1 范圍
本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa 的室內低壓煤氣管道和及器具安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現(xiàn)行有關標準。
管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現(xiàn)場還應進行復驗。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。室內煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.1.3 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2.1.4 閥門應選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調整余量；旋塞閥的塞子上應有定位標記，并且全開到全關閉應限制在90°范圍內放置。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。
2.1.5 膠管應采用耐油純膠管。
2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合于上述三種燃氣的通用表。安裝時應分清楚類型。工業(yè)及公共建筑用氣計量采用羅茨表，它的優(yōu)點是體積小、流量大，可用于較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產(chǎn)許可證。
2.1.7 生活燃氣灶具：
2.1.7.1 家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標準規(guī)定如下：
a 類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的型號編制應包括下列內容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示：R——人工煤氣；T——天然煤氣；Y——液化石油氣。灶的眼數(shù)用阿拉伯
數(shù)字表示：1——單眼灶；2——雙眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤氣灶的基本參數(shù)。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為：人工煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；液化石油氣2.8～3.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小時）。
c 主要技術要求：
(a) 燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔后，火焰應在4 秒鐘內傳遍所有的火孔。
(b)在0.5～1.5 倍煤氣額定壓力范圍內和煤氣成分在一定波動范圍內，火焰燃燒應穩(wěn)定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。
(c) 當人工煤氣灶前壓力為30Pa、天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為120Pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤氣灶各部位的表面溫度應小于下列數(shù)值：
操作時手必須接觸的部位室溫加30℃
操作時可能接觸的部位室溫加70℃
操作時不易接觸的部位室溫加110℃
閥門殼體室溫加40℃
干電池室溫加20℃
電壓元件與導線室溫加50℃
軟管接頭室溫加20℃
(e) 電點火裝置應安全可靠，在啟動10 次中，其點燃次數(shù)不得小于8 次，且不得連續(xù)兩次點不著火。
(f) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關時，應靈活自如。
(g) 旋鈕“開”、“關”位置應有明顯的標志和方向指示，并應有限位和自鎖裝置（開關主體外露者可不加自鎖裝置）。
d 居民生活用灶具應符合《家用煤氣灶》（CJ14—83）標準。
2.1.7.2 公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃氣炒菜灶》（GB7824—87）、蒸飯灶、煎餅灶、大鍋灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤爐、紅外線糕點烘烤爐、烤鴨爐等。
2.1.7.4 燒水灶具：
包括開水爐、自動熱水器（《家用燃氣快速熱水器（GJ6932—86）》）、自動沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：
批燃氣冷凍箱。
2.1.7.6 采暖空調灶具：
包括冷風箱、采暖爐、紅外線輻射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：
包括洗衣機、干燥機、洗碗機、燃氣熨斗、燃氣燈等。
以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測單位檢測，符合要求后才能安裝。
2.1.7.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U 型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.2 暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。
2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4 立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
2.3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。
2.3.6 燃氣設備應在各種支架固定裝置已裝好，房間內的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進行安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝準備→ 預制加工→ 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→氣表安裝→ 管道試壓→ 管道吹洗→ 防腐、刷油
3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看能關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。
3.3 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對），按管段分組編號（工藝詳見1—1）。
3.4 干管安裝：
3.4.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。
3.4.2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。
3.4.3 燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43 選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥3.5mm 的無縫鋼管。距建筑物外墻1m 以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。
3.4.3.2 一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。
3.4.3.3 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。
3.4.3.4 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4 號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。
3.4.3.5 居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。
3.4.4 干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.4.5 室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應保待0.001～0.003 的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。
3.4.6 室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表l-44 和表1-45 的規(guī)定。
當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表1-46 和表l-47、表1-48。
3.4.7 室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。
3.4.8 管道固定一般用角鋼U 字卡，其間距應符合表1-49 的規(guī)定。并每層樓的室內煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。
