(yīng)在插裝木楔時控制出墻尺寸，使其出墻縫隙控制在允許范圍內(nèi)。

7  質(zhì)量記錄

       本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1  材料及配件的材質(zhì)合格證。

       7.2  安裝驗評資料。