標(biāo)準(zhǔn)
4、質(zhì)量
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。
4.1.4給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。
4.1.5給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。
4.1.6銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對(duì)口焊接。
4.1.7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。
4.1.8冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。
2垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
4.2給水管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。
檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。
4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。
4.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。
一般項(xiàng)目
4.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。
2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。
4.2.8給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。
表4.2.8管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 | ||
| 1 | 水平管道 縱橫方向 彎曲 |
鋼管 | 每米 全長(zhǎng)25米以上 |
1 ≯25 |
用水平尺、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查 |
| 塑料管 復(fù)合管 |
每米 全長(zhǎng)25米以上 |
1.5 ≯25 |
|||
| 鑄鐵管 | 每米 全長(zhǎng)25米以上 |
2 ≯25 |
|||
| 2 | 立管 垂直度 |
鋼管 | 每米 5米以上 |
3 ≯8 |
吊線(xiàn)和 尺量檢查 |
| 塑料管 復(fù)合管 |
每米 5米以上 |
2 ≯8 |
|||
| 鑄鐵管 | 每米 5米以上 |
3 ≯10 |
|||
| 3 | 成排管段和成排閥門(mén) | 在同一平面上間距 | 3 | 尺量檢查 | |
4.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。
4.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
5、成品保護(hù)
5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。
5.2管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。
5.3截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。
5.4水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1管道鍍鋅層損壞
原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。
6.2立管甩口高度不準(zhǔn)確
原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。
6.3立管距墻不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。
6.4熱水立管的套管向下層漏水
原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
7.2給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。
7.3給水、熱水立管預(yù)檢記錄。
7.4給水、熱水支管預(yù)檢記錄。
7.5給水、熱水管道單項(xiàng)試壓記錄。
7.6給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。
7.7給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。
7.8給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。
7.9給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。
7.10熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.打修樓板洞眼時(shí)，應(yīng)抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應(yīng)逐漸擴(kuò)孔不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。
8.2.登高作業(yè)時(shí)，下面應(yīng)有人扶牢梯、凳，做好監(jiān)護(hù)工作，并戴好安全帽。不準(zhǔn)往上或向下拋丟東西，只準(zhǔn)用繩向上吊向下系。
8.3.使用電動(dòng)設(shè)備時(shí)，操作者應(yīng)掌握機(jī)具性能，注意電器設(shè)備安全。
8.4.使用電焊工具、水焊工具、手工鎢及氬弧焊機(jī)，要嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施，完善安全防護(hù)設(shè)備。
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