3.4.9 室內煤氣管道上的閥門，≥DN65 時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50 采用壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量≤3m3/h 的時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量≤20m3/h 的煤氣表時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當煤氣用量≤57m3/h 時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門；從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30 戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。
3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm 以下焊2 點，管徑≥70mm 以上點焊3 點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。
3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊個螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。
3.4.12 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
3.5 立管安裝：
3.5.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號
順序運到安裝地點。
3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。
3.5.3 檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。
3.5.4 燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm 時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑≥50mm 的管道上可不設活接頭。
3.6 支管安裝：
3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。
3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。
3.7 氣表安裝：
3.7.1 居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。
3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：
3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.2 距出廠日期不超過4 個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.3 無任何明顯損傷。
氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。
3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按表1-50 所列規(guī)定。
3.7.4 安裝皮膜表時，應遵循以下規(guī)定：
3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：
高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安裝：表底距地凈高度應不小于0.15m。
3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。
3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。
3.7.4.4 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。
3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。
3.7.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：
3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h 的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如40×4 角鋼）支架固定。流量大于57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。
3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：
安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止。
羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。
羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。
安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉，如無異�，F(xiàn)象就可正常工作。
3.8 室內煤氣管道試壓：
3.8.1 室內煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質為壓縮空氣或氮氣。
3.8.2 住宅內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）
3.8.2.1 試驗范圍：
耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。
3.8.2.2 耐壓試驗：
管道系統(tǒng)打壓0.1MPa 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3 嚴密度試驗：
管道系統(tǒng)內不裝煤氣表時，打壓至700mm 水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過20mm 水柱為合格；管道系統(tǒng)內裝有煤氣表時，打壓至300mm 水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過20mm 水柱
為合格。
3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：
3.8.3.1 試驗范圍：
自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門之間的管道。
3.8.3.2 耐壓試驗：
低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。
3.8.3.3 嚴密度試驗：
低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm 水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm 水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5 倍的工作壓力，但不小于0.1MPa 表壓，試驗應在管道充氣后3h 開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。
3.8.3.4 煤氣表嚴密度試驗：
試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm 水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm 水柱為合格。
3.8.4 液化石油氣管道的試驗：
3.8.4.1 試驗范圍：
全系統(tǒng)以減壓器出口轉心門為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。
3.8.4.2 耐壓試驗。。
高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。
3.8.4.3 嚴密度試驗：
試驗壓力打到700mm 水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm 水柱為合格。
3.9 管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空
氣或氮氣連續(xù)進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
3.10 管道的除銹和防腐：
3.10.1 室外管道的防腐處理：
應根據(jù)管道敷設地點的土質對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見表1-51，材料用量見表1-52 分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。
室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：
3.10.1.1 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。
