一、概述
南京軍區(qū)6314工程一標(biāo)段3#庫總長(zhǎng)518.5m，其中3#-1引洞45.544m，3#-2引洞76.847m，呈“U”型分布，引洞采用貼壁式被復(fù)。引洞被復(fù)結(jié)構(gòu)參見圖1.
引洞初期支護(hù)完成后，已形成完整的封閉環(huán)，對(duì)成型的錨噴支護(hù)進(jìn)行收斂量測(cè)。收斂測(cè)點(diǎn)在拱部、墻腰共設(shè)置兩對(duì)，另外，在拱頂設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)結(jié)果顯示，一個(gè)月內(nèi)收斂及沉降基本穩(wěn)定。一般收斂值為－1～－3mm，沉降值為3～5mm.為確保二襯合理受力，二次襯砌在一襯收斂達(dá)到穩(wěn)定條件后施工。
二、施工工法及工藝流程
引洞被復(fù)安排在主洞下臺(tái)階開挖完畢后，與主洞被復(fù)平行施工。引洞采用I20工字鋼加工模板拱架和邊墻架，使用自制門型臺(tái)架加固模板支撐架，采用人工架設(shè)拱架和安裝組合鋼模立模，P60×150定型鋼模立模，“U”型卡連接，全斷面一次灌注成型。砼采用商品砼，通過砼輸送車由洞外運(yùn)至工作面以混凝土輸送泵泵送砼入模。先施工墻拱部分，完成后作業(yè)中心排水溝，之后進(jìn)行地坪施工。
（一）防水板施工
�、攀┕�(zhǔn)備
防水板下料環(huán)向應(yīng)預(yù)留冗長(zhǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)調(diào)整預(yù)留冗長(zhǎng)為0.5m.施工時(shí)，拱頂防水板預(yù)留冗長(zhǎng)較大，從拱頂向兩邊逐漸減小。隧道裂隙水呈堿性，膠結(jié)材料易老化，故防水板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用焊接。施工采用了ZPR－210型自動(dòng)爬行焊機(jī)。
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防水板鋪設(shè)前，先將基面突出部位清除平整，表面特別突出處用砂漿找平。然后用射釘槍在粉筆標(biāo)記的點(diǎn)位安裝射釘。縱向間距為1m，隧道中線兩邊各45°范圍，環(huán)向間距0.9～0.95m，其余范圍間距1m.施工時(shí)采用“由上而下，由中間向兩邊試鋪定位”的辦法施工。見下圖：
�。▓D見附件）
防水板鋪掛時(shí)，先從拱頂將防水板向兩側(cè)展開，盡量將防水板的富余量分布在拱頂兩側(cè)各45°角范圍內(nèi)。將防水板自帶的系帶系成死結(jié)，拱部防水板按余長(zhǎng)自然形在波浪形縣掛狀態(tài)，掛好后將圓鋼用錘子盡量錘貼于一襯表面。
⑶防水板焊接
爬行焊機(jī)由三人操作，一人順邊，使防水板搭接平順，不產(chǎn)生皺褶。兩人操作爬行焊機(jī)，自一端向另一端前進(jìn)。防水板熱楔溫度選定在250℃左右，焊接時(shí)要求機(jī)器爬行速度均勻，速度與溫度要協(xié)調(diào)一致。在熱合過程中發(fā)現(xiàn)溫度過高或過低時(shí)，宜調(diào)節(jié)速度的快慢來彌補(bǔ)溫度的偏差。焊縫要求距防水板邊緣2～3cm.為了確保防水效果，防水板搭接設(shè)雙道焊縫，兩道焊縫間距2～3cm.
防水板鋪掛結(jié)束后檢查表面有無破損或漏焊情況，如有則擴(kuò)大破損、焊漏處面積進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)焊縫質(zhì)量檢查方法為氣密性檢查，方法是將焊縫兩頭堵死充氣檢查，在0.02～0.03Mpa壓力下保持一分鐘壓力無明顯降低，說明焊縫質(zhì)量合格。
�。�4）彈簧滲水軟管施工
鋪設(shè)防水布前嚴(yán)拱肩、側(cè)壁及底板預(yù)埋？50M-TSG彈簧滲水軟管，拱璧及底板彈簧滲水軟管的縱向間距為5m.
�。ǘ┒我r砌砼灌注
施工引洞砼被復(fù)前，先全面檢查毛洞的洞軸線方向、坡度、標(biāo)高、幅員等，各項(xiàng)檢查內(nèi)容符合要求后方能進(jìn)行洞身砼被復(fù)施工。3#庫引洞被復(fù)施工工藝流程見圖2.
二次襯砌質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到隧道觀感質(zhì)量的高低，要使二襯表面平整光滑，自制門型臺(tái)架剛度極其重要，為保證自制門型臺(tái)架剛度，臺(tái)架就位后，在臺(tái)架內(nèi)側(cè)加設(shè)對(duì)口撐。另外在砼灌注時(shí)要嚴(yán)密注意臺(tái)架變化，特別是當(dāng)砼灌注高度1.5～2m左右時(shí)，觀察臺(tái)架是否有上浮現(xiàn)象，應(yīng)備用千斤頂自一襯拱頂向下頂撐。
引洞澆筑由洞內(nèi)向洞口方向一次澆筑成形，先澆筑側(cè)墻，側(cè)墻完成后馬上澆筑拱部；澆筑側(cè)墻時(shí)由拱肩向下振搗，拱部澆筑時(shí)在拱部第2排模板中間預(yù)留一塊模板的位置作為振搗窗口，每次澆筑1.5m，依此遞進(jìn)順延，直一版澆筑完畢。拱部通過注漿孔封頂，灌注至拱頂時(shí)應(yīng)放慢施工進(jìn)度，嚴(yán)禁強(qiáng)行灌注封頂。引洞施工時(shí)，由洞內(nèi)向洞外順序組織。
曲線段澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)人工搗固，并在灌注砼時(shí)，有意放慢速度，使砼搗固密實(shí)，排除氣泡。讓砼充分振搗，以免成型的砼表面出現(xiàn)麻面、氣泡等現(xiàn)象。二襯施工結(jié)束后一般在20小時(shí)即可脫模，完成一次施工循環(huán)。
