一、施工準備
1、材料
�、潘啵阂擞�425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經試驗合格。
⑵砂：中砂，含泥量不大于3％。
⑶石子：碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。
�、蠕摻睿浩贩N和規(guī)格均符合設計規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用（進口鋼材需先經化學成分試驗， 合格后方可用于該工程）
⑸墊塊：采用預制混凝土或砂漿墊塊。
�、释饧觿簱胶狭�，根據施工需要并通過試驗確定。
2、作業(yè)條件
�、攀┕龅�，必須做好“三通一平”。并根據現場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工�，F場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。
�、瓢词┕D紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。
�、峭跇肚�，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。
�、仁┕で埃┕がF場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
�、蓪Ｈ素撠煱礃段痪幪�，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。
�、首o壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用50～100cm. 每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。
⑺現場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。
二、工藝流程
測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板（以上四工序循環(huán)進行直至設計深度）→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。
三、操作工藝
1、挖孔
�、诺谝还�(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm.
�、茷楸ＷC護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。
�、菨补嘧o壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。
�、茸o壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24h（小時）后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。
�、僧數谝还�(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。
⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。
�、巳缬隽鲃有杂倌嗷蛄魃皶r，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。
�、虒ι倭苛魃暗臉段唬葘⒏浇鼰o流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。
�、陀捎诖罅砍槌龅叵滤绊憟龅剜徑薪ǎ嫞┲铮斐苫A、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。
⑽發(fā)現流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm.混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。
�。�11）處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。
�。�12）樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準�？變缺茣r，現場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。
�。�13）做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經建設和質監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。
2、鋼筋籠制作與安裝
�、湃斯ね诳讟朵摻罨\制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。
⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm.保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。
⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。
�、蠕摻罨\過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數量應符合國標GB50204─92的要求。
�、射摻罨\制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表（略）
3、澆灌混凝土
�、艠扼w混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。
⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。
�、窃诠嘧⒒炷吝^程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/h）時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。
�、然炷吝吂嘧⑦叢鍖�，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。
�、稍诠嘧渡砘炷習r，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。
�、使嘧渡砘炷習r應留置試塊，每條樁不得少于一組（三件），及時提供試驗報告。
四、質量標準
1、保證項目
�、呕炷恋脑牧虾突炷翉姸缺仨毞显O計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
�、茦缎竟嘧⒒炷亮坎坏眯∮谟嬎泱w積。
⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
�、瘸煽咨疃群徒K孔基巖必須符合設計要求。
�、射摻畹钠贩N和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
�、输摻詈附咏宇^，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
2、基本項目
⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。
⑵灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm.
�、卿摻罨\的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。
⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。
⑸孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm.
�、首o壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）誤差不大于5cm.
3、允許偏差（略）
五、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴樁體混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。
�、苹炷辆植繌姸炔蛔恪Ｓ捎诖旨毠橇衔捶Q量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造成。
�、腔炷辆植侩x折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成。
�、蠕摻罨\成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。
�、射摻罨\成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。
�、式K孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。
2、主要安全技術措施
�、艌D紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據。
⑵挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm. 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m.當樁長L≤8m時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于0.8m；當樁長為8m<L≤15m時；樁身直徑不應小于1.0m；當樁長為15m<L≤20m時，樁身直徑不應小于1.2m；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。 當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（ 有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）
�、菆龅剜徑慕ǎ嫞┲�，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。
�、热斯ね诳讟兜耐临|巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。
�、扇斯ね谶M深度過程中，對可能會出現流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。
�、十敇犊组_挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)�？咨畛^10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜少于25L/s.孔底鑿巖時尚應加大送風量。
�、藰犊變辱弾r時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內爆破；孔內作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。
�、虡犊變缺仨毞胖门捞荩S挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。
�、鸵压嘧⑼昊炷梁驼谕诳孜赐甑臉犊�，應設置井蓋和圍欄圍蔽。
�、畏苍诳變瘸樗�，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作�？卓谂浜峡變茸鳂I(yè)人員要密切注視孔內情況，不得擅離崗位。
（11）施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46-88.
3、產品保護
�、配摻罨\的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。
⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。
⑷樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。