3.10.1.2 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。
3.10.1.4 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。
3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50mm×50mm 以上面積的空白。
3.10.1.6 外保護層：包扎應緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。
3.10.1.7 涂層質量檢查：
a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。
b 厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28 的規(guī)定。
檢查時，每20 根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應測上、下、左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。
c 粘結力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。
按上述方法每20 根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。
d 涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：
U=7840δ開方
式中U——檢漏電壓（V）；
δ——涂層厚度（取實測數(shù)字的算術平均值）（mm）。
(a) 每20 根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不
合格時，則全部不合格。
(b) 回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。
e 補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處塔接長50mm 以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm 以上時，應按防腐層結構進行補傷，小于100mm 時，可用瀝青修補。
f 對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。
g 對上述各項質量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/span>
3.10.2 室內煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。
3.11 居民用灶具安裝：
3.11.1 居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa 。
3.11.2 安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件：
3.11.2.1 不應安裝在臥室、地下室內。若利用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于2.2m。
3.11.2.2 耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm 兩側及下方100mm范圍內，加貼不可燃材料。
3.11.3 新建居民住宅內廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m3。
3.11.4 民用灶具安裝，應滿足以下條件：
3.11.4.1 灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。
3.11.4.2 當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有活接頭一個。
3.11.4.3 灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內徑不得小于8mm，并不應穿墻。
3.11.4.4 公用廚房內當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。
3.11.4.5 安裝在有足夠光線的地方，但應避免穿堂風直吹灶具。
3.12 公共建筑用戶灶具安裝：
3.12.1 灶具結構分類：
3.12.1.1 鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應根據(jù)設計位置現(xiàn)場就位，配管即可。
3.12.1.2 混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內部按設計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。
3.12.1.3 磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。
3.12.2 燃燒器前配管：
3.12.2.1 高灶燃燒器前的配管如圖1-53 所示，如選用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm 螺紋連接。安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。
圖1-53 高灶燃燒器前的配管
（a）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管
3.12.2.2 蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54 所示，如選用18 管、24 管燃燒器頭部內外圈隔開，雙進氣管，口徑都是DN20mm 螺紋連接。分別設閥門控制開關。
30 管、33 管立管燃燒器為單進氣管，口徑為DN25mm 螺紋連接，燃燒器的開關為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開關，點燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。
3.12.3 立管燃燒器的安裝要求：
圖1-54 蒸鍋燃燒器前的配管
（a）18 管、24 管立管燃燒器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃燒器前配管
3.12.3.1 燃燒器頭部中心應與鍋的中心上下對中，誤差一般不超過1cm，以保證不燒偏鍋。
3.12.3.2 燃燒器頭部應保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。
3.12.3.3 控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm�？偟膽曰鹧娴耐庋娼佑|鍋底為宜。
3.12 4 燃燒器安裝注意事項：
3.12.4.1 燃燒器的材質如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要均勻，以防止進氣管撐裂。
3.12.4.2 燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。
3.12.4.3 由于這類燃燒器本身進氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無法試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時尤其應注意安裝質量，以防止通氣后發(fā)生事故。
3.12.5 灶具對排煙道的要求：
3.12 5.1 這個帶有排煙口的燃氣灶具，宜采用單獨煙道，樓房多臺設備合用一個豎煙道時，為防止排煙時相互干擾，應每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道時，應順煙道氣流動方向設置導向裝置。
3.12.5.2 連接燃氣灶具的排煙管的設計與安裝要求如下：
a 排煙管的直徑應進行計算，最小不得小于燃氣灶具排煙口的直徑；
b 排煙管不得通過臥室；
c 安裝低于0℃房間內的金屬排煙管應作保溫；
d 用具上的排煙管應有不小于0.5m 的垂直煙道后，方可接向水平煙道；
e 水平排煙道管段應具有不小于l%的坡度，坡向燃氣灶具，長度一般不得超過3m，如經(jīng)計算證明抽力確實可靠，水平煙道長度才可大于3m；
f 排煙管與難燃墻面的凈距應不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時，應根據(jù)防火要求妥善處理；
g 排煙管的出口應另設風帽。
3.12.5.3 磚砌煙道技術要點：
a 新砌煙道必須經(jīng)過計算，舊有煙道要經(jīng)過核算；
b 煙道應嚴密結實，內壁平滑；
c 煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；
d 砌在墻內的煙道，不得有水平部分，必要時可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得大于2m；
e 由爐膛至總煙道的每個單獨水平煙道，在總煙道入口處應互相隔開，以免互相竄氣，影響抽力。
3.12.5.4 煙道高出屋頂1.0m 以上，對于起脊房屋安裝煙道時，應按煙囪的高度進度處理。
3.12.5.5 若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時，可考慮使用機械排煙措施。
