給水工程大多屬于隱蔽工程，因而在施工管理上應認真做好施工過程的記錄；同時在材料方面應確認管材管件的規(guī)格質(zhì)量符合要求；在施工方面要注意掌握以下幾點：
1、竣工標高；2、埋深不宜過大；3、處理好接口部位；4、認真進行水壓試驗；5、回填土使用優(yōu)質(zhì)土并切實壓固；6、水表或止水閥門安裝位置要稍高一些，避免積存水分。
一、材料要求
給水管材采用PE管，應符合 GB3092及 GB3091的規(guī)定，要有質(zhì)量保證的品牌。
二、溝槽開挖與回填
1、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。
2、挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。
3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。
4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。
5、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。
6、溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。
7、回填物應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm，壓實度應達到80%以上。
8、回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。
9、回填前應分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂 0.5m處應先填筑，接口處應予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。
10、管道兩側(cè)和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。
三、管網(wǎng)安裝
1、給水管施工應符合本規(guī)范要求外，尚須符合 GB3092、GB 3091的有關(guān)規(guī)定。
2、給水管的接口，采用管件膠接。
3、管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。
四、管道試壓
1、管道試壓前，應根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度不宜大于1km。
3、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
4、串水管路應安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。
5、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以 0.2Mpa為宜，水壓升至表 6-5《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓 10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗。
6、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表6-6《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》。
五、管道沖洗
1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。
2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。
3、沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與使用時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。