3.12.5.6 直徑大于125mm 的排煙管，當水平煙道長度大13m 或煙道上容易積聚燃氣的部位，應設置爆破點。
3.13 熱水器安裝。熱水器不宜直接設置在浴室內，可裝在廚房或其它房間內，也可以裝在通風良好的過道里，但不宜裝在室外。
3.13.1 安裝熱水器的房間應符合下列要求：
3.13.1.1 房間高度應大于2.5m。
3.13.1.2 房間的容積應符合3.11 條3.11.3 的要求。
3.13.1.3 熱水器的排煙應符合下列規(guī)定：
a 安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應有排氣孔，如圖l-55；
b 安裝煙道排氣式熱水器的房間內應有煙道，如圖1-56；
c 安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應有進排氣筒接口，圖1-57。
3.13.1.4 房間門或墻的下部應預留有斷面積不小于0.2m2 的百葉窗，或在門與地面之間留有高度不小于30mm 的間隙。
3.13.2 直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室內，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：
3.13.2.1 浴室容積應大于7.5m3；
圖1-55 直接排氣式熱水器安裝圖1-56 煙道排氣式熱水器安裝
3.13.2.2 浴室的煙道、送排氣管接口和門應符合3.13 條3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4項要求。
圖1-57 平衡式熱水器安裝
3.13.3 熱水器的安裝位置應符合下列要求：
3.13.3.1 熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應大于0.8m。
3.13.3.2 熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。
3.13.3.3 熱水器應安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時應墊以隔熱板，隔熱板每邊應比熱水器外殼尺寸大100mm。
3.13.3.4 熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當采用軟管連接時，燃氣管應采用耐油管，水管應采用耐壓管。軟管長度不得超過2m。軟管與接頭應用卡箍固定。
3.13.3.5 直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。
3.13.3.6 熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。
3.13.3.7 熱水器上部不得有電力明線、電氣設備和易燃物，熱水器與電氣設備的水平凈距應大于300mm。
3.13.4 煙道式熱水器的自然排煙裝置應符合下列要求：
3.13.4.1 在民用建筑中，安裝熱水器的房間應有單獨的煙道，當設置單獨煙道有困難時，也可設共用煙道，但排煙能力和抽力應滿足要求。
3.13.4.2 熱水器的安全排氣罩的上部，應有不小于0.25m 的垂直上升煙氣導管，導管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。
3.13.4.3 煙道應有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。
3.13.4.4 熱水器的煙道上不得設置閘板。
3.13.4.5 水平煙道應有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長不得超過3m。
3.13.4.6 煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點溫度。
3.13.4.7 煙囪出口應設置風帽，其高度應高出建筑物的正壓區(qū)。
3.13.4.8 煙囪出口均高出屋面0.5m，并應防止雨雪灌入。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果及管材、器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求。
檢驗方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄和質證明及產(chǎn)品合格證。
4.1.2 管道的坡度必須符合設計要求。
檢驗方法：按系統(tǒng)內直線管段長度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.1.3 管道及管道支坐（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
檢驗方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。）
4.1.4 煤氣引入管和室內煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表l-53～表1-55 的規(guī)定。
檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設計要求，必須符合下列三個表的規(guī)定。
4.2 基本項目：
4.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。
4.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度
一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。
4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。
4.2.5 閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
4.2.6 安裝在墻壁和樓板內的套管要求：樓板內套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。
4.2.7 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。
4.2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
4.3 允許偏差項目(表1-56)：
注：δ管道保溫層厚度。
5 成品保護
5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。
5.2 中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。
5.3 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。
5.4 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
5.5 煤氣表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
5.6 已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應用鐵皮遮擋，以防污染。
6 應注意的質量問題
6.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。
6.2 立管甩口高度不準確，由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應針對這些原因采取相應的措施。
6.3 立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好，檢查不嚴或土建地面標高不準，抹灰太厚造成。應加強檢查，搞好配合。
6.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應避免這種情況發(fā)生，作到與土建進度配合好，支架管道安裝應在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃氣管道和設備的固定支架，應用管卡子栽墻固定。
6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。
6.6 煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過脫硫處理，也可用銅質密封圈的閥門。
7 質量記錄
7.1 材料和設備的合格證；送法定檢測單位的檢測報告及施工單位的在現(xiàn)場的檢驗記錄。
7.2 管道和設備的預檢記錄。
7.3 管道和設備的隱檢記錄。
7.4 管道和設備的單項和系統(tǒng)強度試驗記錄。
7.5 管道和設備的單項和系統(tǒng)強度嚴密性試驗記錄。
7.6 管道的吹洗記錄。
7.7 防腐涂層質量檢查記錄。
7.8 由建設或施工單位向燃氣公司提出竣工驗收申請，燃氣公司會同設計、等有關單位共同驗收的竣工驗收記錄。
8 依據(jù)標準
8.1 《城市燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33—89）。
8.2 《家用燃氣快速熱水安裝驗收規(guī)程》（CJJ12—86）。
8.3 《城市煤氣設計規(guī)范》（TJ28—78）（試行）。
8.4 《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》（GBJ302—88）。
